孔小紅,溫 生,劉桂林,陳祥睿,武永泉,趙 軒,楊紅杰
(1. 國網(wǎng)江蘇省電力公司南京供電公司,南京 210000;2. 國網(wǎng)湖北省電力公司荊門供電公司,湖北 荊門 448000)
電纜終端塔是架空線路與電纜線路連接的基本形式,塔上支柱絕緣子用于支撐、固定導(dǎo)線引下線,使得導(dǎo)線與桿塔之間存在足夠安全距離[1-4]。由于支柱絕緣子重量輕、運(yùn)行維護(hù)少,因此得到廣泛使用[5-6]。支柱絕緣子根部是與桿塔連接的部位,承受著絕緣子在運(yùn)行中各種作用力的彎曲復(fù)合。支柱絕緣子芯棒的脆斷率為1/10 000[7],受溫度、風(fēng)力、濕度等自然環(huán)境的影響下,絕緣子根部易變形或斷裂,導(dǎo)致引流線與塔身安全距離不足,引發(fā)線路跳閘事故。2007年河南I左龍線和I首常線塔中及右側(cè)絕緣子斷裂,2006年常州220 kV金灣線復(fù)合絕緣子斷流,跳閘重合不成功[8]。此外,2006年國家電網(wǎng)公司組織的調(diào)查分析中指出,隔離開關(guān)和母線的支柱絕緣子斷裂事故也頻繁發(fā)生,可見支柱絕緣子在運(yùn)行中斷裂是威脅電網(wǎng)安全運(yùn)行的致命殺手[9-13]?;陔娋W(wǎng)生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)生的一起典型案例,研究支柱絕緣子根部斷裂的根本原因,提出應(yīng)對舉措及建議,避免類似故障發(fā)生,對電網(wǎng)安全運(yùn)行具有更為重要的實(shí)際意義。
接地短路故障發(fā)生時(shí),天氣為小到中雨,東北風(fēng)7級,溫度為7~11℃,氣象條件惡劣。接地點(diǎn)附近地勢空曠,無特殊地形地貌,無高大建筑或樹木,城市交通量稀少。
故障巡視人員發(fā)現(xiàn)220 kV某線路05號電纜終端塔A相電纜引下線上端支柱絕緣子接地端斷裂,下端支柱絕緣子受壓彎曲,致使A相電纜引下線與B相電纜引下線安全距離不足,誘發(fā)AB相短路故障,如圖1所示。從現(xiàn)場放電路徑來看,故障表現(xiàn)為導(dǎo)線對桿塔構(gòu)件放電,在通道內(nèi)、導(dǎo)線上未發(fā)現(xiàn)異物灼燒的殘留痕跡,如圖2所示。
綜上判斷,本次故障跳閘的原因?yàn)閻毫犹鞖庀陆^緣子底座斷裂導(dǎo)致安全距離不足,形成放電回路引起的。
圖1 220 kV某線路05號塔故障現(xiàn)場
圖2 導(dǎo)線對桿塔構(gòu)件放電痕跡
故障時(shí),220 kV某線路兩側(cè)開關(guān)主保護(hù)動作跳閘,A相接地短路故障,110 ms后轉(zhuǎn)成AB相間短路,三跳重合不成功。
根據(jù)故障現(xiàn)場斷裂絕緣子測量可知,該絕支柱緣子結(jié)構(gòu)總長2.90 m,接地端根部厚68 mm、寬9.7 mm,雙傘傘裙結(jié)構(gòu),大傘群直徑150 mm,小傘裙直徑115 mm,傘裙長度2.50 m。由運(yùn)行的支柱絕緣子可知,絕緣子安裝后變形較大,長期承受較大的扭曲彎矩,絕緣子棒芯已疲勞損傷。按線路設(shè)計(jì)規(guī)范、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),搶修更換的絕緣子結(jié)構(gòu)長2.45 m,斷裂絕緣子比設(shè)計(jì)規(guī)范絕緣子長度明顯增長。
根據(jù)絕緣子型號的追溯,設(shè)計(jì)單位當(dāng)時(shí)要求廠家提供兩種類型的絕緣子,一種型號為FFP-220/2.0,全長2.90 m,用于懸垂絕緣子安裝;另一種型號為FS-220/2.0,全長2.45 m,用于支柱絕緣子安裝。根部斷裂絕緣子型號為FFP-220/2.0,總長2.90 m。由此可以初步判斷,在施工過程中,施工單位誤將懸垂式絕緣子安裝成支柱式絕緣子。
支柱絕緣子底座的斷口形貌如圖3所示。斷面基本平齊,表面均布有淺黃的銹跡,未見明顯的陳舊性裂紋,表明開裂是在瞬時(shí)發(fā)生的,淺黃色的銹跡是斷裂后在潮濕的環(huán)境中快速形成的。根據(jù)斷口上的撕裂棱走向,判斷開裂是在上表面中間部位先開始的,裂紋迅速擴(kuò)展導(dǎo)致斷裂。
圖3 絕緣子根部斷口形貌
制造廠提供的圖紙顯示,發(fā)生斷裂的金屬底座(圖紙所示上附件)材料牌號為ZG310-570,為了判斷斷裂金屬底座的材料成分和力學(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,對其性能進(jìn)行了分析和檢測。
2.4.1材料成分檢測
采用OBLF 750-Ⅱ直讀光譜儀對支柱絕緣子材料成分進(jìn)行分析,對照GB/T 11352—2009 《一般工程用鑄造碳鋼》,檢測樣品的成分符合ZG310-570的標(biāo)準(zhǔn)要求,見表1。
表1 材料成分檢測結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
