付向核

與英國(guó)、德國(guó)等西方國(guó)家不同，日本的工業(yè)發(fā)展從是重工業(yè)開始，然后逐漸發(fā)展紡織等輕工業(yè)。日本在其工業(yè)化的過程中基本上是模仿德國(guó)工業(yè)化模式，因此諸多研究者往往將兩國(guó)的工業(yè)化模式并稱為日德模式。事實(shí)上，日本的工業(yè)化模式也有其獨(dú)到之處，特別是日本企業(yè)在走向國(guó)際化進(jìn)程中，技術(shù)創(chuàng)新與文化培育交織互促成為其鮮明特色。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球壽命超過200年的企業(yè)，日本有3146家，德國(guó)有837家，荷蘭有222家，法國(guó)有196家。日本出現(xiàn)如此多長(zhǎng)壽企業(yè)，同時(shí)又具有國(guó)際化發(fā)展優(yōu)勢(shì)并非偶然，其秘訣在于日本的工業(yè)文化。

工匠文化融入國(guó)際化進(jìn)程

即使是在現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)方式之后，日本對(duì)于過去那種近乎偏執(zhí)的匠人文化的追求，依舊固執(zhí)地延續(xù)著。只不過此時(shí)，匠人文化所體現(xiàn)的場(chǎng)合從單一部件或者產(chǎn)品，變成了批量生產(chǎn)的大量部件或者產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)匠人們的自我滿足，日本產(chǎn)業(yè)界將大批量生產(chǎn)的部件或者產(chǎn)品盡可能地做到精致，盡可能提供更高的產(chǎn)品一致性。日本很多優(yōu)秀的制造企業(yè)在技術(shù)上始終追求極致，比如尺寸、美觀度、精度等都要求做到最合理、最美、最精。

岡野工業(yè)——“無痛注射針頭”

雖然注射是預(yù)防和治療疾病必不可少的手段，但是這種方法經(jīng)常被人排斥。然而，人們對(duì)于注射的恐懼感很快就消失了。2005年7月，一種無痛注射針開始向一些醫(yī)院和其它醫(yī)療機(jī)構(gòu)推廣。這種無痛注射針是由東京的兩家公司共同開發(fā)研制的——Terumo 公司（一家醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)）和岡野工業(yè)公司（此家公司因其減輕注射疼痛的金屬壓力技術(shù)而譽(yù)滿全球）。

這種無痛注射針的針尖直徑僅有0.2毫米，要比普通注射胰島素的針細(xì)20%。它是世界上最細(xì)的針，能把注射的不適感降低到蚊蟲叮咬的程度。2005年，該無痛注射針贏得了日本產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)振興會(huì)頒發(fā)的優(yōu)秀設(shè)計(jì)特等獎(jiǎng)，并被評(píng)價(jià)為“是一種提高減輕病人痛苦意識(shí)的產(chǎn)品”，并且“是一種使不可能的技術(shù)變?yōu)榭赡艿姆独且环N轟動(dòng)日本制造業(yè)的產(chǎn)品”。

岡野工業(yè)公司是一個(gè)只有5名雇員的小工廠，盡管規(guī)模不大，它的金屬壓力技術(shù)卻非常精湛，甚至受到國(guó)際大公司和NASA（美國(guó)宇航局）的關(guān)注。公司總裁岡野雅行被視為是世界級(jí)名匠并被人稱為“金屬加工魔術(shù)師 ”。

岡野從十八九歲就開始為家里的事業(yè)幫忙了，22歲時(shí)就成為一名可以獨(dú)當(dāng)一面的模具工匠。讓人難以理解的是，他常承接沖壓工廠不愿意承接的高難業(yè)務(wù)，比如制造1厘米左右的小鈴鐺、開發(fā)口徑約為5毫米的鋰電池盒等。

