陸世麟

（中國國投國際貿(mào)易廣州有限公司，廣東廣州 510000）

異形纖維主要是指在紡紗過程中混入棉花中，且對棉花及棉花制品質(zhì)量造成不利影響的非棉花纖維、有色纖維等物質(zhì)，如毛發(fā)、化學(xué)纖維、塑料、絲、麻等。在實際紡紗過程中，由于在棉花清梳環(huán)節(jié)異形纖維會被分割成更加微小的瑕疵點，導(dǎo)致異形纖維清除工作具有一定的難度。因此，結(jié)合紡紗過程中異形纖維清除標準對紡紗過程中異形纖維的清除措施進行適當分析非常重要。

1 紡紗過程中異形纖維的清除標準

《棉花異形纖維檢驗技術(shù)規(guī)范》、《棉紗期貨交割細則》等文件對紡紗過程中異形纖維、異形纖維的允許含量及棉紗中異形纖維的檢驗標準進行了明確。其中，原始棉紗中異形纖維的含量主要為：每噸樣品中挑揀出的異形纖維質(zhì)量/被挑揀樣品的質(zhì)量，計算單位為g/t。棉紗中異形纖維檢驗含量是每20.0 kg棉紗中異形纖維含量應(yīng)小于40處，若出現(xiàn)每20.0 kg棉紗中異形纖維含量大于40處且小于80處的，應(yīng)貼水6.9 % ；而每20.0 kg棉紗中異形纖維含量大于80處的，應(yīng)禁止交割。

2 紡紗過程中異形纖維的清除方法

2.1 人工清除方法

在人工清除過程中，主要是采用人工目光檢查的方法對原始棉紗中的異形纖維污染物質(zhì)進行清除。在實際棉紗異形纖維清除作業(yè)中，需要相關(guān)工作人員手動檢測棉包，在經(jīng)過目光初檢并確認無污染物質(zhì)之后可進行重新打包作業(yè)[1]。根據(jù)相關(guān)工作人員的數(shù)量及原始棉紗污染程度的區(qū)別，人工異形纖維清除效率具有適當變化。依據(jù)我國原始棉紗中異形纖維成紗程度的區(qū)別，平均每人每天可檢測一包棉包或三包棉包，在一個平均規(guī)模為1 000錠的棉紡織企業(yè)，就需要雇傭人工清除工作人員2～60人。而由于異形纖維對棉紗布面具有一定的影響，如會導(dǎo)致棉紗漂白紡織物的布面質(zhì)量下降等。因此，在后續(xù)棉紗布面處理過程中還需要采取一定的異形纖維清除措施。人工紡織物異形纖維清除措施主要針對布面瑕疵點頻率較低的情況，采用逐根剔除或者吹風(fēng)機熱熔等措施。