2.4.2材料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
在斷裂件的平板上取樣,進(jìn)行材料的力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷后伸長率、沖擊吸收能量,試驗(yàn)結(jié)果見表2。
從材料力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果來看,斷裂金屬底座的材料性能(除沖擊吸收能量,見表2備注)符合ZG310-570標(biāo)準(zhǔn)要求。
表2 材料力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)絕緣子安裝情況,絕緣子底座固定端方板水平安裝,呈懸臂梁受力狀態(tài),斷口寬度60 mm,板厚度8 mm,絕緣子大傘裙直徑為150 mm。結(jié)構(gòu)受力主要來源三部分:一是自身的重力,方向?yàn)榇怪毕蛳?;二是風(fēng)載荷作用力,由于絕緣子安裝高度在15 m以下,在此高度的風(fēng)受地面影響多為水平方向,因此風(fēng)載荷也為水平方向;三是端部固定導(dǎo)線的重量載荷,方向?yàn)榇怪毕蛳?。因此,絕緣子結(jié)構(gòu)的受力俯視圖如圖4所示。
圖4 絕緣子受力結(jié)構(gòu)俯視圖
(1)計(jì)算參數(shù)
絕緣子實(shí)際重量自重:m1=15 kg;
7級風(fēng)計(jì)算風(fēng)速:V=16.8 m/s;(按現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù))
遠(yuǎn)端導(dǎo)線重量m2=1 kg;
斷口寬度b=60 mm,厚度h=8 mm;
絕緣子安裝長度:l=2 900 mm;
絕緣子風(fēng)荷載最小作用面積:2 540 mm×150 mm。
(2)斷口點(diǎn)受力計(jì)算
支柱絕緣子斷裂點(diǎn)受力情況如圖5所示,遠(yuǎn)端主要承受由自重彎矩、導(dǎo)線與風(fēng)載荷引起的拉應(yīng)力,根部主要承受由自重彎矩、導(dǎo)線與風(fēng)載荷引起的壓應(yīng)力。可見,根部是整根絕緣子承受拉應(yīng)力最大的部位,遠(yuǎn)端是承受壓應(yīng)力最大的部位。
圖5 斷裂點(diǎn)受力圖
支柱絕緣子自重在斷裂點(diǎn)引起的應(yīng)力為:
可得σ1=339.8 N/mm2。
遠(yuǎn)端導(dǎo)線自重在斷裂點(diǎn)產(chǎn)生的最大應(yīng)力為:
可得σ2=45.3 N/mm2。
依據(jù)DL/T5154—2012《架空輸電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)》規(guī)定,絕緣子風(fēng)荷載計(jì)算公式為
WI=WoμzB1AI
式中Wo——基本風(fēng)壓(計(jì)算風(fēng)速取7級風(fēng)),16.8 m/s;μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù),按B類地形15 m高,取1.14;BI——覆冰風(fēng)荷載增大系數(shù),無覆冰現(xiàn)象,取1;AI——絕緣子串承受風(fēng)壓計(jì)算面積,取投影面積2 540 mm×150 mm。
風(fēng)荷載在斷口處產(chǎn)生的彎矩為
此彎矩產(chǎn)生的最大應(yīng)力為
可得σ334.1 N/mm2。
對于斷裂點(diǎn)最大應(yīng)力為:
σ=σ1+σ2+σ3=419 N/mm2
(3)受力結(jié)果分析
通過受力分析可以看出,在絕緣子斷裂點(diǎn),由絕緣子自重及導(dǎo)線自重產(chǎn)生的應(yīng)力占主要部分,高達(dá)90%,不同風(fēng)速下的斷口處應(yīng)力曲線見圖6。
根據(jù)材料ZG310-570的性能參數(shù),其屈服強(qiáng)度為310 N/mm2,抗拉強(qiáng)度570 N/mm2,由于材料是鑄鋼,根據(jù)常規(guī)安全系數(shù)取1.5~2.5。如取1.5估算,材料的許用應(yīng)力為380 N/mm2。由此可見,此結(jié)構(gòu)的應(yīng)力基本都已超過了許用應(yīng)力,也就是說,結(jié)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)均已超出了安全系數(shù)。
圖6 斷口部位應(yīng)力對比圖