2000年的一天，一位身穿樸素西裝的男人來到岡野公司的辦公室，需要做像蚊子的口針一樣的注射針頭，頂端小孔直徑為80微米，外徑200微米，底部小孔的直徑為250微米，外徑為350微米。這是醫(yī)療器械廠商 Terumo需要制造為糖尿病患者減輕痛苦、幾乎感覺不到疼痛的注射針頭。他們走訪了將近100家公司都被拒絕了，因?yàn)闊o法做到頂端那么細(xì)、底部又偏粗的針頭。

Terumo的人對(duì)岡野說，如果能將這種針頭生產(chǎn)出來，肯定會(huì)受患者歡迎，至少孩子們不會(huì)再因?yàn)樽⑸涠ε绿淇?。岡野決定接受這一挑戰(zhàn)。

岡野抱著雙臂仰望天花板，思考著，腦海中翻閱著一張張圖紙。突然，曾經(jīng)做過1厘米的鈴鐺定格了下來，他決定將金屬板壓卷成針。這對(duì)一般的技術(shù)人員來說是不可想象的。

他的搭檔認(rèn)為這不可能做到。他卻說，我是這家公司的社長(zhǎng)，我就是獨(dú)裁者。你按照我所說的去做就行。如果做不到，責(zé)任全部由社長(zhǎng)我來承擔(dān)。

著手開發(fā)一年之后，針頭的試制品才宣告完成，但是離商品化還有遙遠(yuǎn)的距離。做成真正的產(chǎn)品，還需要沖壓機(jī)、油的質(zhì)量、送油與油量的調(diào)節(jié)、模具等的無縫搭配。研發(fā)工作還很多。

功夫不負(fù)有心人。2005年7月，無痛注射針頭開始商業(yè)化發(fā)售。當(dāng)岡野看到糖尿病患者們異口同聲地感謝無痛注射針頭時(shí)，還有孩子們說“一點(diǎn)都不疼”時(shí)，他默默地告訴自己，我有責(zé)任一直這樣制造下去。減輕病人疼痛的愿望就這樣與工匠創(chuàng)造融入一體。

在日本人看來，匠心就是數(shù)十年如一日，耐得住寂寞、不計(jì)較成本，苦心鉆研，感性拿捏，在“制造”的過程中享受到極大的喜悅，直至“一品入魂”。他們有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是選擇他人不愿意做的工作，用自己的技術(shù)成就行業(yè)內(nèi)難以企及的高度。

Hard Lock工業(yè)—— “防松螺母”

日本引以自豪的高速鐵路“新干線”，由16節(jié)車廂編組的列車上使用了兩萬個(gè)螺絲。在時(shí)速250公里的行進(jìn)速度下，若固定螺絲的螺母發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致重要裝置脫落，就會(huì)釀成重大事故。為避免事故發(fā)生，必須時(shí)常檢查并重新擰緊，這需要花費(fèi)令人難以想象的人力和費(fèi)用。Hard Lock工業(yè)（東大阪市）的總經(jīng)理若林克彥發(fā)明的永不松動(dòng)的 “Hard Lock螺母”，以其低成本堅(jiān)實(shí)可靠地支撐著新干線的安全行駛。

Hard Lock公司早已把防松螺母的原理公布到了自己的網(wǎng)站上，看似簡(jiǎn)單，卻沒有別的企業(yè)能學(xué)會(huì)。高鐵運(yùn)營(yíng)時(shí)，高速行駛的列車和鐵軌不斷接觸，形成的震動(dòng)非常大，一般的螺絲在這種震動(dòng)中會(huì)被震松震飛。不想被震飛，那么就需要螺絲和螺母絲絲入扣，永不松動(dòng)才行。這個(gè)要求看起來很簡(jiǎn)單，但是要滿足它并不容易。

其實(shí)，若林克彥早在1961年就發(fā)明了不會(huì)回轉(zhuǎn)的螺母U螺母。那是他參加工作5年后，一次，若林參觀大阪的國(guó)際工業(yè)產(chǎn)品展會(huì)，他在從展會(huì)中拿回的一袋子資料和樣品中得到了靈感。就在這些資料樣品中，有一種防回旋的螺母吸引了若林的注意力。這種螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格很高，但極具市場(chǎng)潛力。若林就想用更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來代替這種復(fù)雜的防回旋螺母。很快，若林開發(fā)出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的防回旋螺母。

