顏海濱

（漳州市龍海市福中福建材有限公司，福建 漳州 363100）

0 前言

混凝土是我國基礎(chǔ)性原材料的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。而混凝土裂縫問題仍然是目前急需解決的重要問題。

混凝土質(zhì)量及裂縫控制是一種全過程質(zhì)量控制，它與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料優(yōu)選和施工工藝、綜合養(yǎng)護(hù)技術(shù)以及氣象環(huán)境等因素密切相關(guān)，各種因素對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成都有重要影響，所以應(yīng)該遵循各環(huán)節(jié)相互匹配、整體優(yōu)化的綜合控制原則。

1 原材料儲(chǔ)備

盡量選用均勻性和穩(wěn)定性較好的常規(guī)優(yōu)質(zhì)原材料、考慮盡量降低混凝土水化熱，從而減少混凝土硬化過程中的溫度應(yīng)力，摻緩凝高效減水劑、礦物摻合料，調(diào)整粉粒與骨料整體級(jí)配，合理降低單位用水量、較低水膠比，合理膠凝材料用量，并改善混凝土拌合物性能，降低自身收縮，提高混凝土耐久性。對(duì)各種原材料進(jìn)行優(yōu)選如下：

1.1 水泥

水泥早期強(qiáng)度越高、細(xì)度越細(xì)（比表面積越大）、C3S、C3A 含量越高（加速水化）、需水量越高、水泥漿體用量越高（富拌合物），水泥自身溫度越高，混凝土的自收縮、塑性收縮、干燥收縮風(fēng)險(xiǎn)越大。因此應(yīng)采用低熱、含 C2S 量較多的水泥，避免使用 C3A 及 C3S量高的水泥或早強(qiáng)水泥；避免使用過細(xì)和需水量較大的水泥；采取措施降低用于生產(chǎn)的水泥溫度，有利于減少開裂，提高混凝土的耐久性。

1.2 骨料

骨料起到抑制收縮的作用。骨料含泥量越大，混凝土收縮加大且抗壓強(qiáng)度降低，越易開裂；骨料級(jí)配越差，混凝土的體積穩(wěn)定性越差，收縮越大，越易開裂。

砂：采用符合 JGJ 52—2006 要求的Ⅱ區(qū)中砂；細(xì)度模數(shù)宜為 2.5～2.8、含泥量不宜大于 1.0%、泥塊含量不大于 0.5%，實(shí)際顆粒級(jí)配應(yīng)視情況調(diào)整，細(xì)砂和特細(xì)砂應(yīng)與中砂、粗砂或人工砂按適當(dāng)比例混合調(diào)整出符合Ⅱ區(qū)中砂要求的優(yōu)良級(jí)配。

碎石：采用符合 JGJ 52—2006 要求的碎石，宜采用分級(jí)供料搭配連續(xù)粒級(jí)使用；盡可能選用不含或少含針片狀且棱角分明、表面粗糙的顆粒粒形，且壓碎指標(biāo)小、吸水率小的碎石，可增強(qiáng)混凝土黏結(jié)力、降低空隙率、提高強(qiáng)度和改善拌合物和易性；減少水泥用量，減少開裂，提高耐久性。

1.3 復(fù)合摻合料

選用 F 類Ⅱ級(jí)粉煤灰與 S95 磨細(xì)礦渣粉等優(yōu)質(zhì)低需水量復(fù)合摻加方案，使兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)相互疊加，膠凝材料互補(bǔ)搭配，從而改善混凝土的工作性能、改善物料的顆粒級(jí)配、增加強(qiáng)度，從而使混凝土具有良好的可泵性和抗?jié)B性；提高體積穩(wěn)定性、延緩水化放熱、提高耐腐蝕性，改善混凝土抵抗收縮應(yīng)變的能力。

粉煤灰：選用類似于漳州后石電廠生產(chǎn)的 F 類Ⅱ級(jí)優(yōu)質(zhì)分選粉煤灰，需水量不高于 94%、細(xì)度不低于25%，顯微鏡觀察富含球形顆粒無粗糙崚形顆粒。

