文/劉盛世，永清環(huán)保股份有限公司

引言

本文主要闡述一種吸收塔與脫硫工藝樓的連接結構，包括工字鋼梁成型的支承梁，該支承梁一端連接工藝樓砼梁側壁中設置的預埋件，且在支承梁的工字鋼梁對應的預埋件位置處設置有兩塊連接板，所述工字鋼梁的腹板卡裝在自由端的兩塊連接板之間；同時，所述工字鋼梁另一端則連接吸收塔塔壁，且在吸收塔塔壁對應位置也設置有另一連接板，該連接板上開有與工字鋼梁方向一致的長螺栓孔，長螺栓孔位置通過連接螺栓將該連接板與工字鋼梁相連。此種連接結構結構簡單、布局合理、可有效提高吸收塔與脫硫工藝樓之間的連接穩(wěn)定性。

1　吸收塔與脫硫工藝樓連接結構的技術方案

1.1本技術方案所采用的結構如圖1、2、3所示：

圖1　

圖2

圖3　

連接結構包括支承梁，所述支承梁為一工字鋼梁，其一端連接工藝樓砼梁側壁中設置的預埋件，且在支承梁的工字鋼梁對應的預埋件位置處設置有兩塊連接板，所述連接板尺寸與工字鋼梁的腹板相匹配，其一端與所述預埋件固連，另一端為自由端，所述工字鋼梁的腹板卡裝在自由端的兩塊連接板之間；同時，所述工字鋼梁另一端則連接吸收塔塔壁，且在吸收塔塔壁對應位置也設置有另一連接板，該連接板為連接板尺寸與工字鋼梁的腹板相匹配，一端與所述吸收塔塔壁固連，另一端為自由端，其上開有與工字鋼梁方向一致的長螺栓孔，且在該長螺栓孔位置通過連接螺栓將該連接板與工字鋼梁相連。

1.2參見圖1、圖2、圖3的一種吸收塔與脫硫工藝樓的連接結構的較佳實施例，連接結構用于連接吸收塔與脫硫工藝樓并提供支撐，其連接主體為支承梁，該支承梁4為工字鋼梁，其一端與脫硫工藝樓的砼梁側壁中設置的預埋件7相連，而另一端與吸收塔塔壁1相連。

其在與預埋件7相連的位置處設置有兩塊預埋件連接板6，該預埋件連接板6高度與支承梁4的工字鋼梁腹板高度一致，一端與預埋件7通過焊接方式固連，而另一端為自由端，且兩塊預埋件連接板6之間的間距與支承梁4的工字鋼梁腰厚度一致，使得支承梁4的工字鋼梁腹板能夠卡裝在兩塊預埋件連接板6之間，

而支承梁4在與吸收塔塔壁1的連接位置處設置有塔壁端連接板2，該塔壁端連接板2高度與支承梁4的工字鋼梁腹板高度一致，一端焊接在吸收塔塔壁1側壁外，而另一端為自由端，支承梁4的腹板卡裝在塔壁端連接板2上，并在長螺栓孔5位置通過長螺栓連接，同時，在支承梁4的側旁還設置有鋼牛腿3，該鋼牛腿3的受力支撐面與支承梁4受力接觸。

在本實施例中，吸收塔塔壁1與支承梁4的連接的支座，將傳統(tǒng)的焊接固連方式轉變成滑動連接，即在吸收塔塔壁1同時焊接鋼牛腿3和開有長螺栓孔5的塔壁端連接板2，鋼牛腿3可承受支承梁4的豎向荷載，而塔壁端連接板2與支承梁4之間未焊接固定，可自由滑動，避免把吸收塔和工藝樓框架連接成整體，防止吸收塔通過型鋼梁傳遞水平力給工藝樓框架，確保工藝樓框架安全。而設置于工藝樓框架的預埋件7端的結構通過預埋件連接板6與工藝樓框架側壁的預埋件7連接，以固定型鋼梁，防止鋼梁上部屋面檁條體系在水平荷載（風荷載、地震荷載）作用下發(fā)生較大位移，引起屋面壓型鋼板錯位。

2　吸收塔與脫硫工藝樓連接結構的優(yōu)點及有益效果

2.1本連接結構的滑動支座結構簡單、布局合理、使用安全可靠。

2.2本連接結構的滑動支座在垂直方向上固定以滿足屋面檁條架設要求，在水平方向上滑動以抵消吸收塔帶來的水平荷載。

2.3本連接結構的滑動支座不僅滿足應用在工藝樓內布置吸收塔時屋面輕鋼結構布置要求，而且在冶金行業(yè)的煙道與煙囪等需要滑動連接布置的建構筑物上均可滿足使用，因此，具有廣泛的使用前景。

3　結束語

本文主要闡述了一種吸收塔與脫硫工藝樓的連接結構，此種結構的應用能夠進一步促進脫硫工藝的發(fā)展。

【參考文獻】

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