吳有華

（五礦二十三冶建設集團有限公司 湖南長沙 410000）

外墻裂縫與滲漏始終是建筑施工一大難題，尤其是在冬季夏季氣溫相差較大的地區(qū)，因砂漿或混凝土和砌筑墻存在一定熱膨脹系數(shù)差別，所以會在不同部分產(chǎn)生開裂，進而引發(fā)滲漏等一系列問題。近幾年，鋁模技術(shù)快速發(fā)展，干作業(yè)和免抹面初見成效，可在外墻施工中合理應用這項新技術(shù)，以此在實現(xiàn)免抹面的同時，起到防止開裂與滲漏的作用。

1 技術(shù)優(yōu)勢分析

（1）將原設計采用的砌筑外墻變更為混凝土外墻。相較于砌體，混凝土具有更好抗?jié)B性，并且還能防止因不同材質(zhì)有不同熱膨脹系數(shù)而出現(xiàn)裂縫。

（2）變更后主體結(jié)構(gòu)可以和非承重墻同時進行施工，能從本質(zhì)上減少工程量，且工序簡單，質(zhì)量容易保證。

（3）在外墻陽角布設控制線，并對鋁模質(zhì)量實施檢測，能確保結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，并省去抹灰的過程。

（4）在結(jié)構(gòu)之間對外墻平整度及垂直度進行控制，從而更好的保證質(zhì)量，使墻面色差能夠滿足要求[1]。

2 施工過程控制

2.1 優(yōu)化設計與施工

以湖南某建筑工程為例，其云線部分采用非承重墻，設計采用砌筑墻，通過對設計的有效優(yōu)化，變更為混凝土墻。一般構(gòu)造柱的頂部應設置擠塑板，在砌筑結(jié)構(gòu)的頂端應使用頂磚，這樣能有效隔離上部的結(jié)構(gòu)梁以及下部的砌體和構(gòu)造柱，防止荷載傳遞，使結(jié)構(gòu)體系發(fā)生變化，導致安全隱患的產(chǎn)生。為使主體結(jié)構(gòu)和非承重墻可以同步施工，非承重墻的頂端應采用隔離措施，通過對這一措施的合理應用，除了能為施工提供便利，還能進一步提高隔離效果。

基于此，采用雙層塑料板，由上、下兩部分構(gòu)成，板上預留若干孔洞，板間還有加強肋，由此形成空腔結(jié)構(gòu)?？锥粗睆酱笥诒霉?，能為下料提供方便；同時也大于鋼筋的直徑，易于鋼筋穿過。此外，在面板其中一側(cè)的兩端都有塑料板，在安裝過程中其處在墻體其中一側(cè)，能防止雨水進入；塑料板和加強肋組成空心結(jié)構(gòu)，因加強肋剛度很大，所以在對塑料板進行運輸和安裝時，不會發(fā)生變形。將這一塑料板在墻頂和梁下進行安裝，分離梁體和墻體，以防上部荷載不斷向下部傳遞。

該雙層塑料板的施工按以下順序進行：

（1）在非承重墻上的鋼筋完成安裝，且驗收確認合格后，在墻頂布置塑料板，并用扎絲進行規(guī)定；在安裝的過程中，用鋼筋穿過塑料板，使擋水板處在迎水面，以充分發(fā)揮防滲漏效果[2]。

（2）然后對結(jié)構(gòu)梁鋼筋進行綁扎。塑料板應處在墻頂和梁體以下，以此起到隔離的作用。

（3）在對模板進行安裝時，塑料板卡口必須和模板頂緊。

（4）澆筑施工中，由橢圓孔進行下料，并伸入振搗棒進行均勻振搗，使墻體達到密實。

2.2 施工質(zhì)量控制

為使墻體質(zhì)量達到要求，省去抹灰的過程，應充分關(guān)注以下質(zhì)量控制要點：

（1）施工中，外墻兩側(cè)100mm處按照從下到上的順序拉通線，為垂直度有效控制提供基準線；在對外墻的模板進行拼裝時，沿水平方向布置通線，適當調(diào)整整個模板，使大面保持平整。

