陸 交, 張 耀, 段慶華, 劉依農(nóng), 魚(yú) 鯤, 王立華, 曾建立
(中國(guó)石化 石油化工科學(xué)研究院, 北京 100083)
“十三五”以來(lái),全國(guó)范圍內(nèi)煤炭等傳統(tǒng)能源的利用得到有效遏制,可再生能源取得快速發(fā)展,但目前,可再生能源發(fā)展仍面臨著瓶頸制約、終端能源消費(fèi)清潔替代任務(wù)艱巨以及資源環(huán)境約束等問(wèn)題。走多元化、多樣化能源供應(yīng)道路,堅(jiān)持優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),拓展可再生資源的應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模,形成多種能源互相補(bǔ)充的局面,將是我國(guó)未來(lái)資源發(fā)展的方向[1-2]。
潤(rùn)滑油是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不可或缺的組成部分,起到減少摩擦磨損、保護(hù)機(jī)械、冷卻、清潔、密封、延長(zhǎng)使用壽命等作用。2016年我國(guó)潤(rùn)滑油消費(fèi)量達(dá)到6.0 Mt以上,因潤(rùn)滑油泄漏、溢出、蒸發(fā)或不當(dāng)處理對(duì)自然環(huán)境造成的嚴(yán)重危害,愈加受到社會(huì)和市場(chǎng)的關(guān)注。研究、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用環(huán)保型生物基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油至關(guān)重要。近年來(lái),全球范圍內(nèi)鼓勵(lì)和支持環(huán)保型潤(rùn)滑油的法律和政策不斷推出,社會(huì)需求持續(xù)加大,這為生物基基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化提供了前所未有的機(jī)遇。大型潤(rùn)滑油公司推陳出新,生物基基礎(chǔ)油的結(jié)構(gòu)和性能不斷得到優(yōu)化,新潤(rùn)滑油產(chǎn)品涉及到潤(rùn)滑油的各個(gè)領(lǐng)域[3]。與此同時(shí),許多專業(yè)型生物基潤(rùn)滑油企業(yè),如Elevance、Biosythetic Technologies等不斷涌現(xiàn),基礎(chǔ)油分子結(jié)構(gòu)創(chuàng)新已逐漸成為潤(rùn)滑油產(chǎn)業(yè)化的驅(qū)動(dòng)力。
鑒于近年來(lái)國(guó)外生物基基礎(chǔ)油的研究和工業(yè)化進(jìn)展,筆者嘗試從生物基基礎(chǔ)油的分子結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、催化過(guò)程及經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行綜述,試圖為我國(guó)環(huán)保型生物基基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供借鑒。
生物基潤(rùn)滑油指具有優(yōu)異的生物降解性、可再生性及無(wú)毒或低毒性的潤(rùn)滑油[4-5]。與礦物基礎(chǔ)油相比,生物基潤(rùn)滑油的降解率通常要高出2倍以上;可再生性是指在現(xiàn)階段自然界的特定時(shí)間條件下,潤(rùn)滑油的原材料——生物質(zhì),能夠直接或間接由CO2轉(zhuǎn)化生成,通過(guò)加工、調(diào)合并完成工業(yè)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)功能性用途,最后在自然條件下生物降解,返回CO2的循環(huán)過(guò)程[6]。典型的生物基潤(rùn)滑油的生命周期如圖1所示。
圖1 生物基潤(rùn)滑油的生命循環(huán)示意圖Fig.1 Life cycle of bio-lubricant oils
人類使用和開(kāi)發(fā)生物基潤(rùn)滑油已具有非常悠久的歷史,早在幾千年前,人們已嘗試在機(jī)械設(shè)備或物體間加入動(dòng)植物油來(lái)提高效率,古埃及人更是掌握了皂化橄欖油作為車輛軸承潤(rùn)滑脂的技術(shù)。18世紀(jì)工業(yè)革命開(kāi)創(chuàng)了以機(jī)器代替手工勞動(dòng)的時(shí)代,進(jìn)一步推進(jìn)了動(dòng)植物油脂型潤(rùn)滑油的應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模。19世紀(jì)中葉,伴隨石油工業(yè)迅速崛起,動(dòng)植物油脂逐漸被價(jià)格更低、綜合性能更好的石油產(chǎn)品取代,生物基潤(rùn)滑油的規(guī)模顯著降低[3]。直到20世紀(jì)末,潤(rùn)滑油制造和應(yīng)用過(guò)程中的污染問(wèn)題逐漸暴露,許多大型潤(rùn)滑油公司,如BP、Shell、Mobil等公司開(kāi)始嘗試開(kāi)發(fā)可降解的潤(rùn)滑油應(yīng)用于如海洋、森林、湖泊等敏感區(qū)域(如表1所示)[3]。
