程先步

（中國石化安慶分公司機動部，安徽安慶 246002）

1 設備檢修要求

1.1 設備專業(yè)檢修要求

煉化行業(yè)的裝置停工設備檢修，必須按照“安全、高效、優(yōu)質、準時”的要求做好各項工作，做到“應修必修不失修，修必修好不過修”，按照“七分準備、三分實施”的原則，做細做實各項準備工作，統(tǒng)籌安排好：設備大修與技術改造相結合，大修與產品質量升級達標相結合，大修與安全環(huán)保隱患治理相結合等工作，以檢修的安全和質量為保障，實現(xiàn)設備檢修后能長周期安全平穩(wěn)運行。處理好“常規(guī)大修和技改，質量與成本、進度，專業(yè)管理和綜合管理，專業(yè)安全管理和安全專業(yè)管理”間的關系，以確保檢修質量。

1.2 設備專業(yè)安全要求

煉化設備大檢修與其他行業(yè)相比，具有危險性高、技術性強、檢修工種多、立體交叉作業(yè)等特點，設備布局集中，縱橫交錯，檢修場地狹小，設備內外、空中地面各工種同時作業(yè)，混亂度較高，若在計劃、組織和管理等方面做不周全，就易發(fā)安全事故。所以設備管理人員必須貫徹“一崗雙責”、“管業(yè)務必須管安全”的原則，熟悉分管設備的安全風險大小，從專業(yè)管理上抓好檢修安全。在停工檢修改造之前，對所有檢修項目進行風險預想評估，并按等級進行劃分，抓住高風險檢修項目，進行作業(yè)安全JSA（Job Safety Analysis，作業(yè)安全分析），弄清可能存在的危害和作業(yè)中需注意的事項，讓承包商、分包商和員工都能增強安全意識，吸取同類事故教訓，保障施工中的作業(yè)安全。

2 設備檢修前的準備工作

2.1 計劃的準確編制

（1）設備檢修計劃是機動部門組織設備檢修工作的主要依據(jù)，應用先進的維修理論做計劃編制的指導，如可靠性維修理論等，以達到預防性維修、優(yōu)化維修的作用效果?？煽啃跃S修目的是消除故障，恢復設備功能，保持設備可靠度等目標來進行。由于設備故障形式多種多樣，因制造過程、工藝介質、參數(shù)的影響，故障準確預測難度較大，為確保裝置運行穩(wěn)定，應與改善維修等同時進行，對劣化設備采用更新代替修理，用改良代替原型；狀態(tài)維修，停工前對塔器進行腐蝕評估、加熱爐測評等；預防維修，尋找故障規(guī)律，根據(jù)易損件周期制定檢修策略；風險維修，根據(jù)設備風險等級制定檢修策略。檢修計劃的編制原則，應根據(jù)裝置實際運行情況，在定期檢修為主的檢修體制基礎上，形成一套融計劃性定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修、故障檢修為一體的綜合檢修模式，以實現(xiàn)設備運行可靠性和經濟性的最優(yōu)化管理。

（2）大修計劃提前1年審報，技術人員根據(jù)設備大修周期對分管設備進行調查研究，累積以往的設備維修數(shù)據(jù)，查閱檔案資料、現(xiàn)場檢查和聽取檢修及操作人員的意見等，在此基礎上提報檢修計劃，報各級設備管理部門審核。各裝置編制檢修計劃時，應本著“應修必修不失修，修必修好不過修”的原則進行申報，計劃編制時應考慮的因素：①根據(jù)日常檢查、狀態(tài)及腐蝕監(jiān)測、設備檢驗和歷次故障修理記錄所積累的設備狀態(tài)信息，對技術狀態(tài)劣化、存在缺陷的設備，列入檢修計劃；②依據(jù)設備零部件使用壽命，對需更換部件的設備列入檢修計劃；③根據(jù)國家和主管部門的安全與環(huán)境保護、節(jié)能等要求，對不符合規(guī)定排放的氣體、液體、粉塵等污染環(huán)境的防護裝置需安排改善修理，國家限制使用的高能耗設備，也應列入檢修計劃；④對本次或下次檢修之前已到檢驗時間的設備或管道，列入檢驗計劃；⑤對塔、換熱器、反應器、容器等設備內部，因內構件損壞、結焦、積垢等造成運行狀況惡化，列入檢修計劃；⑥設備存在無法安全穩(wěn)定運行到下一個檢修周期的問題，列入檢修計劃。