磨細(xì)礦渣粉：選用類似于三鋼集團(tuán)（龍海）礦微粉有限公司生產(chǎn)的“鋼松”牌 S95 級(jí)磨細(xì)礦渣粉。流動(dòng)度比不低于 105%、比表面積不大于 450m2/kg（細(xì)度不宜過細(xì)否則將會(huì)加劇自生收縮）、活性指數(shù) 7 天不低于78% ，28 天不低于 100%。

1.4 聚羧酸系緩凝型高效減水劑

能減少拌合用水量，減少水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度，延長保塑時(shí)間，改善混凝土的施工性能，提高混凝土的力學(xué)性能和耐久性。

2 配合比設(shè)計(jì)

2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全系數(shù)

在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，如果提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全系數(shù)及混凝土強(qiáng)度富余系數(shù)，則會(huì)增加膠凝材料用量，導(dǎo)致混凝土塑性收縮、溫度收縮、自生收縮與干縮收縮產(chǎn)生的自應(yīng)力增大，增加了開裂的可能性。以下總結(jié)幾點(diǎn)可能造成設(shè)計(jì)安全系數(shù)過大的情況：

（1）出于結(jié)構(gòu)安全性及空間利用率考慮，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師提高設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在確定強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)平衡混凝土自重、成本和耐久性的矛盾。

（2）設(shè)計(jì)配合比時(shí)考慮材料性能質(zhì)量、計(jì)量精度、生產(chǎn)管理控制水平產(chǎn)生的波動(dòng)、施工人員為澆筑方便在現(xiàn)場擅自加水等情況，產(chǎn)生強(qiáng)度下降而提高強(qiáng)度富余。

（3）當(dāng)代混凝土由于輕視養(yǎng)護(hù)、碳化加劇等因素，導(dǎo)致混凝土表層強(qiáng)度下降。混凝土結(jié)構(gòu)常以回彈法（代表表面硬度）驗(yàn)收實(shí)體強(qiáng)度，而混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，回彈法推定強(qiáng)度值與實(shí)際抗壓強(qiáng)度值的偏差越大，因此為達(dá)到較高回彈合格率，設(shè)計(jì)配合比時(shí)會(huì)提高強(qiáng)度富余系數(shù)。

（4）現(xiàn)今混凝土材料組分大幅度改變。因而早期強(qiáng)度不高，后期強(qiáng)度增長明顯，28d 到 180d 強(qiáng)度增長尤為明顯，因此以 28d 為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收齡期已和現(xiàn)今混凝土材料的強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律不相適應(yīng)。

上述幾點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致膠凝材料用量過大，增大混凝土開裂幾率。因此有必要嚴(yán)格選擇性能及質(zhì)量穩(wěn)定均勻的原材料、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量控制水平、嚴(yán)格施工措施、改進(jìn)實(shí)體驗(yàn)收方法、延長強(qiáng)度驗(yàn)收齡期，降低膠凝材料用量，使混凝土僅達(dá)到應(yīng)用必要的強(qiáng)度，從而減少開裂、提高耐久性。

2.2 單位用水量

聚羧酸系減水劑配制的混凝土拌合物對(duì)用水量較為敏感，尤其在高需水量、低單位用水量的情況下，加水量及需水量的波動(dòng)可能易導(dǎo)致拌合物狀態(tài)（離析、泌水及板結(jié)等）的突變，通過摻加需水量低的水泥和摻合料、適應(yīng)性良好的減水劑、具有良好的粒形及顆粒級(jí)配的骨料，可降低單位需水量，使減水劑對(duì)水的敏感性降低。實(shí)踐證明在保證強(qiáng)度的前提下合理降低單位用水量，不僅能降低成本而且能有效減少裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土耐久性。