從廣義上講,生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等資源,并通過(guò)光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體,包括來(lái)源于所有微生物、植物和動(dòng)物等生物體的有機(jī)物[7]。其中,植物油具有潤(rùn)滑性能好、原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)成本較低,以及生物降解性好(生物降解率70%~100%)等優(yōu)點(diǎn),在特定的工況下能夠完全替代礦物潤(rùn)滑油[8-9]。植物油具有三甘油酯結(jié)構(gòu),既適用于邊界潤(rùn)滑,又可用于流體動(dòng)力潤(rùn)滑,能夠應(yīng)用于大多數(shù)潤(rùn)滑工況。與礦物油相比,植物油具有更好的潤(rùn)滑性能和黏溫性能,通常情況下,植物油的黏度指數(shù)(VI)能夠達(dá)到220以上,遠(yuǎn)高于礦物基礎(chǔ)油(90~120),在寬溫度范圍內(nèi)植物油黏度變化更小,能夠更好地減少摩擦,機(jī)械能量損失較礦物油也可降低5%~15%。植物油還具有更高的閃點(diǎn)及更低的蒸發(fā)損失,可顯著減少高溫工況條件下有機(jī)氣體的溢出,在開(kāi)放環(huán)境中使用更加安全[10]。但是,植物油富含不飽和雙鍵及活潑β-H,這導(dǎo)致其氧化安定性較差,一般情況下,植物油的儲(chǔ)存溫度不能超過(guò)80℃,因此在調(diào)合潤(rùn)滑油時(shí)必須加入更多的抗氧劑進(jìn)行彌補(bǔ)。此外,植物油中甘油酯基的存在使其水解安定性較差,較長(zhǎng)的烷基側(cè)鏈,特別是飽和結(jié)構(gòu)側(cè)鏈在低溫條件下易結(jié)晶析出,影響其低溫流動(dòng)性能。這導(dǎo)致植物油在潤(rùn)滑油中的適用范圍仍非常有限[11]。
表1 生物基潤(rùn)滑油的制造商、產(chǎn)品和應(yīng)用領(lǐng)域[3]Table 1 Manufacturers of bio-lubricant oils[3]
為克服上述缺陷,采用植物油(主要是蓖麻油)皂化裂解制備二元酸酯、植物油水解-酯化制備多元醇酯等方法獲得應(yīng)用,成為目前我國(guó)生物基基礎(chǔ)油的主要加工路徑[12-15]。但隨著潤(rùn)滑油產(chǎn)品升級(jí)和環(huán)保政策收緊,皂化裂解和多元醇酯工藝所具有的過(guò)程污染、經(jīng)濟(jì)性差、性能缺陷等問(wèn)題日益突出,已無(wú)法滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)需求。近二十年來(lái),世界范圍內(nèi)眾多研究機(jī)構(gòu)和企業(yè),圍繞生物質(zhì)制備生物基基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油做了很多創(chuàng)新性的工作(如圖2所示),包括植物油基因改性改善低溫性能[16]、植物油脂復(fù)分解/糖分解制備多支鏈聚烯烴基礎(chǔ)油[17-18]、植物油脂環(huán)氧-開(kāi)環(huán)提高分子支化度[19-21]、油酸加成改善氧化安定性和低溫流動(dòng)性[22]等,部分已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,并成功面向市場(chǎng)。與國(guó)外相比,我國(guó)生物基基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油的技術(shù)水平、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益存在明顯差距。目前,國(guó)內(nèi)環(huán)保型生物基潤(rùn)滑油的市場(chǎng)份額低于潤(rùn)滑油脂消費(fèi)量的1%,與西歐、北美等發(fā)達(dá)國(guó)家(>5%)相比具有較大的差異。為了趕超國(guó)際先進(jìn)水平,以天然可再生資源為原料,突破性能缺陷和制備技術(shù)瓶頸,提升我國(guó)生物基基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油的制造水平具有重要意義[23-24]。
圖2 生物質(zhì)制備基礎(chǔ)油加工路徑Fig.2 Preparation process of bio-base oils
