崔紅軍

近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)發(fā)展迅速，氯堿化工取得卓越成績(jī)，但也面臨著污水處理問(wèn)題，要求氯堿化工企業(yè)提高認(rèn)識(shí)，建立污水處理長(zhǎng)效機(jī)制，做好污水處理工作，避免污水污染，為我國(guó)化工工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展做好鋪墊。

1 氯堿化工企業(yè)概況

某燒堿生產(chǎn)企業(yè)每年生產(chǎn)燒堿18萬(wàn)噸，附帶鹽酸、高級(jí)鹽酸、聚丙烯、雙氧水等其他產(chǎn)品。面對(duì)政府整頓污染力度的不斷加強(qiáng)，企業(yè)在污水處理上投入大量資金，經(jīng)過(guò)專家的充分論證，確定合理的污水處理方案，部分污水進(jìn)行處理后回收利用，有效降低了生產(chǎn)成本。

該企業(yè)根據(jù)污水生產(chǎn)情況，設(shè)計(jì)污水處理量為500 m3/d，污水來(lái)源：日常污水、生產(chǎn)聚丙烯、雙氧水、燒堿等污水等（如表1所示，污水來(lái)源及水量情況）。污水處理后應(yīng)滿足當(dāng)期政府規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

表1 該企業(yè)污水來(lái)源及水量表（密度：mg/L）

2 污水處理方案確定

2.1 污水處理總體原則

企業(yè)對(duì)污水產(chǎn)生及排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充分研究，確定污水處理總體原則：首先，積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保號(hào)召，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)，從事生產(chǎn)工作。其次，對(duì)純堿污水處理時(shí)，要求選用成熟、合理的技術(shù)，保證出水具有較好的穩(wěn)定性，方便污泥的處理。再次，采取的污水處理方案應(yīng)經(jīng)濟(jì)，耗能少，污水處理管理方便，設(shè)備運(yùn)行可靠。最后，做好污水設(shè)備平面布置，既要與周?chē)h(huán)境相適應(yīng)，又要做好噪聲控制。

2.2 污水處理工藝要求

為滿足純堿及其他產(chǎn)品生產(chǎn)中污水處理要求，采用的污水處理方案應(yīng)注意考慮以下問(wèn)題：首先，經(jīng)處理后能大大降低污水中鹽含量，并將懸浮物、有機(jī)污染物去除。其次，降低水堿度，滿足當(dāng)?shù)卣块T(mén)頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，污水的濁度、懸浮物濃度達(dá)標(biāo)。最后，該污水處理系統(tǒng)中，生化反應(yīng)以及添加的處理試劑，導(dǎo)致大量化學(xué)污泥的產(chǎn)生，為避免污泥發(fā)生二次污染，應(yīng)用濃縮脫水工藝對(duì)污泥進(jìn)行處理，而后外運(yùn)。

2.3 處理工藝的確定

該企業(yè)結(jié)合污水處理要求，參考國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)的污水處理工藝路線，確定了污水處理方案，即，使用氣浮脫油、脫鹽，生物處理，污泥濃縮相結(jié)合的處理工藝，具體工藝流程如圖1所示。

圖1 該企業(yè)氯堿污水處理流程

現(xiàn)對(duì)上述純堿生產(chǎn)中污水處理工藝進(jìn)行分析：污水先進(jìn)入內(nèi)部設(shè)有小型隔油池的調(diào)節(jié)池中處理，收集污水中油污后統(tǒng)一抽出運(yùn)走。同時(shí)，對(duì)污水的水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。該環(huán)節(jié)處理非常重要，通過(guò)該環(huán)節(jié)的處理，將有效降低污水中的油污含量，避免給以后工序中其他設(shè)備造成腐蝕與污染。

在泵的作用下，將污水提升至氣浮設(shè)備，將適量的絮凝劑PAC添加其中，以達(dá)到去除剩余油脂、有機(jī)物的目的，同時(shí)降低SS濃度。處理完成后，對(duì)污水進(jìn)行缺氧水解酸化處理，即，將污水導(dǎo)入到缺氧池后，借助產(chǎn)酸菌的分解作用，將部分有機(jī)物降解。同時(shí)，為提升廢水的可生化性，為后續(xù)處理提供方便，該過(guò)程將降解難度較大的高分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物。

污水經(jīng)厭氧處理后，導(dǎo)入到接觸氧化池進(jìn)行氧化處理。工藝采用生物氧化法進(jìn)行處理，它是一種處于生物膜法和活性污泥法之間的處理工藝。處理過(guò)程中將填料設(shè)置在接觸氧化池內(nèi)部，使得部分微生物懸浮生長(zhǎng)在水中，部分微生物固定在填料表面。另外，為實(shí)現(xiàn)泥水的分離，借助斜管沉淀池進(jìn)行處理，最終經(jīng)活性炭的吸附，滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 污水處理結(jié)果

