陳美英 孫建剛 李志會(huì) 侯玉柏

北京礦冶科技集團(tuán)有限公司 北京 100160

隨著質(zhì)量管理的理論與實(shí)踐的發(fā)展，許多國(guó)家和企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，選擇和控制供應(yīng)商，紛紛制定國(guó)家或公司標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)公司內(nèi)部和供方的質(zhì)量活動(dòng)制定質(zhì)量體系要求，產(chǎn)生了質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量猶如企業(yè)的生命線，因此質(zhì)量管理也成為了企業(yè)管理中的重要部分，對(duì)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展意義非凡。

多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。美國(guó)質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士提出：“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的?！边@句話指明：只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量[1]。

大型生產(chǎn)項(xiàng)目由于規(guī)模較大、工藝復(fù)雜，其中過(guò)程質(zhì)量（也稱工作質(zhì)量）涉及5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）等多種因素的影響[2]，也就是一個(gè)因變量和幾個(gè)自變量有依存關(guān)系。即便公司建立了統(tǒng)一的過(guò)程管理流程和規(guī)范、實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行量化管理控制，也不能在生產(chǎn)過(guò)程中直觀的預(yù)測(cè)出產(chǎn)品最終的發(fā)布質(zhì)量，從而進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的改進(jìn)。如何將“事后檢測(cè)”變?yōu)椤笆孪阮A(yù)防”，變管理結(jié)果為管理影響因子，制作出一套高級(jí)量化過(guò)程管理工具。

1 高級(jí)量化過(guò)程管理工具的研究

統(tǒng)計(jì)學(xué)提供了我們需要的方法和工具，來(lái)度量和分析過(guò)程行為，得出結(jié)論并執(zhí)行后續(xù)的改進(jìn)步驟。

1.1 建立PPB-PCB

首先要確定組織的目標(biāo)，找出影響組織目標(biāo)的關(guān)鍵子過(guò)程，然后收集子過(guò)程的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使用Minitab工具進(jìn)行控制圖分析確保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，最終建立過(guò)程能力基線PPB和過(guò)程控制基線PCB。

1.2 建立PPM

PPB的作用僅僅是理解過(guò)去和控制現(xiàn)在，為了預(yù)測(cè)未來(lái)我們必須要建立PPM過(guò)程性能模型。首先識(shí)別出影響模型的因子，進(jìn)行單因子分子，對(duì)于自變量X與因變量Y強(qiáng)相關(guān)且語(yǔ)意相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸建模，最后進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)從而完成PPM的建立。

2 高級(jí)量化過(guò)程管理工具的應(yīng)用

通過(guò)上述過(guò)程最終可建立一套高級(jí)量化過(guò)程管理工具，該工具可以在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段結(jié)束時(shí)，對(duì)最終的產(chǎn)品發(fā)布質(zhì)量以及嚴(yán)重程度為高的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)，當(dāng)預(yù)測(cè)結(jié)果不合格時(shí)還可通過(guò)此工具進(jìn)行關(guān)聯(lián)因子分析，即找出導(dǎo)致目標(biāo)不合格的所有影響因子，作為項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行根因分析和過(guò)程改進(jìn)的基礎(chǔ)。從而達(dá)到降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、提高企業(yè)總體的管理能力和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

圖1 量化過(guò)程管理工具的運(yùn)用方式

其使用方法如下：

（1）在量化過(guò)程管理工具中輸入生產(chǎn)項(xiàng)目的基本信息，如：周期、工作量、規(guī)模、工藝類(lèi)型、復(fù)雜度等。進(jìn)行初始化，可以獲取到公司級(jí)PCB的建議目標(biāo)。

（2）生產(chǎn)者依據(jù)歷史數(shù)據(jù)以及本次生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)際情況定義生產(chǎn)項(xiàng)目目標(biāo)，如：質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)能目標(biāo)、效率目標(biāo)及管理目標(biāo)。

（3）使用量化過(guò)程管理工具進(jìn)行模擬，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的發(fā)布質(zhì)量和嚴(yán)重度為高的缺陷比率。如果二者均達(dá)標(biāo)，如果兩個(gè)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，項(xiàng)目無(wú)需進(jìn)行根因分析和過(guò)程改進(jìn)，可按原計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。如果指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行根因分析和過(guò)程改進(jìn)方案制定。

圖2 發(fā)布質(zhì)量預(yù)測(cè)

圖3 嚴(yán)重程度為高的缺陷比率預(yù)測(cè)

（4）通過(guò)量化過(guò)程管理工具進(jìn)行關(guān)聯(lián)因子分析，找出導(dǎo)致發(fā)布質(zhì)量或嚴(yán)重程度為高的缺陷比率不達(dá)標(biāo)的最底層因子。

圖4 關(guān)聯(lián)因子分析

（5）調(diào)整關(guān)聯(lián)因子，如圖3所示，應(yīng)提升高溫?zé)Y(jié)人員經(jīng)驗(yàn)。調(diào)整人員經(jīng)驗(yàn)后重新進(jìn)行模擬，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的發(fā)布質(zhì)量和嚴(yán)重度為高的缺陷比率。

（6）生產(chǎn)者對(duì)關(guān)聯(lián)因子進(jìn)行根因分析，制定過(guò)程改進(jìn)方案，并對(duì)過(guò)程改進(jìn)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，收集相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行分析。整個(gè)流程的相關(guān)內(nèi)容記錄到《原因分析與解決問(wèn)題報(bào)告》中。

圖5 根因分析

3 結(jié)語(yǔ)

量化過(guò)程管理工具是一款強(qiáng)大的工具，它有效利用組織過(guò)程資產(chǎn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)者進(jìn)行項(xiàng)目目標(biāo)的制定，階段性的對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測(cè)。它集成了水晶球模型，對(duì)于缺陷問(wèn)題逐層分析原因，可以從項(xiàng)目最后階段追溯到當(dāng)前階段，早發(fā)現(xiàn)早糾正，促使將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，量化過(guò)程管理工具有效的詮釋了PDCA過(guò)程。