2.2 設(shè)備清除方法

紡紗過程中，設(shè)備清除方法主要有開清棉環(huán)節(jié)異形纖維清除裝置的安裝、梳棉并合該工序異形纖維檢測裝置的安裝、絡(luò)筒設(shè)備電子清紗器功能清除異形纖維等幾個環(huán)節(jié)，在實際設(shè)備異形纖維清除模式設(shè)計過程中，需要綜合采用機器設(shè)備、電子元件、檢測儀表儀器等技術(shù)，從而形成集中一體化機械清除作業(yè)。首先，開清棉環(huán)節(jié)異形纖維清除設(shè)備的安裝主要是通過異形纖維在線檢測模式及在線清除措施，在實際開清棉環(huán)節(jié)主要針對面積在1.1cm2以上的異形纖維。在清梳環(huán)節(jié)異形纖維清除設(shè)備運行之前，配棉中異形纖維含量已由人工挑選下降了45%左右，這種情況下異形纖維挑揀效率在85%左右。為了避免棉花包裹、噪聲等因素對異形纖維清除設(shè)備的影響，可將異形纖維檢測裝置與異形纖維清除裝置進行有機結(jié)合，形成統(tǒng)一的異形纖維處理模式，最大程度地降低異形纖維含量。這種情況下，若配棉中異形纖維含量為1.89g/t時，在實際生產(chǎn)過程中異形纖維人工挑揀、異形纖維清除設(shè)備挑揀含量分別為0.95g/t、0.90g/t。其次，利用梳棉環(huán)節(jié)的異形纖維檢測裝置，每次抽取4.5g進行檢測并記錄檢測數(shù)據(jù)。最后，現(xiàn)階段紡紗過程中絡(luò)筒設(shè)備電子清紗器主要為自動絡(luò)筒設(shè)備，如TK930S型電子清紗器等[2]。自動絡(luò)筒電子清紗器具有有色異形纖維檢測的工作，其將有色異形纖維劃分為了2.0、2.0～4.51、4.51～8.9、8.9～13等幾個等級，等級越大表示有色纖維顏色程度越嚴重。在上述設(shè)備運行過程中，需要對其工藝參數(shù)進行適當調(diào)整，主要有負壓值、檢測參數(shù)等幾個參數(shù)。負壓值主要是為了保證絡(luò)筒電子清洗器運行過程中管道內(nèi)部維持穩(wěn)定的負壓數(shù)值，避免負壓過高或過低對棉流速度造成的不利影響。為了保證絡(luò)筒電子清洗器運行過程中準確的噴閥效率，可對其運行前、運行后兩個階段的設(shè)備進行適當管理。而檢測參數(shù)則主要分為尺寸確定、敏感度調(diào)整兩個環(huán)節(jié)，在實際檢測過程中相關(guān)工作人員需要依據(jù)配棉環(huán)節(jié)異形纖維類型、含量、內(nèi)容等因素，確定其內(nèi)部敏感度因素。結(jié)合異形纖維檢測燈管的清晰度調(diào)整，可有效提高異形纖維檢測效率。

2.3 異形纖維含量標準參數(shù)

異形纖維含量表征參數(shù)是異形纖維檢測過程順利進行及異形纖維檢測方法確定的重要依據(jù)。一方面，在原棉加工環(huán)節(jié)，棉花中異形纖維含量指標主要依據(jù)《棉花細絨棉鋸齒加工》的相關(guān)標準，對棉花中異形纖維含量指標進行了適當規(guī)定。在原棉加工環(huán)節(jié)，異形纖維檢測主要采用人工挑揀的方法，從每10包棉包中一次抽取2.0kg樣品，相應(yīng)棉包中異形纖維含量的檢測批樣結(jié)果則是異形纖維最終檢測數(shù)據(jù)。在原始棉花中，異形纖維含量主要有小于0.10g/t、0.10～0.30g/t、0.30～0.69g/t、大于 0.69g/t等幾種類型。另一方面，在設(shè)備檢測環(huán)節(jié)主要依據(jù)《棉花細絨棉鋸齒加工》的相關(guān)標準，以棉包為單位適當進行抽樣數(shù)量的增加。如某個檢測批次中隨機抽取一個或多個棉包，獲得對應(yīng)的異形纖維含量。這種情況下，單位質(zhì)量棉花異形纖維質(zhì)量為挑揀出的異形纖維質(zhì)量/對應(yīng)棉花的質(zhì)量，而異形纖維個數(shù)含量則是挑揀出的異形纖維個數(shù)/對應(yīng)棉花的質(zhì)量。上述兩種表征參數(shù)主要是依據(jù)質(zhì)量含量指標，對棉花受異形纖維污染的程度進行了適當劃分，一般為異形纖維處理方法的確定提供依據(jù)。

3 結(jié)語

在紡織棉生產(chǎn)過程中，棉紡織加工環(huán)節(jié)的異形纖維控制工作是整體紡織物質(zhì)量控制的重要方面。在實際棉紡織加工過程中[3]，異形纖維清除主要有人工原棉清除、異形纖維清除裝置安裝、絡(luò)筒設(shè)備電子清紗器功能清除等模塊。為了保證異形纖維檢測效率得到有效的提升，在具體異形纖維清除作業(yè)中應(yīng)依據(jù)異形纖維含量表征參數(shù)，確定相應(yīng)的異形纖維檢測方法。