28歲的若林把這種防回旋螺母命名為U螺母，并為此創(chuàng)立了一家公司來生產(chǎn)和銷售這種螺母。這是若林創(chuàng)立的第一家公司——富士精密制作所。若林開發(fā)出這種防回旋螺母只用了1個(gè)多小時(shí)，但是把它推廣到市場(chǎng)上卻用了兩年多的時(shí)間。隨著銷售額的增加，若林的信心也大為增加，打出“絕不松動(dòng)的螺母”廣告。沒想到這句廣告詞給若林帶來了麻煩。裝配在挖掘機(jī)和打樁機(jī)上的U螺母因?yàn)檎饎?dòng)太大而出現(xiàn)了松動(dòng)的現(xiàn)象。一些客戶就來起訴。當(dāng)時(shí)富士精密制作所每月銷售已經(jīng)達(dá)到1億日元，出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象并不普遍，公司的很多人把那句“絕不松動(dòng)的螺母”也僅僅當(dāng)做一句廣告詞來看待，所以并沒有把這些起訴當(dāng)回事。但是若林不這么想。他說既然公開聲明這種螺母是絕不松動(dòng)的螺母，那就應(yīng)該做到在任何條件下都不會(huì)松動(dòng)。為了自己的信念，若林不得已離開了自己創(chuàng)立的公司，帶走的只是U螺母的專利。

若林從古代木結(jié)構(gòu)建筑中的榫頭上得到靈感，發(fā)明了螺母中增加榫頭的永不松動(dòng)的螺母。1974年，若林又開始白手起家創(chuàng)立了第二家企業(yè) ——Hard Lock工業(yè)株式會(huì)社，生產(chǎn)和銷售永不松動(dòng)的螺母。但是等待他的竟然是和第一次創(chuàng)業(yè)時(shí)一樣漫長(zhǎng)而痛苦的推廣之路。由于這種Hard Lock螺母的結(jié)構(gòu)比一般螺母復(fù)雜，成本也高，所以銷售價(jià)格比普通的螺母要高30%左右。這成了這種螺母推廣的最大障礙。在Hard Lock螺母沒有銷售額的時(shí)候，這家新公司除了靠U螺母的專利費(fèi)之外，若林還不得不做一些其他工作來維持這家公司的運(yùn)營(yíng)。終于，有一家鐵路公司采用了若林的產(chǎn)品，證明了這種絕不松動(dòng)螺母的實(shí)力。鐵路公司非常需要耐震防松的螺母，而日本鐵路公司又非常多，這給若林的新公司帶來了發(fā)展機(jī)會(huì)，日本最大的鐵路公司 JR公司最終也采用了Hard Lock螺母，并且全面用于日本新干線。

Hard Lock螺母不僅在日本得到廣泛使用，而且在世界各地的主要橋梁和建筑物中也可以看到這種螺母的存在。當(dāng)然，Hard Lock螺母的成功也會(huì)吸引很多的模仿者進(jìn)行模仿。實(shí)際上Hard Lock螺母的原理結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，Hard Lock公司在其網(wǎng)站上對(duì)此有詳細(xì)的介紹。雖然模仿者很多，但成功者幾乎沒有。這就是技術(shù)的關(guān)鍵。雖然你知道這種加榫頭的螺母原理和結(jié)構(gòu)，可就是生產(chǎn)不出絕不松動(dòng)的螺母。Hard Lock在網(wǎng)頁(yè)上特地注了一筆：本公司常年積累的獨(dú)特技術(shù)和訣竅，對(duì)不同的尺寸和材質(zhì)有不同的對(duì)應(yīng)偏芯量，這是Hard Lock螺母無法被模仿的關(guān)鍵所在。這就是制造的妙處。螺母的原理和結(jié)構(gòu)有了，但實(shí)際的生產(chǎn)中還需要特殊的經(jīng)驗(yàn)，這就是技術(shù)，這就是訣竅。沒有這種技術(shù)，你也無法生產(chǎn)出來同樣頂級(jí)的產(chǎn)品。

