鮑 秀 根

(安徽省馬鞍山市建筑管理處，安徽 馬鞍山 243000)

0 引言

住宅工程質(zhì)量常見問題一直是困擾工程建設者的一個難題，從“質(zhì)量通病”到現(xiàn)在的“質(zhì)量常見問題”，一直找不到徹底的解決辦法。質(zhì)量常見問題通?？筛爬槿悾簼B漏、開裂、空鼓。其中滲漏又包括屋面及露臺滲漏、外門窗滲漏、外墻滲漏、衛(wèi)生間滲漏、給排水管道及衛(wèi)生潔具滲漏等；開裂通常包括有樓地面(地坪)開裂、樓板開裂、墻面開裂；空鼓主要指的是不同部位的粉刷層空鼓。

1 滲漏

1.1 外墻滲漏

外墻滲漏產(chǎn)生根本原因在于外墻存在水能夠通過的孔洞或縫隙。主要包括：

1)外墻磚砌體灰縫不密實尤其豎向灰縫不密實、斷磚上墻產(chǎn)生孔洞縫隙導致的滲漏。解決方法是加強施工現(xiàn)場管理，確保磚砌體灰縫砂漿飽滿度，不允許斷磚上墻；

2)施工腳手洞、模板固定點甚至水落管固定點密封不到位造成的滲漏。解決方法是指派專人對洞眼進行封堵，施工、監(jiān)理人員要對封堵情況進行檢查，確保封堵質(zhì)量符合要求；

3)磚砌體在梁底后塞口部位充填不密實產(chǎn)生裂縫導致的滲漏。解決方法是將梁底后塞口留設尺寸不小于5 cm空隙，對此空隙采用微膨脹細石混凝土填充。對于尺寸過小的后塞口采用發(fā)泡劑直接填充?；蚴菍笕诓捎眯逼龃u填充并提高填充密實度；

4)不同材料交接部位溫度變形不一致產(chǎn)生裂縫導致的滲漏。解決方法是在混凝土與砌體磚墻交接部位將混凝土面打毛、并使用連接材料密實填充結合部位，進行外墻粉刷時在砂漿內(nèi)增加設置加強網(wǎng)片防止開裂；

5)外墻腰線、空調(diào)板等凸出墻體部位容易積水導致的滲漏。解決方法是在墻體根部設置止水反梁、在腰線、空調(diào)板與墻體連接處使用防水砂漿粉刷出圓弧或是適當降低空調(diào)板標高。

1.2 窗戶滲漏

外門窗滲漏的原因包括框料與門窗洞接觸部位存在縫隙導致的滲漏、門窗框料與玻璃接觸部位存在縫隙導致的滲漏、門窗框料連接處存在縫隙導致的滲漏等情況。解決方法主要是通過在金屬材料外門窗窗料接頭部位設柔性墊片并帶膠連接消除框料連接處及框料與玻璃間的縫隙來預防滲漏；預防由于框料與門窗洞接觸部位存在縫隙導致的滲漏，要求質(zhì)量控制要做到精細：要保證外門窗洞口尺寸與框料尺寸匹配，洞口每邊與框料要留有1 cm左右間隙，不能出現(xiàn)無間隙的“悶框”，要先做洞口粉刷后安裝框料，并將洞口周邊粉刷成為內(nèi)高外低的止水臺。對窗框與洞口之間的縫隙要使用發(fā)泡劑充填飽滿密實，并在發(fā)泡劑干燥前將溢出的發(fā)泡劑處理干凈(不要在發(fā)泡劑干燥后清理，易產(chǎn)生空隙導致滲漏)，使得保留的發(fā)泡劑表面低于框料5 mm，保證在此部位填打防水密封膠能夠飽滿密實。

1.3 屋面滲漏

通常人們都認為屋面滲漏的原因完全是由于屋面的防水材料或施工質(zhì)量不過關導致，但作為建筑施工管理人員一定要認識到，我們除了要考慮防水卷材、防水涂料等材料及施工質(zhì)量問題，更要緊緊抓住屋面混凝土自身的防滲漏問題。使用在屋面的混凝土建議可使用不摻加粉煤灰、礦粉的混凝土，或者可以考慮使用無摻加的自攪拌混凝土。屋面混凝土澆筑要振搗密實，養(yǎng)護規(guī)范，可考慮使用薄膜覆蓋養(yǎng)護減少開裂；屋面混凝土做砂漿找平前必須試水找出滲水點，對疏松的混凝土進行清理重新澆筑、對發(fā)現(xiàn)的混凝土裂縫采用灌漿法進行封閉。屋面的防水坡度、防水材料翻邊高度、防水層收頭、管道根部等細部處理要嚴格按細部節(jié)點處理要求規(guī)范施工；防水材料要進場報驗、檢測復試達到合格標準方可使用；屋面剛性防水的變形縫間隔不應大于3 m，分段斷開的縫隙深度要符合要求，并灌縫密實、上貼防水卷材進行覆蓋。剛性防水細石混凝土澆筑后應使用薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫，并盡可能減少雨水通過表層進入的可能性。