2.3 原材料相容性

應(yīng)考慮減水劑與所有材料的相容性。減水劑相容性受原材料物理與化學(xué)特性、配合比、推薦摻量、環(huán)境濕度、凝結(jié)時(shí)間、運(yùn)輸距離、停放時(shí)間等的影響，應(yīng)同時(shí)考慮初始與經(jīng)時(shí)損失后的坍落度、流動(dòng)性、黏聚性、保水性、抗離析性等工作性能。其中聚羧酸系減水劑對(duì)骨料的含泥量較為敏感，含泥量過大會(huì)降低其分散效果；含 C2S 較高的低熱水泥與凝結(jié)時(shí)間較長的水泥有利于提高拌合物的流動(dòng)性和減少工作性損失，相容性也較好。

3 生產(chǎn)供應(yīng)

3.1 細(xì)骨料含水率控制

在混凝土攪拌過程中，膠凝材料、砂石、外加劑等材料均可被準(zhǔn)確計(jì)量，偏差很小，對(duì)混凝土質(zhì)量的影響較小，但混凝土骨料含水情況變化是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，在混凝土生產(chǎn)過程中很難對(duì)骨料含水情況變化做相應(yīng)的準(zhǔn)確調(diào)控，進(jìn)而影響混凝土的水膠比控制，影響混凝土的拌合物性能的穩(wěn)定，使混凝土強(qiáng)度下降而增加收縮開裂風(fēng)險(xiǎn)。

細(xì)骨料生產(chǎn)：砂的合理含水率為 5%～8%，而濕法生產(chǎn)的成品砂，剛生產(chǎn)時(shí)含水率大約為 12%～15%。因此成品砂出場裝車前應(yīng)堆存脫水，使含水降低到 8% 以內(nèi)且穩(wěn)定后方可轉(zhuǎn)運(yùn)。

含水率進(jìn)廠驗(yàn)收：可直接用肉眼觀察，如明顯滴漏水（包括卸至地面的砂石堆邊緣有滲水的情況）即視為含水率不合格。如果材料商或者司機(jī)認(rèn)為以上有不合理的，可以先將車停在堆場外等砂石車不出現(xiàn)滴水現(xiàn)象時(shí)，在過磅進(jìn)場。

骨料堆放存儲(chǔ)：為含水率的穩(wěn)定應(yīng)有足夠的堆場儲(chǔ)備骨料，靜置 24 小時(shí)脫水不宜現(xiàn)用現(xiàn)進(jìn)；滿足同一批次、同一堆場堆存不混倉；堆場應(yīng)具備良好遮雨設(shè)施和良好的排水功能避免積水。

含水率檢測：生產(chǎn)過程中每 6 小時(shí)檢測一次含水率，如因雨天或其他因素導(dǎo)致目測含水率波動(dòng)較大時(shí)，必須及時(shí)增加檢測頻率。含水率檢測設(shè)定必須及時(shí)、科學(xué)、準(zhǔn)確，不得憑手感目測，避免與實(shí)際含水率產(chǎn)生較大偏差。

確保含水率穩(wěn)定，提高原材料的勻質(zhì)性，可節(jié)約大量調(diào)控付出的材料成本和為質(zhì)量問題付出的代價(jià)。

3.2 生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作

（1）抓緊時(shí)間盡早完成澆筑，有利于減少拌合物工作性的損失、澆筑成型的操作、混凝土成型后裂縫的發(fā)展控制、及其它性能的穩(wěn)定發(fā)展。

（2）協(xié)調(diào)供應(yīng)速度：生產(chǎn)調(diào)度部門在生產(chǎn)過程中，必須做到使預(yù)拌混凝土的供應(yīng)速度與需方的澆筑速度相協(xié)調(diào)。這就需要掌握施工工程的澆筑部位、作業(yè)面大小、水平及垂直運(yùn)輸方式及速度、振搗難易等情況。為了避免產(chǎn)生混凝土供不應(yīng)求，甚至停工待料，或混凝土攪拌運(yùn)輸車的等候時(shí)間過長，以致影響混凝土的性能，應(yīng)合理安排運(yùn)輸車的數(shù)量及供貨速度。