發(fā)明這樣結(jié)構(gòu)的螺母的確不是很難，但是，真正的產(chǎn)品還需要不斷地改進(jìn)。從Hard Lock公司的設(shè)立到日本最大的鐵路公司的全面使用，若林用了近20年的時(shí)間。而國(guó)外企業(yè)要使用這小小的螺母，只能進(jìn)口只有45名員工的Hard Lock的螺母。

小林研業(yè)——“iPod鏡面加工”

2001年發(fā)售的iPod后蓋，是“小林研業(yè)”這家公司的匠人們?cè)谌毡镜男聻a縣一個(gè)一個(gè)地研磨而成的。iPod背板如鏡面般的光澤一度震驚世界，而更令人難以想象的是，如此科幻質(zhì)感的金屬制品竟來自于僅僅5名工匠的手工制造。這5名工匠就是日本“小林研業(yè)”的金屬研磨匠人。

蘋果公司委托小林研業(yè)為“iPod”背板進(jìn)行的鏡面加工最初是800號(hào)級(jí)別，這意味著要將金屬研磨到鏡面程度，且由于輕量化的IT產(chǎn)品材質(zhì)十分輕薄，難度比研磨一面鏡子大得多。將平均厚度0.5毫米、邊角厚度0.3毫米的不銹鋼板研磨至20微米、加工成鏡面，這個(gè)過程中要注意研磨時(shí)不能出現(xiàn)歪斜，不能破壞產(chǎn)品的形狀。高溫下金屬會(huì)發(fā)生細(xì)微扭曲，因此，工匠們還要在研磨時(shí)留出一定的時(shí)間間隔，一邊散熱一邊進(jìn)行研磨工作。

蘋果公司對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)管理也十分嚴(yán)格。質(zhì)檢員會(huì)在一定亮度的熒光燈下，將研磨后的“iPod”后蓋舉到頭頂左右搖晃。熒光燈照映在后蓋上，只要有一條光線歪了，就會(huì)作為次品被挑出。10個(gè)產(chǎn)品當(dāng)中有3個(gè)以上次品，交貨的所有產(chǎn)品都會(huì)被退貨。這家公司的社長(zhǎng)小林，是一名在研磨的道路上鉆研了40年的專家。小林與5位匠人的產(chǎn)品幾乎從不會(huì)被退貨。這樣的完成度明顯超出了蘋果公司的預(yù)料，并使“iPod”背板的鏡面要求最終與真正的鏡子一樣達(dá)到1000號(hào)級(jí)別。工匠精神下令人驚嘆的技藝，再次在iPod的背面展現(xiàn)得淋漓盡致。

日本企業(yè)成功參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng) 的軟實(shí)力

日本在工業(yè)文化建設(shè)上走出了一條獨(dú)特的道路，既吸納了西方文化注重技術(shù)和追求效率的元素，又兼?zhèn)淙毡緜鹘y(tǒng)文化中視企業(yè)為家庭的觀念意識(shí)。

吸收先進(jìn)的管理制度與方法

日本對(duì)中國(guó)企業(yè)管理的情況是熟悉的，并同樣認(rèn)真地予以研究。日本人對(duì)中國(guó)的《鞍鋼憲法》大膽地加以吸收?！栋颁搼椃ā?核心內(nèi)容是“干部參加勞動(dòng)，工人參加管理；改革不合理的規(guī)章制度；管理者和工人在生產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)革命中相結(jié)合?！薄栋颁搼椃ā泛髞肀幻绹?guó)麻省理工學(xué)院一個(gè)叫羅伯特·托馬斯的管理學(xué)教授評(píng)價(jià)說：這是“全面質(zhì)量管理”和“團(tuán)隊(duì)合作”理論的精髓。日本人主要吸收了《鞍鋼憲法》中的“兩參一改三結(jié)合”的管理思想，如20世紀(jì)70年代日本的豐田管理方式，日本的全面質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)精神實(shí)際上就是《鞍鋼憲法》所倡導(dǎo)充分發(fā)揮勞動(dòng)者個(gè)人主觀能動(dòng)性、創(chuàng)造性的《鞍鋼憲法》精神。