1.4 衛(wèi)生間滲漏

衛(wèi)生間滲漏可分為給排水管道管接頭滲漏、衛(wèi)生潔具接口滲漏、立管管根部位滲漏、樓板開裂滲漏、防水材料及施工不到位造成滲漏等。給排水管道管接頭滲漏和衛(wèi)生潔具接口滲漏通常是由于施工人員未能精心施工、接頭處連接不緊密、沒有使用麻絲封裹或帶膠連接導致。施工、監(jiān)理質(zhì)量管理人員應加強對排水管道通球試驗、給水管道壓力試壓的管理，沒有達到合格要求不允許進行下步工序施工。防止衛(wèi)生間樓板開裂導致滲漏：

一是要避免開槽打洞時對樓板產(chǎn)生擾動導致開裂。

二是在防水找平施工前進行24 h蓄水試驗，對發(fā)現(xiàn)的滲漏點要進行灌漿封閉。對立管根部洞口的封堵必須要設止水圈、安排專人負責，對洞口進行第一次封堵后間隔一定時間方可進行二次封堵，不允許一次封堵到位，還要加強灌漿封堵后的養(yǎng)護。衛(wèi)生間防水的細部處理要嚴格按設計圖紙及細部節(jié)點處理要求規(guī)范施工；防水材料要履行進場報驗、檢測復試達到合格標準方可使用。衛(wèi)生間止水反梁盡量與樓板一次澆筑，不得已二次澆筑時應按施工縫處理方法打毛、坐漿、沖水，避免交接部位出現(xiàn)縫隙導致滲漏。

2 開裂

2.1 地面(地坪)開裂

地面(地坪)開裂包括底層回填土下沉造成的開裂；地面水電管線敷設造成開裂；砂漿找平層空鼓造成開裂等。解決方法有：回填土材質(zhì)符合要求，不能使用淤泥或建筑垃圾，嚴格執(zhí)行回填土分層夯實；地面找平層施工前要清理到位，找平層施工后要及時澆水養(yǎng)護；地面水電管線敷設深度要達到1.5 cm，盡量避免管線集中排列、對管線集中區(qū)域要敷設鋼筋網(wǎng)片防止開裂等。

v2.2 樓板開裂

樓板開裂主要是由于混凝土現(xiàn)澆樓板面積過大產(chǎn)生溫度變形造成的開裂、現(xiàn)澆混凝土拆模過早或上荷載過早產(chǎn)生擾動造成的開裂、現(xiàn)澆混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位造成的開裂等。解決方法是設計時適當減小變形縫設置間距、采取合理施工工期并適當增加施工模板套數(shù)、延長拆模時間、避免過早在現(xiàn)澆樓面進行施工作業(yè)、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(建議采用薄膜覆蓋)等。

此外，由于商品混凝土材質(zhì)造成現(xiàn)澆樓板開裂也引起業(yè)者的充分重視。由于原材料價格飆升，商品混凝土粉煤灰及礦粉摻量大量增加，混凝土坍落度過大，粗骨料甚至采用風化石或是性能不穩(wěn)定礦渣；砂采用便宜的細砂、人工砂，都造成商品混凝土質(zhì)量難以保障，一定程度上導致現(xiàn)澆樓板開裂。

2.3 內(nèi)外墻開裂

墻體開裂主要包括磚砌體在梁底后塞口部位充填不密實造成的開裂、磚砌體與混凝土材料交接部位由于溫度變形不一致產(chǎn)生裂縫、粉刷層空鼓開裂、墻體管線部位開裂、門頭過梁部位開裂等。解決方法是將梁底后塞口留設尺寸不小于5 cm空隙、采用微膨脹細石混凝土填充、小尺寸后塞口采用發(fā)泡劑填充以及在混凝土與砌體磚墻交接部位將混凝土面打毛，材料密實填充，并在粉刷時對門頭過梁、管線、不同材料交接處設置加強網(wǎng)片等。

此外，砌筑砂漿飽滿度、砌筑砂漿強度對增強墻體整體性、預防墻體開裂影響很大，應加強管控；對砌筑砂漿、粉刷砂漿的養(yǎng)護應安排專人負責。

3 空鼓

空鼓主要是指墻面抹灰層、地面找平層空鼓，產(chǎn)生空鼓的主要原因有：

1)抹灰前墻體或地面清理不干凈，導致抹灰層與墻體或地面不能有效粘結造成空鼓；

2)抹灰前墻面或地面未潤濕或潤濕不透，造成抹灰層失水過快，抹灰層不能形成足夠的強度與基層粘結產(chǎn)生空鼓；

3)抹灰層原材料質(zhì)量不符合要求(沙粒過細、含泥量大等)，砂漿未攪拌均勻；

4)墻體凹凸偏差較大，一次抹灰過厚，容易形成空鼓開裂；

5)各層抹灰層強度相差過大，強度等級較高的水泥砂漿粉刷在強度等級較低的面層或石灰砂漿面層上，容易形成空鼓；

6)氣溫過高時，砂漿失水過快；墻地面找平抹灰后未適當澆水養(yǎng)護；

7)墻體或地面基層表面光滑且未做界面處理；

8)房屋長期閑置不居住使用、門窗關閉，也容易造成抹灰層、地面空鼓。

業(yè)者只要針對空鼓產(chǎn)生原因采取針對性措施即可避免空鼓的大量出現(xiàn)。

質(zhì)量常見問題難以完全消除，只有通過加強施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)管、不斷提高一線操作工人的質(zhì)量意識、增強一線操作人員消除質(zhì)量常見問題的自覺性，才能有效減少甚至消除質(zhì)量常見問題的發(fā)生。

參考文獻：

[1] GB 50300—2013，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準[S].

[2] GB 50210—2013,建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范[S].