聚α-烯烴基礎(chǔ)油是指α-烯烴(主要是C8~C12)在催化劑作用下齊聚,再通過(guò)加氫獲得的規(guī)則異構(gòu)烷烴,具有優(yōu)異的黏溫性能、低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性,是一種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑油調(diào)合組分[25-26]。目前,工業(yè)上生產(chǎn)α-烯烴的路徑主要包括石蠟裂解和乙烯齊聚工藝,石蠟裂解工藝產(chǎn)品質(zhì)量較差,已趨于淘汰,然而受技術(shù)水平制約,我國(guó)尚無(wú)乙烯齊聚制備C8~C12烯烴的工業(yè)裝置,α-烯烴長(zhǎng)期依賴于進(jìn)口[27-28]。因此,突破技術(shù)限制,開(kāi)發(fā)α-烯烴制備高性能潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的新路徑、新方法具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
2005年,瑞典皇家科學(xué)院將諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)授予法國(guó)石油研究院的Yves Chauvin博士,美國(guó)加州理工學(xué)院的Robert H.Grubbs博士和美國(guó)麻省理工學(xué)院的Richard R.Schrock博士,以表彰他們對(duì)復(fù)分解反應(yīng)的發(fā)展做出的突出貢獻(xiàn)。烯烴復(fù)分解反應(yīng)是指在金屬催化下的碳碳雙鍵的斷裂并重新組合的過(guò)程,按照反應(yīng)過(guò)程中分子骨架的變化,可以分為開(kāi)環(huán)復(fù)分解、開(kāi)環(huán)復(fù)分解聚合、非環(huán)二烯復(fù)分解聚合、關(guān)環(huán)復(fù)分解以及交叉復(fù)分解反應(yīng)。烯烴復(fù)分解的本質(zhì)是一對(duì)烯烴中由雙鍵相連接的兩部分發(fā)生了交換,生成新結(jié)構(gòu)烯烴的過(guò)程,如圖3所示,因此這種反應(yīng)被形象地比喻成“交換舞伴的舞蹈”[29-30]。
圖3 烯烴復(fù)分解反應(yīng)被形象地比喻成“交換舞伴的舞蹈”[29-30]Fig.3 Dancer-exchange diagram of “olefin metathesis”[29-30]
自20世紀(jì)50年代以來(lái),烯烴復(fù)分解反應(yīng)在有機(jī)反應(yīng)和聚合反應(yīng)中得到廣泛應(yīng)用,并已成為了碳碳雙鍵構(gòu)建的重要工具。油酸甲酯在9,10位存在碳碳雙鍵,在催化劑的作用下能夠與低碳烯烴發(fā)生分子間交換,生成10個(gè)碳原子以上的α-烯烴和不飽和甲酯等高附加值化學(xué)品。這也為天然油脂代替石油等化石能源制備精細(xì)化學(xué)品提供了一條簡(jiǎn)捷的路徑,具有非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值[31-32]。
復(fù)分解反應(yīng)的關(guān)鍵是催化劑技術(shù),近年來(lái),國(guó)外許多研究機(jī)構(gòu)圍繞復(fù)分解催化劑做了大量工作。復(fù)分解反應(yīng)催化劑以有機(jī)金屬絡(luò)合物為主,其中一個(gè)代表是過(guò)渡金屬(如鈦、鎢、鉬等)的卡賓絡(luò)合物,
特別是Schrock等[33]開(kāi)發(fā)的一組通式為[M(NAr)(CHCMe3)(OR)2]的卡賓化合物。近年來(lái),Marinescu等[34]不斷改進(jìn)配體結(jié)構(gòu)以提高催化劑的穩(wěn)定性和催化活性,通過(guò)單芳環(huán)-吡咯結(jié)構(gòu)取代的鉬絡(luò)合物合成的系列高活性有機(jī)鉬絡(luò)合物(見(jiàn)圖4),在油酸甲酯復(fù)分解反應(yīng)中表現(xiàn)出非常高的催化活性和選擇性,在室溫條件下,油酸甲酯轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%,1-癸烯和癸烯酸甲酯選擇性高達(dá)99%,烯烴轉(zhuǎn)換數(shù)(TON)也達(dá)到4750。金屬鉬卡賓化合物是目前已知的活性最高的復(fù)分解催化劑,但存在對(duì)氧和水非常敏感的缺點(diǎn),限制了它們的應(yīng)用領(lǐng)域。
圖4 烯烴復(fù)分解反應(yīng)的金屬鉬催化劑[34]Fig.4 Structure of molybdenum catalyst of olefin metathesis[34]
