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(山西晉煤集團(tuán)金鼎煤機(jī)公司精密鍛造分公司, 山西 晉城 048000)
機(jī)械制作行業(yè)主要利用機(jī)械加工設(shè)備完成各項(xiàng)作業(yè),然而,由于機(jī)械加工設(shè)備的維修與管理工作落實(shí)不到位,給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)不良的影響。因此,為了最大化的經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)要落實(shí)設(shè)備維修與管理方面工作,從而保證設(shè)備始終處于正常的運(yùn)行狀態(tài),從而為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供重要保障。
設(shè)備員在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程之中主要承擔(dān)著管理機(jī)械加工設(shè)備的工作,為此,絕大部分的企業(yè)都專門設(shè)置了管理部門,但是并未建立健全管理制度。與此同時(shí),由于管理部門缺乏與其他部門之間的溝通與交流,導(dǎo)致管理層與操作層嚴(yán)重的脫節(jié),造成無(wú)法落實(shí)機(jī)械加工設(shè)備管理工作,在出現(xiàn)問(wèn)題與差錯(cuò)時(shí)無(wú)法找到相關(guān)的負(fù)責(zé)人。除此之外,部分的公司為了省事,通常會(huì)故意縮減管理環(huán)節(jié),阻礙著管理工作的開展,造成在購(gòu)入新設(shè)備后無(wú)法及時(shí)的登記入賬,最終浪費(fèi)了大量的資源。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的形勢(shì)下,傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)暴露出許多方面的問(wèn)題,難以滿足新時(shí)期的發(fā)展要求,此外,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用機(jī)械設(shè)備大多已經(jīng)破損,不僅無(wú)法保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率,而且阻礙著企業(yè)的快速發(fā)展。除此之外,雖然部分企業(yè)認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)備的重要性,并加大對(duì)機(jī)械設(shè)備的投入,注重新型機(jī)械設(shè)備的引進(jìn),然而,由于企業(yè)忽視對(duì)市場(chǎng)使用前景的考慮,既浪費(fèi)大量的資金,又難以滿足實(shí)際的生產(chǎn)要求,使得企業(yè)的負(fù)擔(dān)更加的沉重。
企業(yè)是以營(yíng)利為目標(biāo)的組織形式,為此,企業(yè)開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的目標(biāo)是獲得最大化的經(jīng)濟(jì)效益,然而,維修與管理機(jī)械加工設(shè)備在短期內(nèi)無(wú)疑會(huì)增加企業(yè)的成本,所以許多的企業(yè)都存在著重用輕養(yǎng)的問(wèn)題。
由于企業(yè)的維修與管理意識(shí)的單薄,導(dǎo)致已經(jīng)破損的設(shè)備無(wú)法得到及時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng),而長(zhǎng)時(shí)間的處于運(yùn)作狀態(tài),必然會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工設(shè)備出現(xiàn)各種各樣故障。長(zhǎng)此以往,不僅會(huì)影響機(jī)械加工設(shè)備的壽命,而且造成企業(yè)的成本上升,最終給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,阻礙著企業(yè)的健康、快速的發(fā)展。
在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)備的維修時(shí),多憑借感官做出判斷,維修師根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行維修。由于檢測(cè)方式不夠科學(xué),既無(wú)法保障檢測(cè)的準(zhǔn)確性,又難以對(duì)設(shè)備故障做出準(zhǔn)確的判斷。除此之外,部分的機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的處于工作狀態(tài),嚴(yán)重超出規(guī)定的使用年限,然而,企業(yè)并不重視及時(shí)的更換機(jī)械加工設(shè)備,給加工的質(zhì)量與效率帶來(lái)極其不利的影響。此外,雖然部分的企業(yè)認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)備的重要性質(zhì),但是在使用過(guò)程中由于操作不當(dāng),導(dǎo)致出現(xiàn)資源浪費(fèi)現(xiàn)象,加劇了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)壓力。
