我國(guó)揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)資源化回收利用技術(shù)獲得重大突破。天津大學(xué)精餾技術(shù)國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的吸附-冷凝工藝處理回收有機(jī)揮發(fā)物技術(shù)，成功應(yīng)用于萬(wàn)華化學(xué)公司煙臺(tái)工業(yè)園區(qū)(煙臺(tái)萬(wàn)華)油品儲(chǔ)運(yùn)部4座10 000 m3液體苯儲(chǔ)罐的呼吸廢氣處理工程，使尾氣苯含量大幅下降。

據(jù)悉，煙臺(tái)萬(wàn)華的4座液體苯儲(chǔ)罐罐頂均采用氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝，儲(chǔ)罐系統(tǒng)呼吸過(guò)程排出的油氣為氮?dú)夂捅降幕旌蠚怏w，排氣量為0～2 000 m3/h。該液體苯儲(chǔ)罐的呼吸廢氣處理工程曾于2014年由某油氣回收廠承接，采用生物技術(shù)進(jìn)行處理，排放氣目標(biāo)值為4 mg/m3，然而實(shí)際運(yùn)行中尾氣排放值一直高于目標(biāo)值，雖經(jīng)多次整改但并未得到改觀。

2015年12月，天大精餾中心子公司——北洋國(guó)家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司中標(biāo)煙臺(tái)萬(wàn)華苯罐區(qū)油氣回收總包項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用精餾中心吸附-冷凝工藝建設(shè)的呼吸廢氣處理工程裝置于2017年4月建成投產(chǎn)。截至2018年3月12日，整套裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)11個(gè)月，排放口VOCs濃度經(jīng)多方面檢測(cè)均不到1 mg/m3，低于4 mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，每天回收的VOCs超過(guò)1 m3，VOCs回收率大于99.9%，裝置投資回收期不到2年。

據(jù)悉，該技術(shù)采用多段可循環(huán)吸附劑對(duì)尾氣VOCs進(jìn)行吸附與脫附提濃，避免了高溫脫附操作對(duì)吸附劑的損傷，使吸附劑壽命較傳統(tǒng)直接蒸汽脫附或熱氣體脫附大幅延長(zhǎng)。脫附提濃后的氣體經(jīng)過(guò)冷凝液化處理回收VOCs，達(dá)到廢物資源化回收的目的。此外，吸脫附過(guò)程均采用惰性氣體保護(hù)，避免了因提濃或者升溫而引發(fā)的安全問(wèn)題。

據(jù)稱，該呼吸廢氣處理工程裝置的運(yùn)行費(fèi)用也頗具優(yōu)勢(shì)，較同等規(guī)模的催化燃燒(RCO)、蓄熱室燃燒(RTO)、生物處理等技術(shù)降低70%以上，且無(wú)安全和二次污染問(wèn)題，吸附劑在線循環(huán)，理論上可長(zhǎng)期使用，實(shí)際運(yùn)行中吸附劑連續(xù)循環(huán)使用時(shí)間可達(dá)5年以上。此外，該項(xiàng)目的油氣回收裝置控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，正常情況下裝置可一鍵啟停、無(wú)人值守。該回收裝置還可實(shí)現(xiàn)苯蒸氣的液化回收，可為企業(yè)節(jié)省大量的排污費(fèi)和運(yùn)行成本。