（3）現(xiàn)場信息反饋：了解現(xiàn)場信息是協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)速度的依據(jù)。由于在施工過程中常會(huì)發(fā)生一些不可預(yù)見的情況，影響混凝土的澆筑速度。這就要求調(diào)度人員及時(shí)了解現(xiàn)場情況提高調(diào)控技術(shù)水平，以便掌握調(diào)整生產(chǎn)速度及供貨速度。

（4）預(yù)拌混凝土質(zhì)量的反饋：在預(yù)拌混凝土供應(yīng)過程中，當(dāng)出現(xiàn)天氣的影響、混凝土停放時(shí)間過長或出廠時(shí)未能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題（如和易性差、較嚴(yán)重離析或坍落度損失過大）的情況時(shí)，應(yīng)盡早反饋質(zhì)量值班人員予以處理。

4 施工過程控制

4.1 松散混凝土、殘?jiān)⒎e水、砂漿處置

混凝土泵送前，用來潤濕管道的水和砂漿應(yīng)獨(dú)立運(yùn)送并妥善處理，不得用于構(gòu)件混凝土，防止稀漿進(jìn)入結(jié)構(gòu)造成墻、柱段條或梁板底部混凝土酥松產(chǎn)生裂縫或質(zhì)量缺陷。

墻柱等豎向構(gòu)件部位混凝土澆注高度應(yīng)超過梁底、板底 25～30mm；結(jié)構(gòu)柱頭及梁底澆筑混凝土前模板殘?jiān)胺e水應(yīng)清理干凈，防止結(jié)構(gòu)柱頭砂化、梁底混凝土夾渣產(chǎn)生裂縫或質(zhì)量缺陷。

新舊混凝土應(yīng)鑿毛界面及鑿除松散層才能獲得較好的粘結(jié)面防止接槎裂縫產(chǎn)生。

4.2 坍落度檢測與調(diào)整

施工單位應(yīng)設(shè)專人對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)出現(xiàn)混凝土坍落度損失過大的情況，技術(shù)人員應(yīng)采用調(diào)整外加劑用量，快速旋轉(zhuǎn)攪拌車罐體的方法改善工作性能，并向廠內(nèi)值班人員反饋及時(shí)查找原因并調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保拌合物的工作性能。

嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸過程中向運(yùn)輸車內(nèi)任意加水或卸料工人往混凝土里加水：加水后，產(chǎn)生分層、離析，降低混凝土強(qiáng)度及耐久性，加劇混凝土的收縮增大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大。

4.3 振搗

（1）在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷羶A落高度不宜超過 2 米，對(duì)非泵送混凝土宜采用人工攤鋪均勻布料、對(duì)泵送混凝土宜采用布料桿布料，嚴(yán)禁用插入式振搗器趕料。

（2）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)采用分層或階梯式推進(jìn)施工方法時(shí)，應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，避免產(chǎn)生“冷縫”。

（3）對(duì)于坍落度較大的混凝土（如泵送類）要避免過振以防止其產(chǎn)生離析或過多的浮漿，引起裂縫；對(duì)于坍落度較小的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗以保證其密實(shí)。

4.4 養(yǎng)護(hù)

減少混凝土裂縫、提高其耐久性的最有效措施之一，是加強(qiáng)早期保濕養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面水分散失。保持良好的養(yǎng)護(hù)，對(duì)提高混凝土的質(zhì)量的意義如何強(qiáng)調(diào)都不過分。混凝土，特別是高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)原則：初凝以前是保濕；終凝以后是補(bǔ)水。氣溫高、濕度小、風(fēng)速大的環(huán)境下，及時(shí)、正確地保濕養(yǎng)護(hù)更加重要。

4.4.1 外部環(huán)境對(duì)養(yǎng)護(hù)的影響

4.4.1.1 氣溫、風(fēng)速、濕度環(huán)境影響

（1）當(dāng)天氣炎熱時(shí)，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土，避免陽光照射產(chǎn)生失水干燥收縮裂縫。