由材料成分和性能檢測分析結(jié)果可知,發(fā)生斷裂的金屬部件材質(zhì)成分和強(qiáng)度指標(biāo)均符合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通過結(jié)構(gòu)受力分析發(fā)現(xiàn),絕緣子水平呈懸臂梁布置時(shí),由于斷裂點(diǎn)截面最小,是受力最大的部位。而此部位的應(yīng)力值已超過了材料的屈服應(yīng)力,也已超過了材料的許用應(yīng)力,說明結(jié)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)已超過了設(shè)計(jì)安全裕度。由于材料的實(shí)際性能往往高于標(biāo)準(zhǔn)要求值,因此絕緣子還能夠持續(xù)運(yùn)行。
此外,由于風(fēng)載荷是動載荷,會使得材料出現(xiàn)疲勞損傷,材料的疲勞強(qiáng)度不僅與屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度有關(guān),在很大程度上更取決于韌性指標(biāo),如沖擊吸收能量。鑄鋼ZG310-570沖擊吸收能量標(biāo)準(zhǔn)要求值為15 J,同等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼(熱軋鋼)Q345,沖擊吸收能量在34 J以上,可見鑄件的沖擊耐受性能并不良好,使得其更容易因風(fēng)載荷的疲勞作用而發(fā)生脆性斷裂。
綜上所述,本次絕緣子底座的斷裂原因?yàn)槭┕み^程安裝選型錯(cuò)誤,錯(cuò)誤的將懸垂式絕緣子安裝成支柱式絕緣子,導(dǎo)致懸垂式絕緣子在支撐導(dǎo)線引下線時(shí),許用應(yīng)力安全裕度不足,局部強(qiáng)風(fēng)作用下材料疲勞損傷,最終導(dǎo)致斷裂。
針對此起典型故障案例,輸電、電纜設(shè)備運(yùn)維管理部門密切溝通,全面開展支柱絕緣子專項(xiàng)排查工作。根據(jù)電纜設(shè)備運(yùn)維管理部門提供的數(shù)據(jù),南京現(xiàn)有220 kV電纜終端塔93基,由輸電部門抽調(diào)專業(yè)力量對93基電纜終端塔、542根支柱絕緣子的數(shù)量、長度、廠家信息、接地端部厚度、寬度等部位進(jìn)行排查,共發(fā)現(xiàn)絕緣子錯(cuò)誤安裝、接地端薄弱、缺少螺栓、安裝不規(guī)范等缺陷52處。根據(jù)缺陷情況分類編制了缺陷排查匯總表、相關(guān)分析報(bào)告,制定專項(xiàng)的整改計(jì)劃,逐步完成相關(guān)整改工作。
(1)建立支柱絕緣子專項(xiàng)驗(yàn)收卡。運(yùn)維部門在驗(yàn)收環(huán)節(jié)已建立支柱絕緣子專項(xiàng)驗(yàn)收卡,卡片內(nèi)容包括外觀檢查、合格證、型號、長度、端部結(jié)構(gòu)尺寸、爬距、受力情況、安裝位置等信息。
(2)完善支柱絕緣子安裝管控流程。運(yùn)維部門結(jié)合此次事故進(jìn)一步完善了支柱絕緣子安裝管控流程,將流程細(xì)化為“施工交底—絕緣子型號核對—施工安裝—安裝位置檢查—施工驗(yàn)收”。施工交底環(huán)節(jié),告知絕緣子參數(shù)信息、安裝方法、位置、注意事項(xiàng)等;型號核對環(huán)節(jié),再次核對絕緣子選型是否有誤;安裝后,進(jìn)行絕緣子位置、方向、尺寸復(fù)檢;最后對絕緣子的方向、螺栓、穿釘?shù)认到y(tǒng)驗(yàn)收。
(3)施工結(jié)束后,收集絕緣子合格證,并且隨同竣工資料一同進(jìn)行存檔,避免故障絕緣子上廠家信息無處查詢的情況出現(xiàn)。
建議設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步細(xì)化圖紙,除明確絕緣子安裝位置外,注明絕緣子的型號、用途等重要信息,以降低施工現(xiàn)場的安裝錯(cuò)誤概率。
由于該類絕緣子屬于非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,建議招標(biāo)環(huán)節(jié)明確絕緣子的結(jié)構(gòu)高度、爬距、受力情況、主要用途等重要信息,并且將相關(guān)信息反映在絕緣子合格證、銘牌上,便于驗(yàn)收、施工過程中的核實(shí)、查詢、檢查。
電纜終端塔上支柱絕緣子屬輸電室設(shè)備資產(chǎn),而支柱絕緣子的安裝由電纜運(yùn)維部門負(fù)責(zé)。這種模式易導(dǎo)致管理上的盲區(qū),建議輸電室、電纜室密切溝通聯(lián)系,協(xié)同管理,在今后的工作中加以重視。
南京電網(wǎng)220 kV輸電線路支柱絕緣子斷裂雖然為一起個(gè)案,但是不能排除江蘇電網(wǎng)也存在類似缺陷,為了保障電網(wǎng)安全運(yùn)行,建議省公司組織對江蘇電網(wǎng)220 kV線路支柱絕緣子進(jìn)行專項(xiàng)排查。因此深入研究220 kV支柱絕緣子根部斷裂故障的典型案例,對提升輸電線路安全運(yùn)行水
平具有重要意義。
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