（新疆天業(yè)集團(tuán)匯合新材料有限公司，石河子市，832200） 鹿 楊

在造氣工藝流程中，引入新方法來(lái)提升換熱設(shè)備效率、對(duì)那些陳舊的工藝進(jìn)行優(yōu)化、進(jìn)一步改善水的利用率，改造含氰污水處理裝置，以此來(lái)降低污染物排放量，回收吹風(fēng)氣，利用它當(dāng)做燃料進(jìn)行發(fā)電，上述一系列節(jié)能減排技術(shù)貫穿始終，是公司的重中之重。結(jié)合自己多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)探討了煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術(shù)與吹風(fēng)氣回收節(jié)能技術(shù)兩方面內(nèi)容。對(duì)業(yè)界人士分享自己的經(jīng)驗(yàn)，希望能夠起到促進(jìn)作用。

1 煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術(shù)

因現(xiàn)階段含硫量相對(duì)偏低的無(wú)煙煤供應(yīng)不足，一些造氣裝置在運(yùn)行過(guò)程中引入高硫無(wú)煙煤，所以導(dǎo)致煤氣洗滌循環(huán)水中硫的比例有所提高，一定要對(duì)其處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而能夠減少污水排量。由于洗滌水閉路循環(huán)運(yùn)行，導(dǎo)致循環(huán)水中各種污染物占比提高，水質(zhì)不斷變壞。循環(huán)水沉淀池發(fā)揮的作用不夠理想，對(duì)濕式電除塵、煤氣送風(fēng)機(jī)造成負(fù)面作用。接下來(lái)我們主要從循環(huán)水懸浮物與硫化物的控制兩方面闡述。

1.1 循環(huán)水懸浮物的控制

通常情況下，對(duì)于一期循環(huán)水來(lái)說(shuō)，在處理過(guò)程中，首先通過(guò)燒堿進(jìn)行中和，最后其含鹽量往往保持在130kg/m3，腐蝕增強(qiáng)，不容易沉淀其中的懸浮物。為進(jìn)一步改善水質(zhì)，今后迫切需要加強(qiáng)這方面的探討，選擇新的方法來(lái)進(jìn)行控制。當(dāng)前的工藝之中，使用氣巴精化1011陰離子型聚丙烯酰胺（MW是1000萬(wàn)）絮凝劑進(jìn)行處理，通過(guò)一系列的試驗(yàn)我們可以得知，相對(duì)于聚合氯化鋁絮凝劑來(lái)說(shuō)，其在去除懸浮物上具有相對(duì)較高的效率，投藥量明顯降低。然而，在公司的具體的工藝之中，因煤質(zhì)存在著一定的區(qū)別，循環(huán)水量高低存在著差異，采用它以后，攪拌均勻性存在不同，上述原因?qū)е驴刂七^(guò)程中存在著偏離，再就是絮凝劑費(fèi)用與部分循環(huán)水去除作用相對(duì)較差等問(wèn)題，在部分公司中的適應(yīng)性存在著一定的差異。所以，各家公司在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，需要考慮到自身的生產(chǎn)實(shí)際，研究出相應(yīng)的絮凝劑。通過(guò)這種方法既可以降低污水排放，還能減少生產(chǎn)成本。

通過(guò)聚合氯化鋁絮凝劑、石灰或燒堿等對(duì)循環(huán)水進(jìn)行處理的過(guò)程中，具有諸多弊端。在保持原有的工藝條件下，為明顯改善控制效果，最大限度地減少懸浮物，新添了一座微渦流塔板澄清器，將其布設(shè)于循環(huán)水工藝線路之中，可以改善冷卻塔填料的堵塞現(xiàn)象，為造氣污水治理選擇淋水密度較大的高效填料做好了鋪墊，最終能夠降低半水煤氣溫度，改善水的重復(fù)利用率（超過(guò)百分之九十九）。具體步驟如下所示：從造氣洗氣塔下方流出的熱水到達(dá)平流沉淀池，多數(shù)煤灰在這里沉淀，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)熱水泵把它和絮凝劑都輸送至微旋渦斜管沉降池，含細(xì)小煤塵污水在這里分離，清水自流入涼水塔冷卻，循環(huán)使用，整個(gè)過(guò)程并不排出廢水。

這一個(gè)項(xiàng)目總成本為200萬(wàn)元人民幣，一期循環(huán)水量為1200m3/h，投入運(yùn)行以后造氣洗滌水加一定的聚合氯化鋁絮凝劑之后，出口水中懸浮物＜50mg/L，提高了冷卻效果，并且一次置換水用量明顯降低。因此，降低了排污成本和用水量，實(shí)現(xiàn)了良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 循環(huán)水硫化物含量的控制

主要存在以下兩個(gè)方法：首先，曝氣吹脫洗滌水脫硫化氫，在此基礎(chǔ)上，處理吹脫氣，將其中的硫磺回收，這種方法優(yōu)勢(shì)如下所示：無(wú)須加入大量堿來(lái)調(diào)pH值，這樣就不會(huì)導(dǎo)致鹽量增減，可以長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，不能造成腐蝕循環(huán)水設(shè)施的問(wèn)題，并且還避免了對(duì)大氣造成污染，然而，成本將有所提高。其次，調(diào)節(jié)循環(huán)水的pH值，降低HS的吸收。具體來(lái)說(shuō)，能夠通過(guò)石灰或者燒堿來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用燒堿具有一定的弊端，將會(huì)形成硫化物，產(chǎn)生溶解鹽類(lèi)不斷增加，導(dǎo)致許多HS釋放到環(huán)境中，對(duì)大氣造成污染。而采用石灰水進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)是沒(méi)有鹽類(lèi)累積問(wèn)題，不足之處是可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢。在洗滌水進(jìn)入循環(huán)水設(shè)施入口處，水溫相對(duì)偏高，所以最好是通過(guò)石灰來(lái)調(diào)節(jié)洗滌水pH值，通過(guò)不間斷加入的方法對(duì)循環(huán)水pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2 吹風(fēng)氣回收節(jié)能技術(shù)

