茍海燕,由 濤

(神華巴彥淖爾能源有限責任公司,內(nèi)蒙古 巴彥淖爾 015000)

1 引言

在科學技術和管理水平不斷發(fā)展的今天，化工企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)不是主要制約企業(yè)發(fā)展的因素，那么對于化工企業(yè)的考驗就在于是否能夠?qū)崿F(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行，這其中的關鍵就是要求化工機械設備能夠?qū)崿F(xiàn)安全穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，但在實際生產(chǎn)中機械設備不可避免地會出現(xiàn)一些故障，因此對設備的檢修維護工作十分重要，檢修維護水平和管理能力的高低直接關系著機械設備的運行狀況，關系著企業(yè)的經(jīng)濟效益。只有選用科學、合理的檢維修技術和管理方法，才能從根本上降低設備的故障幾率，保障化工企業(yè)的正常運行[1]。

本文從研究化工機械設備的檢維修管理入手，指出了化工企業(yè)設備檢維修管理中存在的問題，并提出了改進建議，以期在解決企業(yè)實際問題的同時，為提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益提供一些參考。

2 目前化工企業(yè)設備檢維修管理中存在的問題

2.1 檢維修管理制度不健全。

目前各化工企業(yè)雖然有各種各樣的檢維修規(guī)范和管理制度，但這些管理制度和規(guī)范均存在：

(1)不嚴不細或華而不實，制度存在很多漏洞，不能有效監(jiān)督管理或規(guī)范檢維修過程，難以保障檢修效率和人機安全。

(2)缺乏針對性和實用性，檢修中實際執(zhí)行的準則和紙面規(guī)范"兩張皮"，沒能有效指導檢維修操作。

(3)缺乏對檢維修過程、檢維修人員的考核和評價，沒能有效提高檢維修人員的執(zhí)行力。

(4)對于檢維修中新技術、新方法或自主創(chuàng)新、小改小革的鼓勵、獎勵不足，沒有充分發(fā)揮員工在設備檢維修中主動作為的積極主動性[2]。

2.2 檢維修人員檢修水平不足，培訓不到位

(1)檢維修人員素質(zhì)參差不齊，多數(shù)員工對設備的檢維修主要以經(jīng)驗積累為主，憑自身感覺下判斷，過度依賴于經(jīng)驗維修導致維修存在盲目性，未能真正找到設備出現(xiàn)問題的癥結(jié)并解決，導致設備故障重復發(fā)生。

(2)檢維修人員技能培訓缺乏，多數(shù)單位未能有計劃有目的的開展有針對性和有實用性的檢維修培訓，導致檢維修人員水平提高較慢。

(3)化工企業(yè)人員流動性較大，檢維修熟練工流失嚴重，年輕員工及新入場員工成長需要一定的過程。

(4)檢維修人員因工種辛苦，勞動強度大等因素，自身主動提高的上進心不足、積極性不高、學習能力有限等，導致不同檢修人員間檢修水平相差很大。

2.3 檢維修現(xiàn)場管理松懈。

很多單位推行了設備定制現(xiàn)場管理，進行強化檢維修現(xiàn)場管理活動，但收效甚微。

(1)檢修現(xiàn)場物品擺放雜亂無章，新舊備件混防，臨時拆卸的備件也未做防塵防油處理等。

(2)檢修作業(yè)隨意性較大，沒有嚴格的標準作業(yè)流程，檢修人員往往都是各干各的，沒有章法。

(3)現(xiàn)場安全管理和安全措施實施不到位，一些單位缺乏檢維修現(xiàn)場的專職安全管理人員，以及未能在檢維修作業(yè)開始前有效的開展作業(yè)中危險危害因素辨識和培訓，容易導致檢修過程中物體打擊、高處墜落、觸電等安全事故。

2.4 檢修效率不高、質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)不完善

(1)檢修前準備不充分，方案準備不細致，也未嚴格按照檢修方案執(zhí)行，往往已經(jīng)開展檢修，缺乏備件或檢修工具，臨時準備導致檢修效率很低。

(2)很多單位在檢修過程中，維修計劃工時無數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，依據(jù)經(jīng)驗判斷，導致計劃不如變化快，維修進度不能按時間節(jié)點走，往后拖延。