（3）詳細審查計劃內容。選用的材料、構配件、設備，其規(guī)格、型號、性能等技術指標是否符合規(guī)范、標準、導則等要求。避免停工前考慮不周，設備員的漏項、錯誤或其他原因而修改，臨時計劃或工單修改較多，減少計劃變更，防止計劃內容重疊、遺漏或矛盾，同時認真審核項目概算的準確性。

2.2 大修組織落實

應根據(jù)自身特點、裝置檢修規(guī)模等建立相應的檢修改造管理模式，成立大檢修指揮部，負責檢修改造重大問題的決策、指揮、調度，負責檢修改造各階段工作的組織協(xié)調管理，提高協(xié)調解決問題的時效性、針對性，制定重大技改、檢修項目或最長關鍵線路檢修工期確定。指揮部應在檢修改造計劃下達后成立，以加強對大檢修的領導，協(xié)調好各單位工作，制定安全環(huán)保、質量和進度等3大考核目標，對設備檢修過程做到有效監(jiān)督、控制、評價和考核，按統(tǒng)一管理、分級控制的原則，結合公司實際情況制定考核辦法，保障檢修順利進行。指揮部下設檢修管理組、生產管理組、改造項目管理組、安全環(huán)保組、物資供應組、質量管理組、宣傳報道組、人力資源及勞動競賽組、現(xiàn)場保衛(wèi)組、后勤保障組等。檢修指揮部成立后，由檢修管理組定期組織召開檢修協(xié)調會，檢修單位、業(yè)主單位負責人及管理人員等參加會議，專業(yè)協(xié)調會議由指揮部各專業(yè)組根據(jù)檢修具體情況自行組織安排會議。

2.3 施工隊伍管理

（1）承包商應具有國家有關部門頒發(fā)的相關專業(yè)承包和許可資質證書，業(yè)務范圍、資質證書和資質等級與檢修項目是否相符且在有效期內，簽發(fā)《承包商施工資質審核表》。嚴格承包商 HSE（Health Safety and Enviromen，健康、安全、環(huán)境）資質準入，簽訂HSE管理協(xié)議書，明確雙方HSE管理工作的內容及應負責任。各承包商要對照總承包商及主力承包商資質審查標準，全面清查本單位分包商HSE資質，對不符合要求的，堅決予以清退，對違規(guī)使用承包商的要堅決查處，完善承包商安全信用體系和退出機制，從源頭解決部分承包商管理水平低的問題。

（2）全面推行承包商負責人、管理人員持“雙證”制度，從2016年開始，所有進入煉化企業(yè)的承包商，主要負責人、安全負責人和項目經理必須同時取得地方政府部門和集團公司的安全培訓合格資質。切實做好大修項目實施中的重點管控，承（分）包商項目負責人及技術與安全負責人等，未經機動部許可不得更換，其他人員未經報審，不得進廠施工。承包方在現(xiàn)場進行特殊作業(yè)（如起重、電焊、腳手架等）時，需持有勞動部門頒發(fā)的合格證書，使用的工具、儀器應符合有關安全、技術規(guī)定，并有校驗合格證書。

（3）根據(jù)承包商的類別特點分別制定相應的評級標準，綜合考慮“人員素質、隊伍穩(wěn)定性、設備機具安全狀態(tài)、技能水平、現(xiàn)場監(jiān)管”等條件，對各類承包商隊伍量化打分、考核分級，在價格上實行差異化管理，嚴格監(jiān)督考核，每個環(huán)節(jié)都有細致的管理規(guī)定和相關措施，使承包商管理日趨規(guī)范化和常態(tài)化，不斷提升承包商管理水平。

2.4 施工方案編制審核

（1）施工方案編制要求。為提高檢修施工管理水平，確保危險性大、質量要求高、工期緊檢修項目的順利完成，施工方案的編寫質量至關重要，既是綜合了施工單位在長期使用的慣例和實際使用效果而逐步積累的內容精華，也是檢修規(guī)范、施工管理和造價控制運用的綜合體現(xiàn)。施工方案應經施工單位技術負責人、項目經理及相關負責人和業(yè)主單位項目負責人及領導簽字批準后才能實施，批準后不能隨意修改，如確實需要修改，必須重新審批。施工前進行全面的技術交底，并加強對施工情況的檢查、監(jiān)控。

（2）施工方案編制內容。①檢修內容或工程概況；②編制依據(jù)和執(zhí)行標準；③施工準備；④施工方法及技術措施，主要施工方法和步驟，技術要求，質量標準或技術指標，包括吊裝、腳手架搭設方案等；⑤組織機構及質量保證體系（包括組織機構、HSE管理體系、質量保證體系）；⑥施工勞動力及物資資源配置（包括施工機具的名稱和數(shù)量，施工手段所需物資及人工清單）；⑦施工進度計劃及網(wǎng)絡圖；⑧質量技術管理措施（包括質量要求及控制措施和質量記錄表）；⑨作業(yè)安全分析及相應安全措施，突發(fā)事件應急預案處理等；⑩項目預算。

