鄒曉慧，易 磊

（上海航天化工應(yīng)用研究所，上海 201108）

1 概述

圖1 8D方法工作流程

2 8D工作流程

2.1 現(xiàn)場緊急反應(yīng)措施

該項(xiàng)步驟增加的主要目的是判斷該類問題是否需要走8D工作流程，因?yàn)橛行╊愃平?jīng)費(fèi)、設(shè)備調(diào)撥等影響較小問題就不需要通過8D流程，只需要采取現(xiàn)場緊急反應(yīng)措施就可以解決。

2.2 質(zhì)量問題說明

質(zhì)檢工作人員應(yīng)結(jié)合技術(shù)要求，盡量用量化的術(shù)語說明該問題，以及與該問題相關(guān)的發(fā)散點(diǎn)，包括質(zhì)量問題發(fā)生的時間、地點(diǎn)、偏離情況、大致影響程度等信息。在問題說明中應(yīng)盡可能細(xì)化，較多運(yùn)用量化的語言。

2.3 組織成立工作組

成立的問題小組需要充分了解問題涉及內(nèi)容和部門后，確定問題分析和解決的人員。工作組通常是跨多個職能部門的，其中承擔(dān)的問題責(zé)任也都不一致。

2.4 實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施

通過對發(fā)生問題的詳細(xì)描述和初步定位后，由于未具體尋找到問題的根本原因，只能通過制訂臨時措施，控制質(zhì)量問題的繼續(xù)發(fā)生。

2.5 確定并驗(yàn)證根本原因

此項(xiàng)為8D法解決問題的最核心步驟。主要思路為運(yùn)用質(zhì)量工具羅列出該問題發(fā)生的可能原因，一一對可能原因進(jìn)行系統(tǒng)分析和可靠論證，確定出發(fā)生問題的根本原因。目前，航天系統(tǒng)內(nèi)主要通過故障樹法分析論證，其他制造行業(yè)采用方法還包括因果圖、5why等。

2.6 選擇并確定永久措施

依據(jù)確定出來的根本原因?yàn)閷?dǎo)向，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂出針對該問題及類似問題的永久糾正措施，從產(chǎn)品保證角度出發(fā)，在根源上解決此類問題。包括的工作項(xiàng)目主要有擬制糾正措施、列出解決方法、確定長期方案、驗(yàn)證改善措施。

2.7 永久措施實(shí)施

此步驟主要是上一步中經(jīng)過驗(yàn)證的措施按照計(jì)劃要求予以實(shí)施。此階段主要是確定出過程控制方法，形成單位程序文件，同時，廢除臨時措施，執(zhí)行永久糾正措施，確保問題的根本解決。

2.8 預(yù)防再發(fā)生

根據(jù)問題涉及范圍，通過修訂目前單位管理程序、操作程序、設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等方法，防止此類問題的重復(fù)發(fā)生。通過文件、程序等梳理過程中，選擇出預(yù)防措施并且驗(yàn)證其有效性，提煉出標(biāo)準(zhǔn)化的操作手冊等程序性指導(dǎo)文件。

聯(lián)合國維和任務(wù)基本上都在戰(zhàn)略距離較遠(yuǎn)的國外開展，一般來說條件比較惡劣，但這些年來一直處于和平環(huán)境下的中國軍隊(duì)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)不夠豐富，遠(yuǎn)離本土作戰(zhàn)的能力較為欠缺，在紛繁復(fù)雜的國際維和環(huán)境中發(fā)揮作用的能力受到限制。此外，空中和海上補(bǔ)給能力不足也阻礙了中國遠(yuǎn)距離迅速部署部隊(duì)的能力。

2.9 問題總結(jié)

8D法的收尾步驟，主要總結(jié)整個工作小組在質(zhì)量分析過程和解決環(huán)節(jié)中的收獲，肯定和表彰工作組的成功，并且展望未來改進(jìn)的軌跡。

3 8D方法應(yīng)用案例

3.1 現(xiàn)場緊急反應(yīng)措施

某預(yù)研鋁制筒體爆破試驗(yàn)時，結(jié)果不滿足指標(biāo)要求?，F(xiàn)場立即停止后續(xù)試驗(yàn)操作和工序流轉(zhuǎn)，第一時間解決了可能造成停線及不合格成品出現(xiàn)的問題。

3.2 質(zhì)量問題說明

本次問題在機(jī)加工車間對某預(yù)研型號筒體在進(jìn)行爆破液壓實(shí)驗(yàn)時，出現(xiàn)了壓強(qiáng)數(shù)值不合格，均低于技術(shù)指標(biāo)規(guī)定值，初步推斷為力學(xué)性能有問題。