（2）在上層結(jié)構(gòu)施工過程中，完工的墻體留300mm左右鋁模不予拆除，同時比樓面高出50mm，對外墻模板進行調(diào)整，防止錯臺等問題的發(fā)生。

（3）澆筑施工前，復核模板質(zhì)量。實測樓地面及墻柱，要求平差合格率不能小于95%；垂直度與平整度必須達到0～5mm，如圖1所示。

圖1 建筑外墻陽角控制線

（4）澆筑后12h進行拆模；對于墻體混凝土，其坍落度應保持在140～180mm范圍內(nèi)，且含氣量不得超出2～4%的范圍。

2.3 EPS施工

EPS即聚苯乙烯泡沫，屬輕型高分子聚合物，重度不超過0.4kN/m3，具有質(zhì)量輕、便于運輸、安裝牢固、不易脫落，即便脫落，也能避免造成墜物傷人等事故的優(yōu)勢特點?；诖耍こ踢x用EPS線條，其作用為：每兩層墻視作一區(qū)，各區(qū)分別進行色差、垂直度和平整度的控制調(diào)整，確保外墻整體外觀質(zhì)量滿足要求，EPS安裝位置如圖2所示。

施工時應注意以下要點：

圖2 EPS安裝位置示意圖

（1）EPS施工要在其它所有程序均已完成，且檢查確認合格后進行。

（2）采用水：砂漿＝1：5的黏結(jié)砂漿，在加水的同時進行攪拌，持續(xù)攪拌不少于5min，達到充分、均勻為止。制備好的砂漿必須在1h之內(nèi)使用完畢。

（3）施工前對安裝尺寸與角度進行測量，同時在平整的位置預先安裝，要求縫隙不能超過3mm。粘貼之前，先涂抹一層界面劑，以此使黏結(jié)砂漿和聚苯板更好結(jié)合；在界面劑干透之后，涂抹一層黏結(jié)砂漿，開始粘貼。

（4）施工采用薄層滿貼的方法，安裝時使用小錘輕輕敲打，確?；铱p符合要求。

（5）按章完成后灰縫使用灰刀進行勾平，以此確保EPS能夠形成一體。完全干透后，如果EPS安裝位置存在多余砂漿，則應使用砂紙打磨干凈。

3 施工效果

截至目前，本工程外墻與主體結(jié)構(gòu)施工均已完成，同時施工質(zhì)量經(jīng)檢驗確認合格，得到了業(yè)主方的認可。說明該外墻施工方法合理可行，效果顯著。以下從經(jīng)濟效益和社會效益兩個方面分析采用這一施工技術(shù)所取得的效果。

3.1 經(jīng)濟效益

本工程通過對以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻優(yōu)化設計及施工技術(shù)的合理應用，大幅減少二次構(gòu)件的實際工程量，真正省去了抹灰過程，降低成本。同時，外墻滲漏不僅影響建筑正常使用，而且還要增加投入進行防治處理。而通過對這一技術(shù)的應用，能從本質(zhì)上提高外墻防滲能力，從而節(jié)省用于滲漏處理方面的費用。

3.2 社會效益

本工程通過對以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻優(yōu)化設計及施工技術(shù)的合理應用，有效保證了工程質(zhì)量，并達到品質(zhì)優(yōu)良的水平，具有良好的參考借鑒價值。此外，對施工安全文明還有顯著作用，減少二次構(gòu)件加工、安裝等造成的污染，減少施工人員工作量。

4 結(jié)束語

綜上所述，以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻施工是一項將鋁合金模板技術(shù)及混凝土外墻技術(shù)充分結(jié)合的新技術(shù)，對保證墻體質(zhì)量、防裂縫、防滲漏、簡化工序、降低成本等方面均有顯著效果。但這項技術(shù)的實際應用還較少，適用性有待提升，需要通過實踐不斷積累成功經(jīng)驗，從而推動技術(shù)更好的應用與發(fā)展，充分發(fā)揮預期作用與效果。

[1]王海軍，劉琳，巴特爾.建筑外墻自保溫體系應用分析[J].硅酸鹽通報，2016，35（01）：179～184+191.

[2]張愛林，胡婷婷，劉學春.裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅配套外墻分類及對比分析[J].工業(yè)建筑，2014，44（08）：7～9+34.