李永勝

（山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司， 山西 太原 030012）

0 引言

在發(fā)電廠領域，鍋爐是重要的生產設備之一，電站鍋爐內部承壓部件是一個非常復雜的系統(tǒng)，加強承壓部件安裝的可靠性、安全性是保證電站安全運行的基礎。電站鍋爐承壓系統(tǒng)在實際運行中存在著多種隨機因素，包括復雜的耦合機制、發(fā)生機理多變，所以能夠采集的數(shù)據(jù)信息十分有限。電站鍋爐承壓系統(tǒng)的安裝質量，直接與電站供電效率、安全直接掛鉤，作為鍋爐系統(tǒng)中的重要構建，想要確保鍋爐正常運行就必須要做好承壓部件的質控工作。

1 電站鍋爐承壓部件

電站鍋爐中的承壓部件數(shù)量非常多，包括集箱、鍋筒、受熱面管、鍋爐管道等多個部件，是構建鍋爐系統(tǒng)的主要組成部分，與電廠發(fā)電質量有著直接關聯(lián)，這就需要保障這些承壓部件的安裝質量。首先需要對生產廠家進行考察，如果生產商缺乏生產資格證明，則該廠家生產出的承壓部件合格率較低，如果使用了質量不達標的承壓部件，則會對鍋爐使用性能造成十分嚴重的影響。這就需要重點掌握承壓部件生產規(guī)范，之后再做好承壓部件的安裝工作。

2 承壓部件安裝中的質量控制問題

在電站鍋爐安裝施工當中，質量控制工作就是保障安裝工程符合行業(yè)標準或設計標準，這就要明確承壓部件安裝中容易產生質量故障的部分，并針對性提出相應解決對策?，F(xiàn)如今，發(fā)電站承壓部件安裝中常見的質量問題表現(xiàn)在：（1）承壓部件在出廠時不能提供有效的出廠證明。由于承壓部件質量和電站生產安全、效率直接掛鉤，想要保障電站鍋爐生產功效，就必須要確保承壓部件質量。如果廠商無法提供合格證明，則表面所生產的承壓部件具有較大幾率存在質量問題，因此不得在鍋爐組裝中應用此部件；（2）在對出廠的承壓部件檢測當中，出現(xiàn)了承壓部件生產材料與合格證明中的材料不同，并且沒有與生產廠家協(xié)商退換貨，生產廠家并未提供材料變更書以及該部件合格證明；（3）待到承壓部件出廠之后，沒有對驗收項目展開檢驗，僅憑借抽樣檢查方法，從而導致鍋爐安裝當中產生了不合格承壓部件。

3 電站鍋爐安裝中承壓部件質控對策

由于鍋爐承壓部件非常多，每個承壓部件產生了質量問題可能都會影響鍋爐運行安全和效率，這就需要對承壓部件展開質控管理，從多個方面對承壓部件生產、安裝、檢測、評定，這樣才能夠保證承壓部件達到鍋爐安裝要求。

3.1 強化鍋爐承壓部件質量檢測

為了能夠保障電站鍋爐承壓部件質量，提高鍋爐安裝整體規(guī)范性，需要特種設備設計、監(jiān)造、安裝、制造、監(jiān)理等單位采取相應的質控措施，從多個方面強化承壓部件的質量控制，可以從以下幾點出發(fā)：（1）要求鍋爐承壓部件生產商具備特種設備制造的許可證明，否則不得購買該廠的承壓部件，并上報給相關工商部門；（2）A級承壓部件以及壓力管道元件生產制造必須要能夠結合當?shù)靥胤N設備檢驗機構進行監(jiān)督檢查，待到合格之后再投入市場中；（3）A級鍋爐部件以及管道生產過程中如果需要分包，則制造廠需要對分包單位的特種設備制造許可證明、產品質量質量管理體系進行檢查和控制，并確定相關產品質量證書準確無誤。