3.3 組織成立工作組

針對此次問題，質(zhì)量處組織成立了由科生、設(shè)計(jì)、制造、工藝、質(zhì)量、科技委等部門組成的跨職能部門，由質(zhì)量處和設(shè)計(jì)部門牽頭，對本次質(zhì)量問題進(jìn)行初步分析和確認(rèn)。

3.4 實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施

通過工作小組對問題的了解，對預(yù)交付的本批筒體進(jìn)行隔離；對本批原材料生產(chǎn)出來的筒體加工停止操作；要求供應(yīng)商提供完整的材料分析報告、加工記錄等信息。

3.5 確定并驗(yàn)證根本原因

針對本批筒體出現(xiàn)的壓強(qiáng)超差問題，工作組采用故障樹分析法，推測殼體壓強(qiáng)主要與打壓設(shè)備及殼體自身的力學(xué)性能低（機(jī)加工尺寸超差、熱處理力學(xué)性能不符合要求、外觀損傷、原材料缺陷）相關(guān)，列出了5個底事件的故障樹。經(jīng)過分析，液壓設(shè)備在檢定合格時間內(nèi)，隨后其他型號筒體液壓試驗(yàn)均正常，排除該底事件；復(fù)查過程記錄，本批筒體尺寸均在合格范圍內(nèi)，排除該項(xiàng)；復(fù)查本批筒體熱處理工藝過程卡和試片力學(xué)性能，均滿足要求，排除該項(xiàng)；經(jīng)檢驗(yàn)，本批筒體未發(fā)現(xiàn)外觀損傷，排除該項(xiàng)；對原材料進(jìn)行復(fù)查，產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件齊全，出廠檢驗(yàn)合格，但是通過對不合格產(chǎn)品的表面觀察，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在陽極化后有明顯的色差。質(zhì)量處將問題反饋供應(yīng)商，經(jīng)過進(jìn)一步的理化分析，判定該批鋁棒交貨前，切尾過短，出現(xiàn)了縮尾殘余。環(huán)形縮尾鋁棒尾端質(zhì)量較差，且距離較長，越靠近鋁棒尾部，縮尾程度越嚴(yán)重，有性能要求、材料組織要求的型材要注意切除。

3.6 選擇并確定永久措施

殼體在陽極化處理前無法發(fā)現(xiàn)縮尾缺陷，在表面處理后有縮尾缺陷的殼體會產(chǎn)生色差。單位要求供應(yīng)商在后續(xù)生產(chǎn)中，質(zhì)量部門加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格控制工藝制度。

3.7 永久措施實(shí)施

采取措施如下：①對頭部有貫穿型紋路的殼體拍照，彩色打印制作典型縮尾缺陷樣張，用于外觀檢查，剔除有縮尾缺陷的不合格品；②在《XX預(yù)研型號筒體原始數(shù)據(jù)記錄》外觀檢查項(xiàng)目中明確縮尾缺陷檢查要求。

要求供應(yīng)商實(shí)施措施如下：①控制縮尾產(chǎn)生的概率；②按工藝要求將擠壓制品尾端的殘余缺陷切除干凈；③取樣數(shù)量翻倍，以上措施均落實(shí)到相關(guān)技術(shù)文件中。

3.8 預(yù)防再發(fā)生

為了防止質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，結(jié)合本次的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對原材料復(fù)驗(yàn)要求和XX型號陽極化后的檢驗(yàn)要求等進(jìn)行了更新。

3.9 小組總結(jié)

問題順利整改后，小組對整個分析過程進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié)，并形成了書面報告。舉一反三了類似型號，通過檢查和比對，發(fā)現(xiàn)此次問題為首次發(fā)生，屬于個體事件，非批次性的問題，復(fù)查同年度生產(chǎn)的XX型號產(chǎn)品，均未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在類似故障現(xiàn)象。

4 結(jié)論

本文介紹了歐美汽車制造行業(yè)流行的8D質(zhì)量問題處理方法，結(jié)合生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題的分析處理，引進(jìn)了8D法的實(shí)際應(yīng)用。通過制造經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在8D方法的實(shí)踐操作中，結(jié)合其他的質(zhì)量管理技術(shù)工具，比如因果圖、魚骨圖、流程圖等，嵌套應(yīng)用更能發(fā)揮8D方法在生產(chǎn)過程中的作用。

參考文獻(xiàn)：

［1］張翠，張小剛.鋁合金擠壓制品縮尾缺陷的減少和消除［J］.硅谷，2014（16）.

［2］吳錫森.淺析鋁合金擠壓縮尾產(chǎn)生的原因及防止措施［J］.有色金屬加工，2014（16）.