陳鵬剛 龐明海
(五礦礦業(yè)(邯鄲)礦山工程有限公司)
目前,巷道支護類型主要有3類,第1類為被動支護形式,包括鋼筋混凝土支架、金屬鋼支架、料石碹等;第2類以各類普通錨桿支護為主,旨在改善巷道圍巖力學性能的積極支護形式,包括素噴支護、錨噴支護、錨網(wǎng)噴支護、雙筋條支護等;第3類以高強預(yù)應(yīng)力錨桿和注漿加固為主的積極主動加固形式,如錨索加鋼帶支護、注漿錨桿支護,能夠明顯改善破碎巖體的力學特性,具有支護結(jié)構(gòu)整體性好、承載力高、支護效果好等優(yōu)點[1-5]。
在地下金屬礦采礦工程中的巷道以中、大斷面為主,沿脈巷道掘進工程的質(zhì)量及圍巖的安全狀況直接關(guān)系到全礦的安全生產(chǎn),巷道開挖質(zhì)量以及后續(xù)支護工程質(zhì)量直接影響著后續(xù)工作的順利進行。因此,提高沿脈巷道的掘進質(zhì)量和支護質(zhì)量對于加快礦山基礎(chǔ)建設(shè)進程具有重要意義。本研究以安徽李樓鐵礦為例,針對該礦巷道圍巖特征,通過綜合應(yīng)用素噴、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶、金屬拱架嗣后對開木充填等工藝,對巷道掘進聯(lián)合支護方案進行設(shè)計。
李樓鐵礦為一大型鐵礦床,礦石類型為石英鏡鐵礦[6-7]。礦體底板巖性主要為含閃石云母白云石大理巖,局部為黑云斜長片麻(變粒)巖;頂板巖性主要為含閃石云母白云石大理巖,局部為黑云斜長片麻(變粒)巖和云母石英片巖,部分巖石因壓碎和蝕變作用,形成了糜棱巖化綠泥質(zhì)片巖夾層。巖石的物理力學參數(shù)如表1所示。
表1 李樓鐵礦巖石物理力學參數(shù)
該礦礦體與頂?shù)装寮皧A石界線清楚,有時出現(xiàn)礦體與圍巖或夾石呈條帶狀交替互層過渡,從而造成礦體在頂?shù)装寮皧A石附近出現(xiàn)貧化現(xiàn)象。沿脈巷道走向與巖體裂隙基本一致,擠壓破碎帶節(jié)理發(fā)育,局部破碎。施工區(qū)域的巷道左幫及頂板的主要危巖種類有節(jié)理面交叉形成的人字形結(jié)構(gòu)、層理大塊危險結(jié)構(gòu)以及大厚度危巖,受地壓和放炮振動的影響,巷道圍巖出現(xiàn)裂隙,有掉落危險。
沿脈巷道支護方案需要依據(jù)巖體的破碎特征進行設(shè)計,本研究根據(jù)李樓鐵礦巷道圍巖狀況設(shè)計出的聯(lián)合支護方案包括如下4種工藝。
(1)素噴。噴射混凝土層對巷道圍巖表面進行封閉,從而完全隔絕空氣、水與圍巖接觸,可以有效防止風化潮解而引起的圍巖破壞與剝落;同時,由于圍巖裂縫中充填了混凝土,使得圍巖裂隙深處原有的充填物不致因風化作用而降低強度,也不致因水的作用而使得原有的充填物流失,使得巷道圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強度[8-10]。巷道圍巖整體性良好,偶爾有小斷層,結(jié)構(gòu)面不發(fā)育,以原生節(jié)理為主,無泥質(zhì)充填時可以采用素噴工藝支護,局部偶爾搭配錨桿支護。素噴支護工藝主要應(yīng)用于巷道圍巖為礦石的出礦巷道及出礦進路。
(2)錨網(wǎng)噴。錨桿可以穿過數(shù)組不連續(xù)面,可有效防止或減少不連續(xù)面移動,另外錨桿可以起到懸吊作用,防止松散巖塊脫落;網(wǎng)片可以將已經(jīng)脫落的巖塊兜住。注漿錨桿可以改變圍巖松散破碎結(jié)構(gòu),提高其黏結(jié)力、內(nèi)摩擦角以及圍巖的整體性。巷道圍巖呈塊狀結(jié)構(gòu)或碎裂鑲嵌結(jié)構(gòu),受構(gòu)造影響嚴重,節(jié)理發(fā)育,或巷道圍巖受地壓和放炮振動的影響,頂板圍巖破碎,有掉落危險時,可以采用錨網(wǎng)噴支護。如李樓礦區(qū)-325~400 m水平北盤沿脈巷道走向與巖體裂隙基本一致,擠壓破碎帶節(jié)理發(fā)育,局部破碎,該區(qū)段適宜采用錨網(wǎng)噴支護。
(3)錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶。錨索可以將預(yù)加的張拉力傳遞至深部較穩(wěn)定的巖層,在縱向上將大塊與圍巖形成整體,鋼帶在橫向?qū)⒋髩K與圍巖形成整體,錨網(wǎng)噴可以有效防止小塊巖石掉落,確保巷道安全。當巷道圍巖裂隙發(fā)育,破碎,易出現(xiàn)楔形滑面或圍巖出現(xiàn)大塊,可能發(fā)生圍巖失穩(wěn)或需對頂板圍巖提供較大支護力時,可以采用錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶支護工藝。