在Schrock催化劑的基礎(chǔ)上,Grubbs教授發(fā)現(xiàn)了釕卡賓絡(luò)合物[35-36]。釕絡(luò)合物不僅具有官能團(tuán)容忍性好、對(duì)空氣和水穩(wěn)定,且易操作、對(duì)原料純度要求低等優(yōu)點(diǎn),成為應(yīng)用最為廣泛的烯烴復(fù)分解催化劑[37]。第一代含三價(jià)膦結(jié)構(gòu)的釕絡(luò)合物(見(jiàn)圖5(a))在油酸甲酯復(fù)分解反應(yīng)中具有非常高的初始選擇性,1-癸烯和癸烯酸甲酯選擇性達(dá)93%,收率為54%[38],但由于亞甲基結(jié)構(gòu)易分解降低了催化劑的壽命,第一代釕絡(luò)合物的使用受到限制[39]。近20年來(lái),通過(guò)調(diào)整N-雜環(huán)卡賓(NHCs)骨架結(jié)構(gòu)中取代基的數(shù)量,改變電子性質(zhì)、空間效應(yīng),可有效地提高目標(biāo)產(chǎn)物選擇性,同時(shí)也能改善催化劑的穩(wěn)定性。例如,Thomas等[38]合成了非對(duì)稱N-苯基,N-烷基NHCs釕化合物(見(jiàn)圖5(b)),在油酸甲酯復(fù)分解反應(yīng)中,油酸甲酯轉(zhuǎn)化率達(dá)到89%,選擇性高達(dá)88%。
圖5 烯烴復(fù)分解的釕催化劑[38]Fig.5 Ruthenium catalysts of olefin metathesis[38](a) Phosphine-based ruthenium catalyst; (b) N-Aryl, N-alkylNHC ruthenium catalyst
同有機(jī)鉬絡(luò)合物的高活性、高選擇性相比,有機(jī)釕絡(luò)合物的主要缺點(diǎn)是1-癸烯和癸烯酸甲酯選擇性相對(duì)較低,并且,產(chǎn)物1-癸烯和9-癸烯酸甲酯的自身復(fù)分解和油酸甲酯自身復(fù)分解存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,生成如1,18二甲基9-十八烯酸酯和9-十八烯等副產(chǎn)物(見(jiàn)圖6)[38]。但有機(jī)釕絡(luò)合物性質(zhì)穩(wěn)定,對(duì)官能基團(tuán)忍受性好,更適合原料純度相對(duì)較低的工業(yè)催化過(guò)程。
圖6 不飽和脂肪酸甲酯的烯烴復(fù)分解反應(yīng)[38]Fig.6 Olefin metathesis of unsaturated fatty acid methyl ester[38]
目前,植物油脂復(fù)分解反應(yīng)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。2007年,美國(guó)Elevance可再生科學(xué)公司(以下簡(jiǎn)稱Elevance)成立,現(xiàn)已成為全球第一家采用植物油脂復(fù)分解反應(yīng)制備潤(rùn)滑劑、洗滌劑、清潔劑、燃料添加劑和涂料的企業(yè)。Elevance已擁有多套生物煉油裝置,第一套裝置位于印尼錦石,生產(chǎn)能力為1.8×105t/a,該工廠以棕櫚油為原料,生產(chǎn)高附加值化學(xué)品、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。第二套裝置位于美國(guó)密西西比州的納切茲,以大豆油和菜籽油為原料,采用烯烴復(fù)分解反應(yīng),生產(chǎn)新型特種化學(xué)品,包括多功能酯(如9-癸烯酸甲酯)、獨(dú)特分布的生物基α-烯烴(如1-癸烯)和內(nèi)烯烴,生產(chǎn)能力為2.8×105t/a。2016年,Elevance與Versalis公司合作,將第二代生物煉油廠烯烴復(fù)分解技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室規(guī)?;A(chǔ)上放大4×104倍,在匈牙利布達(dá)佩斯的Soneas工廠運(yùn)轉(zhuǎn),第二代技術(shù)采用XiMo公司生產(chǎn)的Schrock(鉬/鎢)催化劑[40]。Elevance的生物煉制過(guò)程如圖7所示[41]。
以1-癸烯和9-癸烯酸甲酯為原料,Elevance開(kāi)發(fā)了一種基礎(chǔ)油-AriaTM,反應(yīng)過(guò)程如圖8所示[42]。該基礎(chǔ)油具有非常高的黏度指數(shù)和優(yōu)異的低溫性能,高黏度基礎(chǔ)油黏度指數(shù)達(dá)161,這表明在高低溫條件下,基礎(chǔ)油-AriaTM具有較聚α-烯烴基礎(chǔ)油(PAO)更低的黏度變化;基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)達(dá)到-30℃,與PAO相當(dāng)(見(jiàn)表2)[42]。除此以外,由于基礎(chǔ)油分子中引入了長(zhǎng)側(cè)鏈酯基基團(tuán)(見(jiàn)圖8),因此在機(jī)械表面形成更加牢固的吸附膜,更好地改善摩擦、降低磨損;該基礎(chǔ)油中極性基團(tuán)的引入既改善PAO存在的橡膠相容性和與添加劑溶解性較差的問(wèn)題,也大幅度地提高了生物降解性。
圖7 Elevance生物煉制過(guò)程[41]Fig.7 Bio-refinery process of Elevance[41]
圖8 Elevance潤(rùn)滑劑的合成工藝[42]Fig.8 Synthesis process of Elevance base oil[42]