為了最大化的發(fā)揮出機(jī)械加工設(shè)備的作用,并延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限,企業(yè)要從使用、保養(yǎng)以及維修三個(gè)方面入手做好機(jī)械加工設(shè)備管理工作,并由專門人員負(fù)責(zé)三個(gè)環(huán)節(jié)。與此同時(shí),各個(gè)部門人員要密切的溝通與交流,形成由上至下的管理維修系統(tǒng)。除此之外,保養(yǎng)工作人員、維修工作人員以及機(jī)械操作師三者要及時(shí)的共享所得到的信息,保證各環(huán)節(jié)的相關(guān)負(fù)責(zé)人全面掌握機(jī)械加工設(shè)備的狀況,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的有效管理。
之所以出現(xiàn)故障的主要原因是由于操作人員的操作水平較低,缺乏排除故障以及預(yù)防事故的能力,加上操作人員的責(zé)任感不強(qiáng),不能夠及時(shí)的摸清楚故障出現(xiàn)的原因。為此,在運(yùn)用機(jī)械加工設(shè)備之前,操作人員要先認(rèn)真仔細(xì)的閱讀使用說(shuō)明,熟練的掌握設(shè)備的正確操作方式,避免由于操作不當(dāng)而帶來(lái)不必要的損失。
為此,作為操作人員除了要提高自身的操作水平,在平時(shí)的工作中要用心鉆研設(shè)備養(yǎng)護(hù)與維修的技能,確保能夠及時(shí)的處理簡(jiǎn)單的維修工作,從而為維修質(zhì)量與效率提供重要保障。與此同時(shí),要重視提升維修人員的應(yīng)急處理能力,轉(zhuǎn)變以往的重生產(chǎn)、輕維修的問(wèn)題,對(duì)于機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修,從而減少機(jī)械加工設(shè)備故障發(fā)生次數(shù),更多的節(jié)約維修費(fèi)用,這樣不僅可以延長(zhǎng)機(jī)械加工設(shè)備的壽命,而且提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。
作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者要高度重視機(jī)械加工設(shè)備管理與維護(hù)工作,加大對(duì)機(jī)械設(shè)備維修與管理的投入,保證機(jī)械加工設(shè)備維修與管理工作的落實(shí),除此之外, 要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度要求開展設(shè)備管理與維護(hù)工作,強(qiáng)化對(duì)維修管理人員的培訓(xùn),提升管理維護(hù)人員的責(zé)任感,確保第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備存在的故障問(wèn)題。
在開展機(jī)械加工設(shè)備管理與維護(hù)工作中,要重視從制度方面入手,提高對(duì)三定制度的落實(shí)的重視,切實(shí)保障維護(hù)與管理工作質(zhì)量。三定制度具體指的是定人,定機(jī)以及定崗,要高度重視三定制度的落實(shí),確保每一臺(tái)機(jī)械加工設(shè)備均有專人操作,要強(qiáng)化對(duì)操作人員的崗位培訓(xùn),提升人員的專業(yè)水平,同時(shí),要建立健全交接班制度,做好機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行以及安全交底工作。
除此之外,要對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑處理,根據(jù)實(shí)際需要完善車間設(shè)備潤(rùn)滑管理機(jī)構(gòu),并建立健全潤(rùn)滑管理制度。除此之外,根據(jù)機(jī)械加工設(shè)備的性質(zhì)以及運(yùn)用條件,要科學(xué)合理的使用潤(rùn)滑方式,確保潤(rùn)滑劑量符合實(shí)際需要,同時(shí),操作人員要積累豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),夯實(shí)自身的專業(yè)知識(shí)技能,同時(shí),有關(guān)的操作工作人員要妥善執(zhí)行設(shè)備維護(hù)管理工作,防止設(shè)備發(fā)生漏油的現(xiàn)象。
總而言之,在機(jī)械制造行業(yè)之中機(jī)械加工設(shè)備占據(jù)著十分重要的位置,是完成產(chǎn)品加工的最為主要的工具,為此,機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況存在十分緊密的聯(lián)系,因此,企業(yè)要高度重視機(jī)械設(shè)備管理與維修工作,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免機(jī)械加工設(shè)備發(fā)生故障,最大程度的節(jié)約企業(yè)的成本支出,在保障設(shè)備工作質(zhì)量同時(shí),實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化目標(biāo)。