2.5 設備預制與材料檢驗

檢修計劃批準后，對交貨期長或重要的檢修物資，應及時訂貨采購，檢修物資到位后應嚴格進行質量驗收，核對配件安裝尺寸，嚴格按照備品配件管理標準進行管理，抓好備品配件的供、管、用、修4個環(huán)節(jié)。以檢修內容、要求和圖紙為依據(jù)，最大限度地進行預制，提前準備好相關的設備、附件以及材料，檢查配電箱、起重設備的安全情況，保證檢修設備完好。對進廠原材料、設備及配件質量進行抽檢，金屬材料驗證出廠合格證、規(guī)格型號、批號、標識貨單，不銹鋼、合金鋼，爐管等重要管道100%定性檢驗材質，關鍵設備的檢驗按有關規(guī)定檢驗或到現(xiàn)場監(jiān)造。此外，還應構建一套檢修改造信息平臺，對檢修情況進行信息化的管理、控制。

3 設備大修質量控制

3.1 檢修質量評定標準

（1）設計圖紙技術要求。

（2）合同文件技術要求。

（3）執(zhí)行國家、石油化工等行業(yè)主要相關標準和規(guī)范。

3.2 檢修質量檢查方法及主要內容

3.2.1 質量控制點設置原則

（1）對設備的性能、壽命、可靠性、安全性等有嚴重或重要影響的關鍵質量、關鍵部位。

（2）對工藝有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵及特殊部位。

（3）隱蔽工程。

（4）對質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的分項。

（5）質量控制點根據(jù)重要程度的不同，劃分相應的等級。

（6）質量控制點的設立，必須由作業(yè)部甚至機動部和施工承包單位共同討論并會簽后執(zhí)行。

3.2.2 質量控制點分類原則

為進一步規(guī)范檢維修作業(yè)流程，嚴格控制檢維修質量，各相關單位組織實施的計劃性檢維修作業(yè)必須遵照《石化裝置檢修質量卡片》執(zhí)行，根據(jù)檢維修設備的特點及質量卡片的內容，對檢修質量進行分級控制?？刂萍墑e“C”由施工單位自行驗收，控制級別“B”由項目所在作業(yè)部組織驗收，控制級別“A”由機動部組織驗收；控制級別“B*”為公司主要設備和重點檢修項目，控制級別由B提高到A。

3.2.3 一般檢修項目質量主要控制點

（1）靜設備：施工技術方案，焊工資質，開箱檢驗，設備安裝墊鐵隱蔽工程，塔盤安裝，設備制造圖，反應再生器（旋風分離器、翼閥、膨脹節(jié)）等安裝，襯里材料檢驗，襯里施工前錨固件焊接，設備強度試驗和嚴密性試驗等。

（2）壓縮機：施工技術方案，壓縮機及其附件是否齊全，基礎施工記錄，壓縮機管道清潔度，壓縮機進出口管道無應力連接，壓縮機軸密封及其沖洗、潤滑，機器設備單個試運行記錄。

（3）加熱爐：施工技術方案，保溫、耐火襯里材料檢查，爐管安裝前質量檢查，爐管附件安裝檢查，爐管及工藝管道強度和嚴密性試驗，筑爐工程施工，吹灰器安裝試運。

（4）石油化工管道：施工技術方案，檢查焊工資質，安全閥調校試驗，閥門、孔板、法蘭、取壓口安裝質量，固定管架及彈簧支、吊架調整，管道與機泵連接處無應力連接，安全附件，管道強度、嚴密性試驗，管道試壓全部完成后檢查盲板拆除。

4 檢修智慧的提高

目前煉化企業(yè)檢維修管理現(xiàn)狀正在逐步改善，尤其是ERP的應用，更是極大提高了檢修的智慧性。ERP是一個集成系統(tǒng)，它能夠對檢修的所有環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)、信息記錄，同時為今后的檢修提供決策優(yōu)化依據(jù)，幫助企業(yè)找到各種事物之間彼此聯(lián)系和內在規(guī)律，變成智慧。知識和智慧的一個區(qū)別，就是知識加以運用、練習、溫習，把現(xiàn)有的知識結構和體系在大腦當中經過實踐運用以后，把它轉化為所用的智慧，檢修就是一個很好的智慧提高過程，可以逐步完善成為石化設備檢修規(guī)程。