表2 Elevance潤(rùn)滑產(chǎn)品AriaTMWTP40與PAO40的性能對(duì)比[42]Table 2 Performance of AriaTMWTP40 and PAO40[42]
從經(jīng)濟(jì)角度考慮,植物油脂和乙烯等低碳烯烴原料成本較低,植物油脂復(fù)分解制備高附加值化學(xué)品具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,且復(fù)分解反應(yīng)的1-癸烯選擇性大幅度高于乙烯齊聚工藝,聯(lián)產(chǎn)生成的9-癸烯酸甲酯等化學(xué)品具有更好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時(shí)采用1-癸烯和9-癸烯酸甲酯共聚得到的基礎(chǔ)油性能更為突出。盡管如此,烯烴復(fù)分解反應(yīng)仍面臨催化劑成本較高、反應(yīng)結(jié)束產(chǎn)物與催化劑的分離問(wèn)題,并且,殘留金屬所帶來(lái)的烯烴異構(gòu)、產(chǎn)物分解、增加產(chǎn)物毒性等問(wèn)題也不可忽視,這為催化劑的大規(guī)模使用帶來(lái)了挑戰(zhàn)。因此,從催化劑活性和多相化兩個(gè)維度出發(fā),能夠進(jìn)一步提升復(fù)分解反應(yīng)效率和降低成本。屆時(shí),植物油脂復(fù)分解反應(yīng)將具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,也將有望成為植物油脂高附加值加工的重要路徑之一。
糖是多羥基醛或多羥基酮及其縮聚物和某些衍生物的總稱,包括單糖、單糖的聚合物及衍生物,是自然界中含量最豐富的生物質(zhì)之一。目前,除作為食品外,糖類主要用作水解或發(fā)酵制備燃料乙醇等[43]。此外,糖類也可經(jīng)微生物發(fā)酵制備α-烯烴,進(jìn)而制備高性能異構(gòu)烷烴基礎(chǔ)油。
該方法的制備路徑如圖9所示[44-47],(1)蔗糖在微生物的作用下分解生成金合歡烯類化合物,如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示;(2)金合歡烯經(jīng)胺化處理,得到結(jié)構(gòu)式Ⅱ所示的含氮化合物NR1R2;(3)含氮化合物經(jīng)加氫,氧化和消除反應(yīng)得到多支鏈結(jié)構(gòu)的α-烯烴,如結(jié)構(gòu)式Ⅲ所示;(4)α-烯烴在催化劑的作用下自聚或與其他α-烯烴共聚或烷基化,最后經(jīng)過(guò)加氫處理得到如結(jié)構(gòu)式Ⅳ所示的異構(gòu)烷烴。通過(guò)調(diào)變聚合度或共聚單體的結(jié)構(gòu),可得到不同黏度級(jí)別的基礎(chǔ)油。
圖9 蔗糖制備基礎(chǔ)油路徑示意圖[44-47]Fig.9 Schematic diagram of the base oil path for sucrose preparation[44-47]
采用該技術(shù),美國(guó)可再生化學(xué)公司(Amyris)和巴西糖與乙醇巨頭公司(Cosan)成立的合資公司(Novvi),于2015年成功推出了5種不同黏度級(jí)別的可再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品?;A(chǔ)油的性能如表3所示[48]。由表3可見(jiàn),NovaSpec基礎(chǔ)油具有非常優(yōu)異的黏溫性能和低溫性能,基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)、低溫黏度遠(yuǎn)優(yōu)于API Ⅲ+礦物基礎(chǔ)油,同時(shí),該結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)油具有與礦物基礎(chǔ)油兼容性好、剪切安定性好、蒸發(fā)損失低、無(wú)硫和無(wú)毒等特點(diǎn),其綜合性能指標(biāo)接近PAO基礎(chǔ)油;由于具有更多的支鏈結(jié)構(gòu),NovaSpec基礎(chǔ)油具有更好的生物可降解性能,低黏度基礎(chǔ)油生物降解性達(dá)到70%以上,顯著高于PAO基礎(chǔ)油的生物降解率(<35%)。目前,Novvi公司除基礎(chǔ)油外,產(chǎn)品已擴(kuò)充至生物基發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤(rùn)滑脂、二沖程油、傳動(dòng)液等潤(rùn)滑油脂產(chǎn)品。
表3 NovaSpecTM 可再生基礎(chǔ)油的理化性能指標(biāo)[48]Table 3 Physical and chemical performance of NovaSpecTM renewable base oil[48]