3.2 構建完善的質控體系

在承壓部件安裝過程中，需要事先定制承壓部件質控體系，這也是保證承壓部件安裝質量的前提與基礎，在實際安裝過程中，需要做到以下幾點：（1）安裝人員需要對鍋爐承壓部件進行質量檢查，如果遇到問題要第一時間提出并解決，并協(xié)助監(jiān)理工作人員展開前期的準備工作，若在安裝當中造成了突發(fā)事件或質量問題之后，需要結合應急預案標準進行處理，并把所遇到的問題上交給上級部門進行統(tǒng)一處理，這樣即可確保承壓部件安裝質量，保證后續(xù)鍋爐安裝工程順利展開；（2）在鍋爐安裝完成之后，需要對電站鍋爐一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)展開水壓測試，檢測承壓部件在鍋爐中的實際表現(xiàn)情況，這樣即可確保承壓部件安裝質量以及生產效率。

3.3 工藝評定

安裝與生產工藝會直接承壓部件性能造成影響，這就需要對相關工藝進行深度研究，在技術上給予充足的保障。例如在焊接工藝評定當中，需要做到以下幾點：（1）確保所采用的焊接材料、鋼材料都能夠滿足鍋爐使用標準，并且所提出的工藝內容要與實際生產技術相吻合；（2）如果需要改變焊接材料或焊接工藝，則要在正式應用之前展開焊接評定工作，驗證此焊接工藝是否能夠滿足鍋爐運行標準，對于一些新興的焊接材料，由于沒有充足的材料證明，這就需要展開針對性的焊接試驗，在試驗合格之后再展開工藝評定；（3）在焊接工藝評定當中，需要嚴格按照行業(yè)規(guī)定的焊接標準展開，確保焊接工藝質量能夠達到國家標準。

3.4 強化質量控制措施

在承壓部件檢驗過程中，需要對重要承壓部件、高合金部件進行重點檢查。主要包括聯(lián)箱、汽包、受熱面管、鑄造件等。并結合鍋爐型號、運行狀態(tài)進行判定，同時還需要參考同期、同類型的設備在實際運行中實際情況。將設備承壓部件容易產生缺陷、質量問題的部位作為重點檢驗對象，如汽包內部夾層鋼板拼接是否出現(xiàn)了焊縫、內部裝置是否產生了腐蝕問題等。筒內給水管檢測中，需要重點檢測是否出現(xiàn)了鼓包、裂痕、安全閥質量、給水管與汽包角焊縫是否結實等。此外，聯(lián)箱、高溫聯(lián)箱也是檢測重點環(huán)節(jié)。如果是采用了高合金的P92、P91等材料，則更需要對聯(lián)箱進行檢測，包括集氣集箱、蒸汽導管等。連接管和聯(lián)箱的焊接口檢測當中，特別是對于高出或低于入口時，聯(lián)箱底部的第一道對焊接口是重要的質控要點。受熱面管在實際運行當中，如果安裝不當可能產生爆管、泄露等問題，因此要加強受熱面管的質量控制。

在質量檢驗過程中還需要融入專項檢驗、無損檢驗。主要包括的內容有：小口徑管和聯(lián)箱連接焊口、著色檢驗、磁粉檢驗等。如果焊口出現(xiàn)了很多細小裂縫問題時，要與焊接單位聯(lián)系重新修復。很多鍋爐承壓部件在運行 1萬小時左右，其再熱器連接管、過熱器連接管、焊口、減壓器內部都出現(xiàn)了開裂情況。特別是對于高合金鋼材料與焊縫，如P92、P91聯(lián)箱管道焊縫等，在超聲波檢測、磁粉檢測中都需要注意焊縫質量。針對上述情況，要結合鍋爐設備運行時間長短，結合《鍋爐定期檢驗規(guī)則》制定質量檢測方案，并定期安排無損檢測工作任務。這樣即可快速發(fā)現(xiàn)問題、及時處理問題，直到承壓系統(tǒng)合格為止，保證設備的運行效率和安全性。

4 結束語

綜上所述，隨著我國科學技術不斷發(fā)展，當今鍋爐中的承壓部件數(shù)量也越來越多，這也給承壓部件質量控制工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)。要求質檢單位結合承壓部件質控問題，對承壓部件生產、安裝、使用、評定等多個環(huán)節(jié)進行質量評定，采用全生命周期的質控方法，這樣才能夠充分發(fā)揮承壓部件的應用效能，提高鍋爐發(fā)電的安全性、穩(wěn)定性。