對(duì)該工藝的污水處理效果進(jìn)行分析，利用曝氣生物濾池中生物膜降解，配合加藥澄清系統(tǒng)去除CODCr，結(jié)果經(jīng)測(cè)定CODCr的去除率超過(guò)80%。與此同時(shí)，BOD5也得以有效去除，去除率超過(guò)90%。同時(shí)，在曝氣生物濾池中在反硝化、生物硝化作用下，配合二氧化氯消毒系統(tǒng)、微動(dòng)力濾池等，去除污水中的氨氮，經(jīng)測(cè)定去除率超過(guò)95%。懸浮物SS經(jīng)過(guò)加藥澄清系統(tǒng)及曝氣生物濾池的吸附、過(guò)濾作用，濁度值降低明顯，不足5.0NTU。另外，在加藥澄清系統(tǒng)中降低污水中的堿度，即，利用NaOH或Ca（OH）2和HCO3-發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO3

2-，形成沉淀除去，最終堿的去除率達(dá)到50%；在微動(dòng)力池以及曝氣生物濾池系統(tǒng)中去除磷元素，即，利用生物膜中的聚磷菌，吸收污水中的無(wú)機(jī)磷、有機(jī)磷，以聚合狀態(tài)藏在體中，形成含磷量較高的污泥，在污泥濃縮脫水系統(tǒng)排出，實(shí)現(xiàn)去除磷元素效果。經(jīng)測(cè)定系統(tǒng)總磷的去除率超過(guò)70%。污水處理過(guò)程中需要調(diào)節(jié)pH，這一功能的實(shí)現(xiàn)主要借助加藥澄清系統(tǒng)，最終污水的pH符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即，pH為6～9?？紤]到污水中含有有害微生物及致病菌，利用過(guò)濾消毒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)消毒，即，以二氧化氯為消毒劑，不僅能起到消毒作用，而且能夠去除部分有機(jī)污染物。

3 污水處理方案效益分析

從環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益兩方面對(duì)該工藝效益進(jìn)行分析，以掌握該污水處理工藝的綜合效果。

3.1 環(huán)境效益

使用該工藝對(duì)廢水處理中，難免出現(xiàn)一些對(duì)環(huán)境不友好的因素，企業(yè)及時(shí)進(jìn)行了處理，保證了污水處理工藝的正常運(yùn)行。一方面，污水處理過(guò)程中有輕微氣味，企業(yè)借助自然風(fēng)處理，有效降低了其給環(huán)境造成的影響。同時(shí)，為防止二次污染，污水經(jīng)脫水處理后，及時(shí)外運(yùn)形成的泥餅。另一方面，污水處理過(guò)程中鼓風(fēng)機(jī)、水泵會(huì)產(chǎn)生一些噪聲，企業(yè)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行隔離處理，降低噪聲污染。另外，污水處理后，滿足當(dāng)?shù)卣贫ǖ呐欧艠?biāo)準(zhǔn)要求，但大部分水可回收利用。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益

污水處理系統(tǒng)按照一年360 d運(yùn)行計(jì)算，每年COD的量減少600多t，1 tCOD處理成本僅為1 200元左右，減少運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)72萬(wàn)元。另外，污水處理系統(tǒng)每年處理90萬(wàn)m3污水，其中90%污水處理后得以回收再用，每年節(jié)約用水量87.3萬(wàn)m3，節(jié)約資金將近140萬(wàn)元左右。

4 結(jié)語(yǔ)

氯堿化工污水處理是企業(yè)生產(chǎn)工作的重點(diǎn)，要求生產(chǎn)企業(yè)以良好的責(zé)任心、強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感，做好氯堿化工污水排放處理工作，追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，更要注重環(huán)境效益。本文通過(guò)研究得出以下結(jié)論。

（1）本文氯堿生產(chǎn)企業(yè)積極響應(yīng)當(dāng)?shù)卣h(huán)保號(hào)召，做好生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的研究與分析，確定污水來(lái)源以及水量，明確污水總體處理原則及污水處理要求，提出科學(xué)的污水處理方案。

（2）將污水處理方案應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)污水中的有害物得以有效去除，滿足當(dāng)?shù)卣C布的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，污水處理系統(tǒng)運(yùn)行中，企業(yè)對(duì)相關(guān)細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，降低了給周?chē)h(huán)境造成的污染，而且每年節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)到140萬(wàn)元左右，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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