采用低價(jià)值的蔗糖制備α-烯烴的技術(shù)路線新穎,基礎(chǔ)油性能非常優(yōu)異,能夠完全替代API Ⅰ~Ⅲ+基礎(chǔ)油,甚至可替代PAO基礎(chǔ)油,該基礎(chǔ)油具有更好的生物降解性,在一些特殊場(chǎng)合,如食品、醫(yī)療、森林等環(huán)境敏感性場(chǎng)所仍具有較大的應(yīng)用前景。從經(jīng)濟(jì)效益考慮,需經(jīng)過(guò)蔗糖發(fā)酵、氨化、氧化、加氫、消去等復(fù)雜路徑,與乙烯齊聚路徑相比,烯烴選擇性較低,生產(chǎn)成本較高,制備路徑仍有可優(yōu)化的空間。
除了對(duì)植物油不飽和鍵進(jìn)行加氫、環(huán)氧來(lái)改善氧化安定性之外,雙鍵與羧基的加成也是一種可行的解決方法。在此值得一提的是,從20世紀(jì)90年代起,美國(guó)農(nóng)業(yè)研究局國(guó)家農(nóng)業(yè)利用研究中心(USDA) 的Terry A Isbell課題組[49]通過(guò)植物油酸加成反應(yīng)制備了一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的脂肪酸低聚物,分子結(jié)構(gòu)如圖10所示(結(jié)構(gòu)式Ⅰ)[50]。其中,n是大于等于0的整數(shù),m是大于等于1的整數(shù),R1、R2、R3是獨(dú)立的直鏈或支鏈烷烴。通常情況下,脂肪酸內(nèi)酯由2~5個(gè)油酸構(gòu)成,因而具有較長(zhǎng)的主鏈結(jié)構(gòu),與油酸單酯相比,黏溫性能得到顯著改善,同時(shí),在主鏈上含有2個(gè)以上長(zhǎng)烷基側(cè)鏈,低溫性能顯著改善;最重要的是,由于羧基加成,油酸分子中雙鍵得到飽和,油酸內(nèi)酯的氧化安定性大幅度提高。
油酸加成反應(yīng)步驟如圖10所示[51],油酸在強(qiáng)酸性催化劑作用下發(fā)生加成反應(yīng),生成2~5個(gè)結(jié)構(gòu)單元的脂肪酸低聚物,進(jìn)一步經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng),實(shí)現(xiàn)尾部羧基酯化。油酸加成多選用無(wú)機(jī)酸作催化劑,以硫酸、高氯酸最為常見(jiàn)。硫酸催化效率高,但容易發(fā)生氧化和磺化等副反應(yīng),導(dǎo)致副產(chǎn)物增多,產(chǎn)品色澤差;高氯酸酸性強(qiáng)、氧化性弱,催化得到脂肪酸內(nèi)酯顏色淺,脂肪酸內(nèi)酯收率60%~80%;固體酸催化劑能夠?qū)崿F(xiàn)脂肪酸內(nèi)酯的清潔化生產(chǎn),但與無(wú)機(jī)酸相比,固體酸的酸強(qiáng)度和酸密度相對(duì)較低,油酸加成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率仍不夠理想[52-55]。
圖10 脂肪酸內(nèi)酯的結(jié)構(gòu)式與合成工藝[50-51]Fig.10 Chemical formula and reaction scheme for the formation of complex estolide esters[50-51]
為了獲得性能更加優(yōu)異的基礎(chǔ)油,近20年來(lái),Terry A Isbell課題組[56-57]對(duì)脂肪酸內(nèi)酯的分子結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,合成出具有不同結(jié)構(gòu)的脂肪酸內(nèi)酯。通過(guò)系列分子設(shè)計(jì)和過(guò)程控制,Cermak等[58]發(fā)現(xiàn),脂肪酸內(nèi)酯的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)、傾點(diǎn)、氧化安定性與頭部結(jié)構(gòu)以及尾部R基的碳數(shù)和支化度、聚合度(Estolide Number,以下簡(jiǎn)稱EN)密切相關(guān)。
(1)頭部結(jié)構(gòu):早期合成的脂肪酸內(nèi)酯全部由油酸加成得到,頭部基團(tuán)為油酸結(jié)構(gòu),油酸分子中殘留雙鍵帶來(lái)的氧化安定性差的問(wèn)題很難克服。為此,科研人員嘗試通過(guò)過(guò)程控制,在頭部引入具有飽和結(jié)構(gòu)基團(tuán),大幅度改善了脂肪酸內(nèi)酯的氧化安定性。表4為脂肪酸內(nèi)酯頭部烷基結(jié)構(gòu)與脂肪酸內(nèi)酯性能的關(guān)系[59]。由表4可知,烷基側(cè)鏈長(zhǎng)度與傾點(diǎn)具有較好的匹配關(guān)系,低鏈長(zhǎng)區(qū)間,傾點(diǎn)隨碳數(shù)增加而逐漸降低,當(dāng)側(cè)鏈碳數(shù)為10時(shí),油酸內(nèi)酯的傾點(diǎn)達(dá)到-39℃,碳數(shù)繼續(xù)增加,傾點(diǎn)逐漸回升,當(dāng)側(cè)鏈碳數(shù)為16時(shí),油酸內(nèi)酯的傾點(diǎn)達(dá)到-12℃。