在造氣工藝中，充分發(fā)揮吹風(fēng)氣的作用，這是非常關(guān)鍵的，每一個(gè)公司均通過(guò)優(yōu)化技術(shù)的方法來(lái)改善節(jié)能效果，以盡可能地增加收益。接下來(lái)首先闡述吹風(fēng)氣回收裝置技術(shù)改造詳細(xì)過(guò)程，然后闡述投入運(yùn)行過(guò)程中需采取的措施。

2.1 吹風(fēng)氣回收裝置技術(shù)改造

過(guò)去的吹風(fēng)氣回收裝置基本上和三至四臺(tái)造氣爐（?2400mm）結(jié)合。對(duì)于八臺(tái)煤氣爐（?2400mm）的生產(chǎn)情況，造氣工序能力增加，形成的蒸汽量與吹風(fēng)氣量均有所提高，為確保吹風(fēng)氣裝置高效運(yùn)行，把空氣變成兩級(jí)預(yù)熱，一級(jí)預(yù)熱以后，增設(shè)熱管鍋爐，通過(guò)熱管與水管組合流程，共用1套吹風(fēng)氣潛熱回收裝置，經(jīng)反復(fù)論證。

為保障吹風(fēng)氣工藝不間斷進(jìn)行及鍋爐的安全，還設(shè)置了相應(yīng)的除鹽水裝置。通過(guò)多次嘗試，采用“反滲透+混床”軟水工藝，反滲透的濃水當(dāng)做補(bǔ)充水與臨著的循環(huán)水裝置連接，降低了水的使用量。除鹽水裝置之中配備了五臺(tái)過(guò)濾器，其中，纖維、多介質(zhì)、活性炭過(guò)濾器分別為1、2、2臺(tái)。投產(chǎn)之后，不僅能有效迎合生產(chǎn)需要，可以對(duì)其它裝置提供軟水。

為保證該裝置盡可能地節(jié)約能耗，把其形成蒸汽用來(lái)發(fā)電。在這里，所采用的發(fā)電機(jī)組與汽輪機(jī)型號(hào)分別是QF-6-2，C6-3.43/0.98，額定供氣量與抽汽分別是67t/h、50t/h，在減溫減壓以后，用到其它裝置上，抽凝冷凝水17t/h，供其它裝置的廢熱鍋爐使用，發(fā)電6000KW/h。

以上項(xiàng)目需要的總成本大概是1720萬(wàn)元人民幣，建成投入運(yùn)行以后，設(shè)備的各方面性能均明顯提高，其中，蒸汽產(chǎn)量提高幅度達(dá)到11t/h，背壓機(jī)組的發(fā)電量明顯提高，達(dá)到2.4×107KWh/a，除鹽水預(yù)處理能力同樣明顯提高，達(dá)到150m3/h。

2.2 投入運(yùn)行過(guò)程中需采取的措施

在原造氣流程中進(jìn)行吹風(fēng)氣回收裝置技術(shù)改造，一些公司由于吹風(fēng)氣回收裝置形成的蒸汽需和其它蒸汽結(jié)合進(jìn)行發(fā)電，或原來(lái)的設(shè)備布設(shè)比較緊張等，導(dǎo)致該裝置與發(fā)電機(jī)組間存在著某段距離，崗位相互間聯(lián)系不通暢，影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定安全進(jìn)行。為切實(shí)確保該裝置可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，避免引起重要的事故，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)做好下面幾種措施。

首先，該裝置與機(jī)組崗位相互間一定要確保各種信號(hào)通暢無(wú)阻，可以及時(shí)掌握對(duì)方崗位的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及故障現(xiàn)狀。該裝置、機(jī)組相關(guān)參數(shù)進(jìn)入本單位生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，從而能夠?yàn)檎{(diào)度系統(tǒng)發(fā)揮作用提供有利條件。

其次，該裝置緊急停車(chē)的時(shí)候，機(jī)組崗位吹風(fēng)氣回收裝置3.5MPa蒸汽需要在第一時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行放空處理(一定要避免蒸汽總管壓力憋高)，接著需要停止向機(jī)組送蒸汽，然后做出后續(xù)的處理。

再次，機(jī)組都緊急停車(chē)，把進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)組的3.5MPa蒸汽放空，停送吹風(fēng)氣回收裝置蒸汽，開(kāi)展相應(yīng)的放空處理活動(dòng)。

最后，要按照職工認(rèn)真學(xué)習(xí)各種技術(shù)文件，讓所有職工熟悉相關(guān)內(nèi)容，以確保他們的技術(shù)水平不斷提高。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，近年來(lái)，國(guó)家高度重視環(huán)境保護(hù)，頒布了一系列的節(jié)能減排政策，并開(kāi)始實(shí)施資源調(diào)節(jié)稅，在這種形勢(shì)下，能源型生產(chǎn)公司面臨的壓力日益提高；排污費(fèi)的增量收取，對(duì)那些排污量相對(duì)偏高的化工公司來(lái)說(shuō)，在今后面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。所以，對(duì)那些配備了造氣裝置的公司而言，必須重視環(huán)境保護(hù)，積極響應(yīng)政府提出的節(jié)能減排制度，煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術(shù)、吹風(fēng)氣回收節(jié)能技術(shù)是兩種非常有效的節(jié)能減排技術(shù)，深入地探討這兩種技術(shù)，有助于化工公司降低污水排放量、提高資源利用率，最終使化工公司實(shí)現(xiàn)效益的不斷提升。

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