吳文玲

（北京玻璃集團博美華科玻璃有限公司，北京 100062）

0　引言

產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的一個重要組成部分。

高硼硅玻璃可廣泛應(yīng)用于實驗室、生物制藥、化工、建筑和民生等領(lǐng)域，其采用的成型方式和產(chǎn)品樣式多種多樣，產(chǎn)品的質(zhì)量要求各不相同，因此產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理的方法要采用不同方式。

筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗，分析在硼硅玻璃生產(chǎn)中應(yīng)如何采取不同的方式控制產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶日益提高的質(zhì)量要求。

1　高硼硅玻璃產(chǎn)品常見的成型方式

高硼硅玻璃常見的成型方式可分為有模成型無模成型及二次加工等方式。質(zhì)量人員首先必須熟悉所在單位產(chǎn)品工序和生產(chǎn)過程。以下為高硼玻璃常用的成型方式及工藝流程簡介。

1.1　機吹產(chǎn)品

原料-配料-熔化-吹制-爆口-捏嘴-印標-退火。

1.2　人吹產(chǎn)品

原料-配料-熔化-挑蘸料-滾鈴-吹小泡-人工吹制-爆口-捏嘴-印標-退火。

1.3　拔管

原料-配料-熔化-成型-截管（退火）-再切-烤口-包裝。

1.4　二次加工

二次加工指的是熱加工，即將玻璃半成品加熱到一定的溫度，使之局部變形、軟化，甚至熔化流動，從而進行切割、鉆孔、焊接等加工。

2　產(chǎn)品質(zhì)量控制

質(zhì)量存在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)，因此任何環(huán)節(jié)的疏忽將會孕育和生成有缺陷的產(chǎn)品。玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工序因種類繁多，工序因素復(fù)雜，工序質(zhì)量控制所需的工具和方法也多種多樣。根據(jù)不同的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點，要采取既經(jīng)濟又有效的控制方法，避免生搬硬套，才能把工序質(zhì)量的波動進行有效的控制。首先是設(shè)定質(zhì)量控制點，即關(guān)鍵工序；其次是確定控制方法；第三是進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析和制定改進措施。下面就幾個關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制進行說明和分析。

2.1　重視開發(fā)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，往往是被質(zhì)量人員忽略的環(huán)節(jié)。若產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)造成產(chǎn)品缺陷，即使后續(xù)工作非常努力，也制造不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，質(zhì)量人員應(yīng)掌握提高設(shè)計開發(fā)質(zhì)量的途徑和方法，抓住控制要點。

產(chǎn)品首要目的是滿足用戶的需求。在實際設(shè)計階段中，要綜合考慮技術(shù)和工藝上是否可行，經(jīng)濟上是否合理，設(shè)備上是否配套等。對開發(fā)中的重要環(huán)節(jié)，如設(shè)計、模具、質(zhì)量標準、試樣、裝配、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進行拆分，根據(jù)每個工序的關(guān)鍵質(zhì)量指標進行排序，選取質(zhì)量風(fēng)險大的工序，做為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容和監(jiān)控對象。

2.2　加強過程質(zhì)量控制

過程質(zhì)量管理水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和合格率、產(chǎn)品成本、交貨期和員工士氣。在實際工作中，應(yīng)對不同的生產(chǎn)方式采取不同的過程質(zhì)量控制方法。

2.2.1機吹產(chǎn)品

機吹產(chǎn)品因批量大，質(zhì)量標準多，主要采取首件檢驗、在線專檢、工序巡檢和最終抽檢的方法進行質(zhì)量控制，同時應(yīng)用SPC對產(chǎn)品壁厚、不合格品分類進行統(tǒng)計分析，計算監(jiān)測過程的情況，防止和減少不合格品的發(fā)生。