(2)尾部結(jié)構(gòu):表5為尾部烷基結(jié)構(gòu)對(duì)脂肪酸內(nèi)酯理化性能的影響[60-61]。由表5可知,烷基碳原子數(shù)增加,脂肪酸內(nèi)酯黏度增加;同等碳原子數(shù),具有支鏈烷基的脂肪酸內(nèi)酯的傾點(diǎn)優(yōu)于直鏈結(jié)構(gòu);當(dāng)選擇C16以上異構(gòu)醇時(shí),脂肪酸內(nèi)酯的100℃黏度能夠達(dá)到20 mm2/s,黏度指數(shù)大于150,傾點(diǎn)小于-36℃,該性能已全面優(yōu)于APII~Ⅳ類基礎(chǔ)油。
表4 脂肪酸內(nèi)酯頭部烷基結(jié)構(gòu)與脂肪酸內(nèi)酯性能的關(guān)系[59]Table 4 Properties of 2-ethylhexyl estolide esters[59]
(3)脂肪酸內(nèi)酯的聚合度(EN)對(duì)產(chǎn)品性能的影響主要體現(xiàn)在傾點(diǎn)和黏度上。圖11為油酸內(nèi)酯的聚合度與黏度和傾點(diǎn)的關(guān)系[60]。由圖11可見(jiàn),油酸聚合度與黏度和傾點(diǎn)具有較好的線性關(guān)系,油酸聚合度越小,產(chǎn)品黏度和傾點(diǎn)越低。當(dāng)聚合度為1.5~2.3時(shí),可制備傾點(diǎn)為-30~-40℃、運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)在60~140 mm2/s范圍內(nèi)的基礎(chǔ)油。
表5 尾部烷基結(jié)構(gòu)對(duì)脂肪酸內(nèi)酯理化性能的影響[60-61]Table 5 Physical properties of estolide esters[60-61]
圖11 聚合度與產(chǎn)品性能的關(guān)系[60]Fig.11 Relationship between polymerization degreeand product performance[60]
根據(jù)脂肪酸內(nèi)酯結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系,通過(guò)原料的選擇、聚合度的調(diào)變和有機(jī)醇R的鏈長(zhǎng)與支化結(jié)構(gòu)的改變,可制備不同結(jié)構(gòu)和理化性能的基礎(chǔ)油,基礎(chǔ)油黏度3~30 mm2/s,傾點(diǎn)-24~-45℃,結(jié)果如表6 所示[62],能夠滿足不同工況和應(yīng)用領(lǐng)域的潤(rùn)滑需求。
為推進(jìn)商業(yè)化進(jìn)程,美國(guó)農(nóng)業(yè)研究局國(guó)家農(nóng)業(yè)利用研究中心與Biosythetic Technologies公司(簡(jiǎn)稱BT公司)合作開(kāi)展脂肪酸內(nèi)酯的工業(yè)化生產(chǎn)[63-65]。
在綜合了脂肪酸結(jié)構(gòu)、聚合度的大小和有機(jī)醇R的結(jié)構(gòu)后,BT公司確定了2種LubriGreen?酯類基礎(chǔ)油(LubriGreen?SE7B和SE15B),理化指標(biāo)見(jiàn)表7[66-67]。由表7可見(jiàn),LubriGreen?SE7B和SE15B酯類基礎(chǔ)油具有優(yōu)異的黏溫性能和較低的傾點(diǎn)。BT公司采用LubriGreen?酯類基礎(chǔ)油所研發(fā)的生物基發(fā)動(dòng)機(jī)油達(dá)到GF-5發(fā)動(dòng)機(jī)油標(biāo)準(zhǔn),并且在2012年和孟山都公司簽署大豆供求協(xié)議,將用于生產(chǎn)LubriGreen?合成酯類基礎(chǔ)油和Estolide酯基潤(rùn)滑劑。
表6 Coco-oleic estolide與不同分支醇酯化得到產(chǎn)品的性能比較[62]Table 6 Physical properties of coco-oleic estolide branched esters[62]
表7 LubriGreen?酯類基礎(chǔ)油的性能[66-67]Table 7 Physical properties of LubriGreen? base oil[66-67]
雖然與多元醇酯相比,脂肪酸內(nèi)酯的低溫性能和氧化安定性能較差,但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,脂肪酸內(nèi)酯以植物油為原料,原料成本低,經(jīng)濟(jì)效益明顯;從技術(shù)角度講,脂肪酸內(nèi)酯分子結(jié)構(gòu)上的多變性,為其結(jié)構(gòu)與性能的調(diào)整提供了想象空間,能夠用于多種黏度級(jí)別基礎(chǔ)油設(shè)計(jì)合成。綜上可見(jiàn),以脂肪酸加成為路徑制備的脂肪酸內(nèi)酯基礎(chǔ)油,綜合特點(diǎn)突出,具有較好的市場(chǎng)前景。