倡導(dǎo)敬業(yè)、進(jìn)取、追求極致等 工業(yè)精神

敬業(yè)是日本工業(yè)文化的精髓，日本很多優(yōu)秀的制造企業(yè)在技術(shù)上始終追求極致，比如尺寸、美觀度、精度等都要求做到最好、最美、最精。從豐田企業(yè)2009年汽車大面積召回事件可以看出，日本工業(yè)企業(yè)的內(nèi)動(dòng)力和自我糾錯(cuò)能力很強(qiáng)。日本企業(yè)管理者很少談營(yíng)銷，談得最多的是專利增加多少，哪些車型做過多少試驗(yàn)，生產(chǎn)線做過哪些改變等。日本在走向工業(yè)化的進(jìn)程中，形成了講求效率、敬業(yè)、紀(jì)律嚴(yán)格、高度團(tuán)隊(duì)精神的工業(yè)文化。

高端的工業(yè)制造能力和強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是日本成為高端制造大國(guó)的重要原因，而這些優(yōu)勢(shì)的背后是強(qiáng)大的進(jìn)取精神在支撐。日本由于資源稀少，能源自給率不足20%，糧食自給率僅28%，日本人要維持生存，滿足能源和糧食的進(jìn)口需要，就必須大力發(fā)展工業(yè)，這是日本的生存之道，也是日本強(qiáng)大的進(jìn)取精神的來源。正是以這種強(qiáng)大的進(jìn)取精神，日本在世界工業(yè)領(lǐng)域始終占據(jù)高位，擁有一大批全球知名企業(yè)和品牌，如三菱、索尼、豐田、松下、東芝、日產(chǎn)等，具備多項(xiàng)高科技行業(yè)專利發(fā)明，涉及電子、機(jī)械、精細(xì)化工、納米新材料、能源與環(huán)保等領(lǐng)域，日本制造成為品牌、技術(shù)、質(zhì)量的代名詞。

啟示與建議

工業(yè)文化是工業(yè)進(jìn)步最根本的思想源泉，對(duì)推動(dòng)工業(yè)由大變強(qiáng)具有基礎(chǔ)性、長(zhǎng)期性、關(guān)鍵性的影響。改革開放以來，我國(guó)工業(yè)發(fā)展迅速，但工業(yè)文化的研究和實(shí)踐一直滯后于經(jīng)濟(jì)文化的發(fā)展，存在認(rèn)識(shí)不夠、力度不大、效果不突出等問題，與工業(yè)發(fā)達(dá)強(qiáng)國(guó)相比，與我國(guó)建設(shè)社會(huì)主義工業(yè)強(qiáng)國(guó)和文化強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)要求相比，還存在一定差距。當(dāng)前，大力培育工業(yè)文化，已經(jīng)成為我國(guó)推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、全面落實(shí)《中國(guó)制造2025》的基礎(chǔ)工程，是一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。

企業(yè)是工業(yè)文化的載體和落腳點(diǎn)，也是工業(yè)文化建設(shè)的核心力量。企業(yè)開展工業(yè)文化建設(shè)的能力水平，決定了國(guó)家工業(yè)文化的整體水平。長(zhǎng)期以來，我國(guó)有一批工業(yè)企業(yè)先行先試，注重挖掘整理和開發(fā)提煉自身發(fā)展中積累的寶貴工業(yè)文化財(cái)富，逐漸培育出獨(dú)具特色的工業(yè)文化，探索出了可供借鑒的工業(yè)文化建設(shè)模式和發(fā)展道路，為企業(yè)塑造新形象、提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效，發(fā)揮了顯著的支撐作用，同時(shí)也帶動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