(4)金屬拱架嗣后對開木充填。U型拱架支護作為一種被動支護,抗拉、抗壓強度較高,具有良好的韌性,可以有效承載開挖巷道產(chǎn)生的早期荷載,有效控制圍巖進一步變形與松弛,最佳的受力狀態(tài)是壁后充填密實對開木,使其均勻受壓。拱架支護適用于地壓較大、地壓不穩(wěn)定和圍巖變形量大的巷道,如李樓礦區(qū)-425 m水平北下盤巷、-375 m水平北沿脈巷道。當沿脈巷道頂板形成的人字形大塊等高厚度危巖的長度超過10 m,厚度為0.5~1.5 m時,錨索等支護工藝已經(jīng)無法提供有效的支護力,需要采用金屬拱架嗣后對開木充填工藝來進行支護。支架柱腿間距一般不大于1 m,柱腿之間用金屬拉桿通過螺栓、夾板等互相拉緊,以加強支架沿巷道軸線方向上的穩(wěn)定性。
2.2.1素噴
首先拆除作業(yè)面障礙物,清除開挖面的浮石、泥漿、回彈物及巖渣堆積物;噴漿開始時,先開風后給水、給料,噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進行,采用自上而下螺旋式噴射順序;噴嘴與受噴面應(yīng)垂直,噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5 m;噴射時應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤;噴漿結(jié)束時,先停料,待料用完后再停電,最后關(guān)水停風。
2.2.2錨網(wǎng)噴
錨網(wǎng)噴工藝流程如圖1所示。
該工藝的施工要點為:①鉆孔,鉆孔采用氣腿式鑿巖機,鉆孔深度宜略小于錨桿設(shè)計長度,鉆孔完畢后,打開高壓風吹孔,將孔內(nèi)因鑿巖產(chǎn)生的巖石粉末及碎渣吹出; ②安裝樹脂錨桿,首先向孔內(nèi)塞入3卷樹脂藥卷(錨固劑),送至孔底,然后將樹脂錨桿(桿體為φ18mm圓鋼)插入孔內(nèi),攪拌樹脂膠,在錨索外露部安裝托盤及螺母,完成樹脂錨桿安裝(沿脈巷道支護必須采用永久支護方式,故而一般不采用開縫錨桿)。該工藝的支護效果如圖2所示。
圖1 錨網(wǎng)噴工藝流程
圖2 李樓鐵礦-400 m水平北沿9-3采場口
2.2.3錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶
錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶的工藝流程如圖3所示。
圖3 錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶工藝流程
該工藝的施工要點為:①鉆孔,鉆孔采用錨索機,鉆孔深度宜略小于錨索設(shè)計長度,鉆孔結(jié)束后,用1根聚乙烯管復核孔深,并開高壓風5 min后遮蓋孔口; ②安裝錨索,首先向孔內(nèi)塞入3卷樹脂膠,然后用錨索機將錨索螺旋插入孔內(nèi),攪拌樹脂膠,錨索到底后,在錨索外露部安裝鎖具。
2.2.4金屬拱架嗣后對開木充填
金屬拱架嗣后對開木充填工藝流程如圖4所示。
圖4 金屬拱架嗣后對開木充填工藝流程
安裝金屬拱架時應(yīng)檢查預(yù)支護部位巷道的中線和高程,在巷道兩幫標定拱架位置,拱架形成的斷面應(yīng)垂直于巷道中線方向,確保豎向不傾斜、平面不錯位,不扭曲垂直度允許偏差為2°。同一拱架兩側(cè)柱腿下端應(yīng)在相同水平面內(nèi),相對應(yīng)的拱架柱腿應(yīng)與巷道中線方向垂直。當拱架柱腿位置的底板處于軟弱地段時,在柱腿位置的底板加設(shè)槽鋼基座以增加底板承載力,槽鋼基座應(yīng)與拱架焊接牢固。預(yù)支拱架的柱腿通過對開木與已經(jīng)支設(shè)后的拱架縱向固定牢固或與已支護的錨桿固定牢固,以防預(yù)支拱架倒塌。拱架架設(shè)完畢并經(jīng)過驗收合格后,方可進行掛網(wǎng)噴漿作業(yè)。該工藝的支護效果如圖5所示。
圖5 李樓鐵礦-400 m水平北盤沿脈巷道
針對李樓鐵礦井下巷道圍巖特征,為有效控制巷道圍巖穩(wěn)定性,設(shè)計了包含素噴、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶、金屬拱架嗣后對開木充填等工藝的聯(lián)合支護方案,并詳細討論了支護施工工藝流程。支護方案實施后,巷道圍巖穩(wěn)定性得到了有效控制,冒頂片幫事故的發(fā)生頻率顯著降低。本研究認為隨著礦山地層條件的變化,單純錨桿支護或噴射混凝土支護工藝無法有效滿足巷道安全要求,應(yīng)將傳統(tǒng)單一支護方式逐漸過渡為多種工藝相結(jié)合的聯(lián)合支護方式,方可有效控制巷道圍巖變形,確保礦山安全生產(chǎn)。
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