世界各國(guó)為改善潤(rùn)滑油污染問(wèn)題,通過(guò)分子結(jié)構(gòu)、合成和催化技術(shù)、制備過(guò)程等方面的原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新,在生物基潤(rùn)滑油和基礎(chǔ)油的研究和產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性的進(jìn)展。我國(guó)正處于實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期,亟需突破生物基潤(rùn)滑油面臨資源瓶頸制約、經(jīng)濟(jì)效益差、過(guò)程污染,特別是知識(shí)產(chǎn)權(quán)和政策空白等問(wèn)題。圍繞環(huán)保型生物基潤(rùn)滑油及基礎(chǔ)油技術(shù)和產(chǎn)業(yè)升級(jí),在政策、法律、技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面具有較大的提升空間。
(1)在法律、政策方面,20世紀(jì)80年代起,強(qiáng)制性使用可降解生物潤(rùn)滑油脂的法律已在包括歐美和日本在內(nèi)的國(guó)家實(shí)施,法律不僅規(guī)定了生物潤(rùn)滑油的可再生性、降解率、致癌物和基因誘變物含量等指標(biāo),并強(qiáng)制在森林開(kāi)采業(yè)、機(jī)械加工業(yè)、食品加工業(yè)、船舶等領(lǐng)域的使用。而我國(guó)目前尚無(wú)相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及政策支持,從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,以法律規(guī)范國(guó)內(nèi)市場(chǎng),通過(guò)稅收減免等政策鼓勵(lì)生物基潤(rùn)滑油企業(yè)創(chuàng)新和終端用戶的使用,將有助于推動(dòng)我國(guó)生物基潤(rùn)滑油行業(yè)更加健康和快速發(fā)展。
(2)在技術(shù)方面,我國(guó)生物基基礎(chǔ)油制備技術(shù)仍停留在20世紀(jì)90年代的水平,蓖麻油裂解和多元醇酯化是我國(guó)生物基基礎(chǔ)油的主要制備路徑,產(chǎn)品收率低、原料依賴性強(qiáng)、成本高、理化性能不足、市場(chǎng)接受度低等問(wèn)題突出。因此,參照國(guó)外的發(fā)展方式,鼓勵(lì)企業(yè)和高校發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),應(yīng)用分子計(jì)算、綠色催化等先進(jìn)技術(shù)探索植物基潤(rùn)滑油制備中的新原理、新方法、新技術(shù),重點(diǎn)解決非糧生物資源低成本開(kāi)發(fā),天然生物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)的重構(gòu)以及生物基基礎(chǔ)油的綠色合成等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,形成系列新結(jié)構(gòu)、高性能,特別是相對(duì)低成本的生物基基礎(chǔ)油,提升我國(guó)在分子設(shè)計(jì)、多相催化、清潔化生產(chǎn)等基礎(chǔ)研究方面的原始創(chuàng)新能力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,填補(bǔ)我國(guó)生物基基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油脂技術(shù)空白。
(3)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面,基礎(chǔ)油的創(chuàng)新不等于潤(rùn)滑油創(chuàng)新,現(xiàn)有潤(rùn)滑油添加劑體系中金屬、芳烴、硫、磷含量較高,生物毒性較大,難以滿足環(huán)保要求。在基礎(chǔ)油分子創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,以低毒、可降解的配方體系為目標(biāo),通過(guò)添加劑配方創(chuàng)新,構(gòu)建環(huán)境友好低磷、低硫、低灰分的添加劑配方技術(shù),形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生物基鏈鋸油、二沖程油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油、金屬加工液、潤(rùn)滑脂等系列潤(rùn)滑油脂產(chǎn)品,并形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),更有利于提升我國(guó)高端生物潤(rùn)滑油脂的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
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