(3)有些單位的設備檢修工時與進度安排是由車間一線管理人員在設備解體時才開始編制和討論，由于缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，往往按經(jīng)驗判斷，導致在人員安排上，進度推進上落后一截，到最后出現(xiàn)趕工現(xiàn)象，影響維修質(zhì)量。

(4)設備檢修完畢，由于缺乏相應的檢修質(zhì)量驗收標準，以及試機驗收的標準沒有得到嚴格執(zhí)行，導致設備檢修完畢后，只知道檢修完了，但是否達標并不清楚，待開機試車后才發(fā)現(xiàn)問題，導致重復的停、開車和檢修，嚴重影響設備的正常使用。

2.5 備品備件管理不到位。

(1)沒有充分認識備品備件在設備檢維修中的重要性，設備一旦發(fā)生故障時，有時因缺少相應的備件更換，特別是關鍵設備、大型機組的備件，導致設備無法及時檢修或者只能帶病運行等待備件到位，容易導致影響正常生產(chǎn)或發(fā)生安全事故。

(2)不注意把握備品備件質(zhì)量關，有些備品備件規(guī)格型號不符合使用要求、品質(zhì)不過關，導致檢修過程中備件安裝不上去或者運行中出現(xiàn)問題，導致設備故障。

(3)備品備件管理不夠?qū)I(yè)化，有些單位沒有專職管理人員，備件儲存、保養(yǎng)不合理，容易導致精密備件產(chǎn)生精度偏差，影響設備檢修。

2.6 設備檢維修先進技術引進和信息化建設不足。

(1)設備檢維修沒有先進的管理系統(tǒng)作為技術支持，沒能將檢修信息錄入系統(tǒng)，形成歷史數(shù)據(jù)，不能為同類檢修或重復檢修提供數(shù)據(jù)參考。

(2)缺乏先進的設備檢維修工具和測量工具，依靠較為落后的工具導致檢修精度和質(zhì)量不高。

(3)缺乏和先進企業(yè)的交流，沒能及時引進先進的設備檢維修管理方法和技術，采用較為落實的管理方法，影響企業(yè)生產(chǎn)效率[3]。

3 如何提高化工企業(yè)設備檢維修管理的水平

隨著科學技術的不斷進步，設備檢維修管理的發(fā)展也向規(guī)范化、精益化、信息化等方向演化，因此化工企業(yè)需要做好以下幾點：

3.1 進一步完善設備檢維修管理制度和技術方案

(1)要合理規(guī)范和完善化工企業(yè)設備檢維修管理制度，提倡頒發(fā)簡單實用，針對設備檢維修作業(yè)能提供具有實際指導意義的管理方法和技術方案，能提高員工的可執(zhí)行力。

(2)完善各類檢維修方案。由于化工機械設備種類繁多、工作環(huán)境的不同等特點，為了提高化工機械設備檢維修的有效性，對不同類型的化工機械設備，應結(jié)合其特征，完善相應的檢維修技術操作規(guī)范和具體的實施方案，同時要嚴格的執(zhí)行下去。

(3)要完善化工機械設備故障快速反應機制，一旦設備發(fā)生故障，對故障進行快速準確的定位，并采取有效的檢維修修復措施，將機械設備故障的損失率降至最低，從而有效的提高化工機械設備的使用安全性，延長設備的使用壽命。

3.2 加強企業(yè)設備檢維修人員的培訓

(1)開展具體，具有實際操作指導意義的培訓，滿足員工的所需所求。

(2)積極推薦優(yōu)秀的設備檢維修管理和技術人員到先進單位或?qū)I(yè)培訓中心接受高層次培訓。

(3)將一些先進設備廠家的專業(yè)工程技術人員請進來，對企業(yè)內(nèi)干部職工進行現(xiàn)場教學。

(4)加大鼓勵開展設備檢維修管理方面的合理化建議、創(chuàng)新創(chuàng)效等活動，給予適當獎勵。

3.3 推行精細化檢維修管理

(1)做好設備故障情況和檢維修過程各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和總結(jié)分析工作。根據(jù)使用說明和運行記錄等總結(jié)設備運行規(guī)律，分析哪些部件可能到何種程度或者時間會發(fā)生可能的故障，合理安排計劃檢修時間[4]。

