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(大連理工大學 土木工程學院，遼寧 大連　116024)

引言

面對全球日益緊張的能源問題，節(jié)能受到了世界各國的高度重視。在我國所有的能源消耗中，建筑能耗約占全社會總能耗的30%以上，而且隨著建筑物的逐年增加，這種能源消耗的比重還在逐年增加[1]。目前，國內外采用的建筑節(jié)能方式主要是指墻體節(jié)能方式，而在墻體保溫方式中，又以外墻保溫隔熱系統(tǒng)的使用最為廣泛[2]。

目前，常用的墻體保溫材料按其主要成分可分為有機保溫材料和無機保溫材料兩大類。但有機保溫材料的耐火性差，近年來由此引起的火災事故頻發(fā)，造成了較大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，研究開發(fā)無機保溫材料十分必要。由于我國鎂資源豐富，已探明儲量居世界首位，而且氯氧鎂水泥相較于硅酸鹽水泥具有強度高、表面光潔度好、質量輕、隔音、隔熱等優(yōu)點，是做裝飾材料、輕質高強材料、隔音隔熱材料的理想膠凝材料[3]。但由于氯氧鎂水泥存在返鹵泛霜、耐水性差、易彎曲變形、開裂等缺陷，使得其應用受到了一定限制。

為了改善氯氧鎂水泥的耐水性，國內外學者進行了積極的研究探索。鄧德華[4-5]的研究認為，磷酸可以提高氯氧鎂水泥水化物在水中的穩(wěn)定性，使得5相晶體在水中不發(fā)生水解反應，同時降低氯氧鎂水泥水化物形成所需的最低Mg2+濃度，從而使得水化物5相可以在Mg2+濃度很低的氯氧鎂水泥凈漿中形成。磷酸對氯氧鎂水泥水化物的影響，可能與磷酸在水泥凈漿液相中發(fā)生水解反應產(chǎn)生磷酸根離子，而且這些磷酸根離子與Mg2+之間發(fā)生相互配位有關[4-5]。陳雪梅等[6]利用分步實驗法確定出粉煤灰最佳摻量為35%，而周梅等[7]發(fā)現(xiàn)當粉煤灰摻量超過30%時，氯氧鎂水泥基制品抗壓強度下降明顯。張洪等[8]認為磷酸的加入使得氯氧鎂水泥初期水化大為減慢，形成比表面積較小的318相和518相，與粉煤灰復合效果更佳。關麗麗等[9]提出采用硅灰石尾礦與磷酸、鐵礬復合使用，氯氧鎂水泥基制品的抗壓強度和軟化系數(shù)都能得到提高，顯著改善氯氧鎂水泥的耐水性。李智廣等[10]利用低溫稻殼灰對氯氧鎂水泥進行改性，秸稈灰中的活性SiO2與MgO-MgCl2-H2O構成四元反應體系，生成難溶于水的物相結構，提高了氯氧鎂水泥的耐水性。余紅發(fā)等[11]研究并提出氯氧鎂水泥中摻入硅灰和粉煤灰后有大量水化硅酸鎂凝膠和含硅的518凝膠形成。他們對雙摻復合抗水外加劑和火山灰混合材的MgO-SF-FA-MgCl2-H2O新膠凝材料體系的水化產(chǎn)物、顯微結構及其長期強度與耐水性進行了研究，認為室溫養(yǎng)護條件下主要的水化產(chǎn)物是518相凝膠和水化硅酸鎂凝膠，協(xié)調了漿體結構的晶膠比，減少了結晶應力，基本克服了MgO-MgCl2-H2O膠凝材料體系的早期和后期強度倒縮現(xiàn)象，生成較多的含鋁、氯離子的水化硅酸鎂凝膠，它與518凝膠共同作用形成致密漿體結構，因而具有優(yōu)異的長期耐水性。

本文利用水化硅酸鎂體系對氯氧鎂水泥進行改性，通過添加含有活性SiO2的硅灰和粉煤灰到氯氧鎂水泥基材料中以提高其耐水性，開發(fā)出一種早期強度高、耐水性好、具有防火保溫特性的輕質防火保溫板，產(chǎn)品性能滿足實際工程應用的要求，且該保溫板的制備方法具有較高的經(jīng)濟價值和社會價值。

1　試驗

1.1　主要原料

氧化鎂：購自荷蘭；硅灰：購自上海埃肯公司，型號為920U；粉煤灰：購自莊河，Ⅲ級灰；外加劑：六偏磷酸鈉(Na-HMP)；水：自來水；水泥：大連小野田水泥有限公司生產(chǎn)的P·O 42.5水泥；六水合氯化鎂；膨脹珍珠巖；玻璃纖維(長度6 mm)；發(fā)泡劑：采用植物蛋白發(fā)泡劑。原材料的化學組成見表1。

表1　原材料的化學組成

1.2　保溫板的制備

將氯化鎂和水按表2中的比例配制成鹵水，再將鹵水倒入稱好的輕燒氧化鎂中，攪拌，配制成MOC漿體；將六偏磷酸鈉溶于一定量的水中，并將粉煤灰、硅灰和水按比例配成水化硅酸鎂凝膠。將水化硅酸鎂凝膠倒入已經(jīng)配好的MOC漿體中，攪拌；將預處理好的膨脹珍珠巖和玻璃纖維放入漿體中，攪拌；再放入發(fā)泡劑，進行高速攪拌。然后將攪拌均勻的料漿倒入模具中，并用抹刀將其表面膨脹起來的部分削去，抹平。最后置于恒溫室中密封養(yǎng)護1 d脫模，并繼續(xù)在空氣中自然養(yǎng)護7 d，待測。