在使用吹機生產(chǎn)玻璃量器產(chǎn)品-容量瓶時，因影響容量的因素太多，包括直徑、壁厚、單重、模具“煙子”的磨損等，控制產(chǎn)品的容量是個難題。通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和吹制工藝是影響容量的最重要的兩個因素。一方面從模具設(shè)計入手，另一方面尋找生產(chǎn)過程中的控制方法，經(jīng)過多次試驗，最終找到了“重量法”，在線控制容量，使得4個規(guī)格的產(chǎn)品均一次試制成功。

2.2.2拉管產(chǎn)品

拉管產(chǎn)品的生產(chǎn)方式分為維洛 （Vello Tubing）和垂拔（Vertical Downdraw）兩種方法。因產(chǎn)品的用途不同，在實際工作中應(yīng)采取不同的質(zhì)量控制方法（圖 1，2）。

對于大直徑玻管（外徑＞230 mm），除了采取首件檢驗、在線檢驗和終檢的方法外，還需每天對抽樣的產(chǎn)品進行熱試。通過熱試，發(fā)現(xiàn)目測不能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量問題。

圖1　玻管工序調(diào)查OD正態(tài)分布曲線

圖2　玻管工序調(diào)查量厚正態(tài)分布曲線

2.2.3二次加工產(chǎn)品

二次加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制因其加工的特殊性與其他產(chǎn)品不同。隨著采購?fù)鈦碓系脑黾?，質(zhì)量控制的難度也隨之增加。

除了對樣品的尺寸、外觀和應(yīng)力等常規(guī)檢測外還增加了與來自不同供應(yīng)商原料的封接和全過程測試、玻璃的膨脹系數(shù)和玻璃成分全分析項目。

同時要追蹤樣品試制過程，對試制的每道工序進行質(zhì)量檢查和追蹤，比如閥門，從齊口、封接、磨口、組裝和試壓對全過程進行測試。

2.3　硬件的保障和軟件的支持

2.3.1生產(chǎn)和檢驗過程中監(jiān)控檢測儀器的使用

例如在生產(chǎn)美國肯堡燒器產(chǎn)品時，產(chǎn)品對壁厚偏壁度有了新的要求。通過引入先進的玻璃測厚儀的使用，提高了數(shù)據(jù)的準確性和檢測速度，為工藝改進提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，使產(chǎn)品的壁厚偏壁度滿足了用戶的需求。

2.3.2生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢驗標準

質(zhì)量檢驗標準包括產(chǎn)品的技術(shù)指標、要求、檢測方法等，因檢驗人員的水平和經(jīng)驗不同，在實際執(zhí)行時存在差異。為減少這種差異，企業(yè)首先制定了《檢驗標準操作規(guī)程》，規(guī)定了每類產(chǎn)品的檢驗方法；其次是編寫產(chǎn)品缺陷手冊，表明常見的產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)生缺陷的原因；三是進行全面質(zhì)量培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量水平和意識。

3　結(jié)語

企業(yè)員工質(zhì)量意識和部門職能發(fā)揮是關(guān)鍵。首先，決策層領(lǐng)導(dǎo)要不斷更新經(jīng)營理念，強化質(zhì)量意識和競爭意識。管理者要通過培訓(xùn)教育，來提高全體職工的質(zhì)量意識和質(zhì)量控制技能，重視質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。生產(chǎn)部門的管理者要更新觀念，對生產(chǎn)操作人員進行培訓(xùn)和考核。美國質(zhì)量管理大師威廉戴明博士提出“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”。毋庸置疑，生產(chǎn)者是質(zhì)量第一責(zé)任人。在全員質(zhì)量培訓(xùn)中，要求下道工序的操作人員是上道工序的產(chǎn)品的檢驗員，與產(chǎn)品接觸的每位操作人員都是檢查員，可剔除次品和廢品，變事后檢驗人員把關(guān)為人人把關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量在每個環(huán)節(jié)都得到有效控制。

[1]W·愛德華茲.戴明.戴明論質(zhì)量管理[M].海南：海南出版社，2003.

[2]西北輕工業(yè)學(xué)院編.玻璃工藝學(xué)[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1982.