(2)針對設備本身特點，合理安排檢修所需備品備件和技術力量，針對不同設備出現(xiàn)的不同情況，能及時有效的開展檢修工作。

(3)完善設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和加強異常狀態(tài)分析，對于大型機組，能設置振動、位移、溫度、壓力等監(jiān)測指標的位置均要增加在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過對各部位測點的實時情況以及異常狀態(tài)分析和重點跟蹤監(jiān)督，一旦設備出現(xiàn)故障，可立即判斷故障部位，在檢修期間，只需拆檢故障部位，避免一些不必要的檢修項目，從而提高檢修效率，縮短設備恢復時間。

3.4 制定檢修標準作業(yè)流程和驗收標準

(1)制定檢維修標準作業(yè)流程，檢修過程必須按照標準逐步完成，規(guī)定使用何種工具、達到什么標準、實現(xiàn)何種效果。

(2)制定檢修驗收指導卡，標明驗收方法和標準，從而強化檢修質(zhì)量的管理。

(3)臨時檢修時，預先根據(jù)各設備可能發(fā)生的情況，制定檢修方案和應急預案，合理安排檢修人員，均衡各班的檢修實力。

3.5 優(yōu)化備品備件管理

(1)按照設備圖紙、說明查找備品備件參數(shù)，同時要做好和現(xiàn)場實物的核對，避免出現(xiàn)圖紙說明的錯誤導致采購回來的東西不能用。

(2)做好質(zhì)量驗收工作，按照驗收標準逐項嚴格檢查，不合格的及時退換。

(3)做好使用評價，使用中不能滿足使用周期要求的及時向供應部門提出來，避免下次還采購此類品牌的備件。

(4)做好物資提報和管理，提報物資計劃要根據(jù)技術參數(shù)準確提報，針對一些采購周期長的備件，提前提報合理的數(shù)量。

(5)備件采購回來后做好倉儲管理，不同材料根據(jù)存放要求放在不同的地點，并定期檢查庫存?zhèn)浼耐旰贸潭?，保證備件的隨時可用，以確保設備檢維修質(zhì)量。

3.6 引進先進技術，提高信息化水平

(1)引進先進診斷技術，及時評估當前設備的健康狀態(tài)和預測剩余壽命，在合適的時候采用合適的維修策略，以最小的代價換取最高的運行效率，以實現(xiàn)預測維修，有效降低設備故障率。

(2)開發(fā)先進的設備檢維修管理信息化平臺，實現(xiàn)設備備品備件準備、技術方案指導、檢維修過程監(jiān)督等全過程的信息化管理。在選擇平臺時，要根據(jù)自身所推行的設備檢維修管理模式，選擇相適應的信息化平臺。同時要建立平臺的長效運維機制，使其能夠在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮應有作用。

(3)推行TPM(全員生產(chǎn)維護)管理模式[5]，通過制度與激勵機制，鼓勵全員參與設備的基礎維護管理上來，規(guī)范員工各項行為，特別是檢維修前、中、后期的各項工作，實現(xiàn)有計劃的預防性檢修、預測檢修，降低設備故障率，提高設備檢維修管理水平。

4 結(jié)束語

總之，設備的檢維修管理對化工企業(yè)的發(fā)展有重要意義，設備檢維修管理工作的正常開展與化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益直接掛鉤。在實際的檢維修管理上，應強化全員管理意識，通過制定一套行之有效的管理制度，強化檢修現(xiàn)場的細節(jié)和質(zhì)量管理，提高檢維修和管理人員的綜合素質(zhì)，引進先進信息化手段和管理技術，把握設備檢維修管理的核心，繼而推動化工企業(yè)設備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，從而保障化工企業(yè)安穩(wěn)長期運行。