表2　凈漿配合比　g

2　結果及分析

2.1　MSH的加入對MOC的影響

為了對比分析摻入MSH對MOC的影響，分別對未摻發(fā)泡劑和發(fā)泡劑摻量為3%各做了三組試驗取平均值，結果見表3。

表3　MSH對MOC的體積密度和力學性能的影響

試驗結果表明，經(jīng)MSH改性之后的MOC相比于未經(jīng)改性的MOC，其體積密度、7 d抗壓強度、7 d抗折強度均有明顯提高。這說明加入的硅灰和粉煤灰對MOC起到了空隙填充的作用；另一方面，生成的水化硅酸鎂凝膠也使得強度得到了提高。

2.2　玻璃纖維的影響

玻璃纖維能夠增強材料的抗裂性，在保溫材料中加入玻璃纖維能夠抑制溫度裂縫的產(chǎn)生。有研究表明[12]，保溫材料的抗裂性隨著纖維長度的增加而提高。纖維長度在15 mm內，抗裂纖維的增強效果隨長度增加而提高，但是纖維長度超過15 mm后，纖維會使?jié){體的稠度降低，分層度增加，施工和易性變差。纖維的分散性隨其長度的增加而逐漸變差，纖維較長時，在保溫漿體材料中分散不佳，易成團，使抗裂性降低[1]。

玻璃纖維摻量對保溫材料密度和強度的影響分別見圖1和圖2。

圖1　玻璃纖維摻量對密度的影響

圖2　玻璃纖維摻量對強度的影響

由圖1和圖2的試驗結果可以看出，低摻量的纖維對體系的密度影響相對較小，但對力學性能的影響較大。如果纖維摻量過多，會使機體中的孔隙率增大，從而使得力學性能降低；當纖維摻量為0.6%時，試件的抗壓強度和抗折強度最高。

2.3　膨脹珍珠巖的影響

圖3和圖4分別為膨脹珍珠巖摻量對保溫材料密度和強度的影響。不同膨脹珍珠巖摻量的試塊斷面見圖5。

圖3　膨脹珍珠巖摻量對密度的影響

圖4　膨脹珍珠巖摻量對強度的影響

圖5　不同膨脹珍珠巖摻量的試塊斷面

由圖3的試驗結果可以看出，輕質骨料在降低板材密度方面并不是摻的越多越好，在摻量為2.5%時密度最小，而進一步降低板材的密度只能通過合理的發(fā)泡技術來實現(xiàn)。圖4的強度試驗結果表明，當膨脹珍珠巖摻量為2.5%時，其抗折強度和抗壓強度最低。由圖5可以看出，當膨脹珍珠巖的摻量為5%和10%時，明顯摻量過多，試塊內部的水泥不能很好地參與反應，而當摻量為2.5%時，試塊內部水泥與膨脹珍珠巖結合得更好。

2.4　發(fā)泡劑的影響

本試驗采用的是物理發(fā)泡方式，選用的是植物蛋白發(fā)泡劑。首先將植物蛋白發(fā)泡劑用高速攪拌器制備成泡沫，再將泡沫加入到經(jīng)MSH改性的MOC料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型和養(yǎng)護而形成所需的保溫板。不同摻量發(fā)泡劑對體積密度和力學性能的影響見表4。

表4　不同摻量發(fā)泡劑對體積密度和力學性能的影響

試驗結果表明，隨著發(fā)泡劑摻量的增加，引入的氣泡量增多，致使體系密度和強度降低。因此，不能單純?yōu)榱俗非蟮兔芏榷尤脒^量的發(fā)泡劑，最終使得材料強度不滿足要求。圖6所示為摻入過量發(fā)泡劑的試件。

圖6　摻入過量發(fā)泡劑的試件

2.5　導熱系數(shù)分析

導熱系數(shù)的測定：將尺寸為300 mm×300 mm×30 mm的標準試塊在自然條件下養(yǎng)護28 d，在到達養(yǎng)護齡期前24 h，將試塊放入干燥箱內，在80 ℃條件下養(yǎng)護24 h，然后取出冷卻至恒溫，采用導熱系數(shù)儀進行導熱系數(shù)測定。MOC板與MOC-MSH板的性能對比見表5。

表5　MOC板與MOC-MSH板的性能對比

試驗結果表明，雖然改性之后的氯氧鎂水泥板較未改性的氯氧鎂水泥板密度會增大，但通過合理添加發(fā)泡材料和輕質骨料之后，其密度已經(jīng)降至512.04 kg/m3，導熱系數(shù)降至0.175 8 W/(m·K)，抗折強度和抗壓強度也很高，可以作為墻體防火保溫材料在墻體表面使用。

3　結論

3.1通過加入活性硅質原料來改性氯氧鎂水泥，可以使體系致密，力學性能增強。其主要原因包括反應生成的水化硅酸鎂促進了結構的致密度以及活性硅灰和粉煤灰的孔隙填充作用。

3.2玻璃纖維可以增強材料的抗裂性，但纖維的摻量并非越多越好。如果纖維摻量過多，會使機體中的孔隙率增大而使得其力學性能降低。

3.3輕質骨料在降低板材密度方面并不是摻的越多越好。如果摻量過多，會占據(jù)大量空間，使得膠凝材料反應不完全，發(fā)泡劑的發(fā)泡量低。

3.4通過加入輕質骨料以及采用合理的發(fā)泡技術，降低了板材的密度，降低了導熱系數(shù)，主要是因為引入了氣體能阻斷熱量的傳導。

參考文獻：

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