（2）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量采取措施降低混凝土入模溫度；混凝土入模前應(yīng)對(duì)模板（尤其是表面干燥吸水性明顯的木模板）、鋼筋進(jìn)行澆水濕潤，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射；防止?jié)仓蟮幕炷帘砻媸a(chǎn)生干燥收縮裂縫；混凝土成型后應(yīng)該及時(shí)覆蓋，并應(yīng)該盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。

（3）在相對(duì)溫度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)防風(fēng)措施，防止混凝土表面失水過快，此時(shí)應(yīng)該避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。

（4）混凝土的拆模時(shí)間除考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)；混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。

一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃ 時(shí)不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

4.4.1.2 養(yǎng)護(hù)水溫

當(dāng)采用水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水的溫度與混凝土表面溫度要相適應(yīng)，避免因溫差過大而引起混凝土表面開裂。

4.4.2 混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的養(yǎng)護(hù)措施

4.4.2.1 底板、樓板裂縫控制

施工過程采取“混凝土防裂施工完美濕養(yǎng)護(hù)”，即混凝土不失水、不產(chǎn)生失水缺陷的養(yǎng)護(hù)。專家研究發(fā)現(xiàn)，混凝土的收縮并不是收縮開裂的主因，而拌合水損失后缺陷產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，才是混凝土收縮開裂真正的源頭。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐表明，防止失水的防裂方法，是成本最低、操作最簡單、防裂效果最顯著的控制方法。

施工完美濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間原則：濕養(yǎng)護(hù) 7 天，關(guān)鍵前3 天，最關(guān)鍵第 1 天。這一原則順應(yīng)了混凝土的生長發(fā)育規(guī)律，照顧了施工現(xiàn)場的可操作性。第 1 天拌合水損失的程度，對(duì)混凝土硬化以后的抗?jié)B抗裂能力，甚至整體的性能，都起著決定性的作用，所以第 1 天一定不能夠失水。

新澆筑的構(gòu)件混凝土應(yīng)在初凝前采用二次振搗及多次抹壓的方法閉合混凝土表面塑性裂縫及梁板結(jié)合處的塑性沉降裂縫，特別應(yīng)注意惡劣氣候環(huán)境（如氣溫高、濕度小、風(fēng)速大等情況）下的抹面工序，把握好二次抹面時(shí)機(jī)，即初凝前 1～2 小時(shí)，用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤抹光機(jī)進(jìn)行二次抹壓收光。邊振邊抹，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度從而提高抗裂性。二次抹面后，馬上用彩條布或塑料薄膜覆蓋（底板可再加一層麻袋）；終凝后一定先澆水養(yǎng)護(hù)，等水干后再放樣，放樣后馬上覆蓋并澆水。

4.4.2.2 地下室頂板及屋面板等暴露結(jié)構(gòu)

混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。加強(qiáng)保溫隔熱措施使用保水保溫覆蓋物（濕麻袋或吸水性毛氈等）或采用蓄水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)保濕、保溫。避免因季節(jié)變化、晝夜溫差、烈日暴曬、雨淋等環(huán)境變化產(chǎn)生內(nèi)外溫差及干燥蒸發(fā)失水收縮裂縫。

4.4.2.3 外墻裂縫控制

（1）設(shè)計(jì)：外墻水平鋼筋間距不宜大于 100mm，宜布置在豎向鋼筋外側(cè)。

（2）澆筑時(shí)機(jī)：底板施工完畢后盡早施工外墻（7～14 天）。應(yīng)分層澆筑，底層高度不超過 50cm。（混凝土澆搗完成后，仍會(huì)在初凝前繼續(xù)沉降，在下沉中，水平鋼筋的阻止作用，混凝土就會(huì)在其下面產(chǎn)生水平裂縫。監(jiān)理對(duì)混凝土一次澆筑的高度，一是在施工方案中要有明確的要求，二是在施工現(xiàn)場要嚴(yán)格管理。）