我們可以在工業(yè)企業(yè)中培育和樹立一批工業(yè)文化示范典型，更好發(fā)揮示范企業(yè)在推進(jìn)工業(yè)文化發(fā)展中的榜樣引領(lǐng)作用，以點(diǎn)帶面，加快發(fā)展工業(yè)文化。研究建立一套科學(xué)系統(tǒng)、面向工業(yè)企業(yè)的工業(yè)文化建設(shè)評(píng)價(jià)體系，制定相應(yīng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)細(xì)則和組織實(shí)施辦法，促進(jìn)工業(yè)文化在企業(yè)落地，提升企業(yè)品牌塑造能力，助推企業(yè)“走出去”：

一是大力弘揚(yáng)創(chuàng)新精神。通過提高工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新意識(shí)，把創(chuàng)新的理念融入企業(yè)的核心價(jià)值觀，鼓勵(lì)企業(yè)通過“眾創(chuàng)”等新型方式激發(fā)創(chuàng)新活力，建設(shè)一批創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)示范基地，樹立一批創(chuàng)新典型，激發(fā)全社會(huì)的創(chuàng)新激情和活力。深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新政策，大力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新；以推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新為重點(diǎn)，加強(qiáng)制度創(chuàng)新，支持培養(yǎng)具有創(chuàng)新思維和創(chuàng)新能力的拔尖人才，為兩化深度融合和建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)提供有力支撐。

二是大力弘揚(yáng)工匠精神。工匠精神是工業(yè)精神的重要表現(xiàn)形式，大力倡導(dǎo)工匠精神，是推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然要求。我們要引導(dǎo)企業(yè)“十年磨一劍”，長(zhǎng)期精耕細(xì)作，走“專精特新”的發(fā)展道路。引導(dǎo)企業(yè)建立高技能人才獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，培養(yǎng)精益求精、追求質(zhì)量的技能人才，使工匠精神成為生產(chǎn)者的行為準(zhǔn)則和消費(fèi)者的價(jià)值取向。大力倡導(dǎo)以工匠精神為核心的工業(yè)精神，弘揚(yáng)優(yōu)秀工業(yè)文化，提升工業(yè)軟實(shí)力，促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境優(yōu)化。

三是大力弘揚(yáng)誠(chéng)信精神。我們要讓誠(chéng)信文化的種子在企業(yè)落地生根，引導(dǎo)企業(yè)堅(jiān)守誠(chéng)信、守法經(jīng)營(yíng)、承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。我們要繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)行業(yè)、企業(yè)誠(chéng)信建設(shè)的指導(dǎo)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)手段，創(chuàng)新模式，推進(jìn)誠(chéng)信體系建設(shè)，發(fā)展征信服務(wù)，形成“誠(chéng)信光榮、一路暢通，失信可恥、寸步難行”的社會(huì)環(huán)境，讓誠(chéng)信擔(dān)當(dāng)成為企業(yè)家的自覺規(guī)范和準(zhǔn)則。

四是大力弘揚(yáng)企業(yè)家精神?！熬佑饔诹x，小人喻于利。”創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效，主體是企業(yè)，關(guān)鍵在企業(yè)家。打造一批具有創(chuàng)新精神和創(chuàng)業(yè)能力、熟悉國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、精通企業(yè)管理、具有全球視野的企業(yè)家隊(duì)伍。大力倡導(dǎo)實(shí)業(yè)興國(guó)的發(fā)展理念，強(qiáng)化創(chuàng)業(yè)興業(yè)的價(jià)值導(dǎo)向，充分調(diào)動(dòng)和激發(fā)企業(yè)家干事創(chuàng)業(yè)的熱情，積極營(yíng)造適合企業(yè)家發(fā)展成長(zhǎng)的市場(chǎng)和社會(huì)環(huán)境。