王建剛

（唐鋼不銹鋼公司，河北 唐山 063000）

在目前的鋼鐵市場，國有鋼企應該利用自身人才優(yōu)勢、資源優(yōu)勢、設備優(yōu)勢，沖擊鋼鐵企業(yè)高端產(chǎn)品。高端產(chǎn)品對鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求，設備精度是生產(chǎn)高端產(chǎn)品的基本保證。連鑄機作為熱軋企業(yè)樞紐環(huán)節(jié)，精度要求極為關鍵。扇形段對弧精度是連鑄機精度最為重要的部分。對弧精度出現(xiàn)偏差，常規(guī)解決方案有三種：一是檢查扇形段底板間隙，緊固地腳螺栓；二是更換扇形段；三是連鑄機香蕉梁對大弧。

1 扇形段手工對弧方案

1.1 對弧方案思路

我公司連鑄機扇形段1～5段為弧形段、6～7為矯直段，8～12為水平段，其中1～6段香蕉梁底座弧線半徑9.4m，每臺扇形段底座為一條直線；外弧輥面弧線半徑為8.419m，在調(diào)整量1mm左右的情況下，按照直線進行計算，不影響對弧精度；7～12段香蕉梁底座為水平直線，同樣適用。

扇形段手動檢測對弧精度，將對弧樣板搭在上段出口第6排輥和下段入口第2排輥的上輥面上，測量上段出口第7排輥和下段入口第1排輥與輥面的間隙，要求1±0.5mm，如圖1所示。

圖1

如圖1通過調(diào)整A段出口和B段入口墊片，調(diào)整A7-z 和B1-z與對弧樣板間隙，從而達到對弧的目的。

1.2 手工對弧方案

扇形段對弧常見的三種異常情況及對策如下。

（1）如圖1所示，如A7對弧間隙大于1.5mm，B1間隙小于0.5mm，這種情況下需要在扇形段A的出口方基或圓基上方加墊調(diào)整對弧。例如A7-z對弧數(shù)值為1.7mm，B1-z對弧數(shù)值為0.3mm，下面以水平段為例進行計算。如果滿足扇形段對弧精度要求，保守計算A7-z對弧間隙需要減小0.3mm以上，B1-z對弧間隙需要增大0.2mm以上，計算采用帶入法。

圖2

第一步：如圖2所示，扇形段A出口右加墊0.8mm，根據(jù)勾股定理計算如下：

A圓=0.8mm，A6=0.71mm，A7=0.87mm。

第二步：如圖1所示，如果A6升高0.71mm，假

設A7不動，水平段相鄰之間的間隙為142，計算如下：

A6=0.71mm，=0.50mm，=0.21mm。

第三步：如圖1所示，如果A6升高0.71mm，實際上為：0.50-0.87=-0.37mm，也就是說A7處的對弧間隙減小了0.37mm。

因此調(diào)整之后，A7-z=1.70-0.37=1.33mm，B1-z=0.3+0.21=0.51mm，符合對弧精度要求。

（2）如圖1所示，如A7對弧間隙小于0.5mm，B1間隙大于1.5mm，這種情況下需要在扇形段B的入口平基上方加墊調(diào)整對弧。方法與情況1類似。

（3）如圖1所示，如A7對弧間隙大于1.5mm，同時B1間隙大于1.5mm，這種情況下需要在扇形段A出口和扇形段B入口同時加墊調(diào)整對弧。方法與情況1類似。

1.3 手工對弧實施條件

（1）扇形段平基、方基、圓基上方加墊片，調(diào)整的是扇形段之間的接弧；如果是扇形段內(nèi)部對弧出現(xiàn)問題，只能通過換段來實現(xiàn)。

（2）扇形段平基、方基、圓基上方加墊片的對弧方式，首要條件是相鄰扇形段本體無異常；扇形段之間接弧出現(xiàn)異常，首先需要排查相鄰扇形段的輥子未出現(xiàn)輥面剝落、軸承損壞等現(xiàn)象；如果扇形段本體出現(xiàn)異常，需要通過換段來解決。

（3）如圖1所示，如A7對弧間隙小于-0.5mm，同時B1間隙小于-0.5mm，而且扇形段A入口與扇形段B出口在扇形段本體無異常的情況下，沒有較大調(diào)整量，只能通過對大弧解決。

（4）情況1實施時，需要扇形段A入口A1-z對弧數(shù)值未在下極限；否則扇形段A入口需要同時進行調(diào)整。

（5）情況2實施時，需要扇形段B出口B7-z對弧數(shù)值未在下極限；否則扇形段B出口需要同時進行調(diào)整。

2 扇形段手工對弧實施案例

扇形段輥縫儀對弧數(shù)據(jù)如下圖3所示。

圖3

對弧趨勢曲線中0是指標準中的基數(shù)1.0mm。

根據(jù)圖3對弧曲線所示：0段與1段對弧—0段出口右1.7mm，1段入口左0.3mm、入口右0.2mm；1段與2段對弧—1段出口左1.7mm、出口右1.5,2段入口左0.7mm；5段與6段對弧 — 0段出口右1.8mm，6段入口右0.4mm。

按照本文介紹的在線調(diào)弧方法，調(diào)整數(shù)據(jù)如下：0段下導向板自內(nèi)弧撤0.5mm墊片安裝到外弧；1段出口左加0.5mm，出口右加0.3mm墊片；5段出口左加0.4mm，出口右加0.9mm墊片。調(diào)整之后連鑄機對弧曲線如下圖4所示。

圖4

調(diào)整之后所有扇形段之間對弧全部在1±0.5mm的標準內(nèi)。

3 結(jié)語

常規(guī)對弧方案有其嚴重的局限性，緊固扇形段地腳螺栓，僅使用于扇形段底板有間隙的情況下，這種情況較少；1個扇形段的維修費用為20多萬元，更換扇形段，費用較高；連鑄機香蕉梁對弧，需要所有扇形段吊出最少7天，影響連鑄機約20000噸產(chǎn)量，造成煉鋼成本大幅上升，而且每次對大弧費用約35萬。手工對弧在滿足扇形段精度的同時，大幅降低設備維保成本，有較強的適用性。