（3）養(yǎng)護(hù)：第 2 天，沿墻體頂面長度方向布置養(yǎng)護(hù)水管。水管上鉆小眼，滴水養(yǎng)護(hù)；第 3 天松模，帶模滴水養(yǎng)護(hù) 5 天；第 8 天后拆模；外墻兩側(cè)面掛麻袋，貼緊外墻，滴水保溫保濕養(yǎng)護(hù) 14 天以上。（若早拆模，混凝土溫度和大氣溫度溫差較大，一旦把模板拆掉，混凝土表面在幾分鐘內(nèi)就會(huì)大量失水產(chǎn)生收縮裂縫。這種裂縫一般會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層到達(dá)鋼筋表面。拆模時(shí)，可先將模板進(jìn)行輕微松動(dòng)，待混凝土表面溫度與大氣溫度差符合規(guī)范要求后，再將模板拆掉。）

良好的二次振搗、抹壓及完美濕養(yǎng)護(hù)能起到承前啟后的作用，是防止塑性收縮的關(guān)鍵施工控制措施，但就是因?yàn)楹鲆暳诉@一工序的重要性放任失水導(dǎo)致體積收縮開裂，導(dǎo)致為防止裂縫從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選擇原材料、配合比設(shè)計(jì)到施工工藝等所采取的一切技術(shù)措施前功盡棄，這也是近年來大量工程現(xiàn)場早期裂化的重要原因。二次振搗、抹壓消除泌水、失水通道、閉合塑性裂縫；濕養(yǎng)護(hù)抑制失水、抑制塑性收縮，使混凝土具備良好的硬化環(huán)境，提高密實(shí)度、提高體積穩(wěn)定性。施工前應(yīng)該根據(jù)具體情況制定合理的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)措施，包括程序、方法及時(shí)間。為此要強(qiáng)調(diào)的是：對(duì)于混凝土抗裂控制而言，良好的二次振搗抹壓及濕養(yǎng)護(hù)施工措施極其重要，是控制塑性收縮、體積變形的根本也是最簡單、最有效的防裂措施。

4.5 施工荷載

在混凝土產(chǎn)生足夠強(qiáng)度以前，過早在混凝土施工面上從事其它工序的準(zhǔn)備工作，會(huì)破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，嚴(yán)禁在混凝土結(jié)構(gòu)上傾倒建筑材料等作業(yè)。塔吊裝卸模板、鋼筋時(shí)，應(yīng)使模板、鋼筋緩慢落在設(shè)有墊板的樓（屋面）板上后方可裝卸吊鉤。墊板應(yīng)設(shè)在有下層支柱的梁上。

4.6 防裂構(gòu)造措施

保護(hù)層過薄將產(chǎn)生收縮應(yīng)力薄弱部位，順著管線、鋼筋等約束物周圍易引起收縮、沉降裂縫。配筋制約裂縫：理論研究及工程實(shí)踐都證明，在混凝土易產(chǎn)生應(yīng)力集中、變形部位、結(jié)構(gòu)受力的敏感部位，增配細(xì)而密以及粘結(jié)錨固性能良好的帶肋構(gòu)造筋，對(duì)控制結(jié)構(gòu)裂縫效果尤為明顯。

5 結(jié)語

良好的混凝土工程質(zhì)量，需要由開發(fā)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工和混凝土生產(chǎn)供應(yīng)等各方加強(qiáng)培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念、認(rèn)真負(fù)責(zé)才能取得預(yù)期效果、推動(dòng)混凝土事業(yè)的新發(fā)展。

[1] 特別策劃：關(guān)于混凝土中砂石含水率相關(guān)問題的探討[J]．商品混凝土，2011(1): 1-5．

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[3] 甘昌成．論商品混凝土的濕養(yǎng)護(hù)[J]．商品混凝土，2006(3): 9-15．

[4] 張偉，徐世君，崔玉理．混凝土裂縫控制的關(guān)鍵因素是人[J]．商品混凝土，2014(7): 8-10．