■ 《金屬加工》記者 梅 峰

2018年1月19日，陜西漢江機(jī)床有限公司在漢中市舉行了“滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)交流會”，本次會議主題為“共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展”。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長郭長城，秦川機(jī)床工具集團(tuán)總裁胡弘，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會理事長、漢江機(jī)床董事長趙甲寶，山東博特精工董事長李保民，國家04專項總體組專家、南京理工大學(xué)馮虎田教授，機(jī)床協(xié)會行業(yè)部主任婁曉鐘、傳媒部副主任閻曉彥等領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓參加會議，《金屬加工》等媒體以及國內(nèi)骨干滾動功能部件企業(yè)和用戶等百余人參加交流會，本次會議由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會主辦、陜西漢江機(jī)床有限公司承辦，滾動功能部件分會秘書長葉永生主持會議。

趙甲寶董事長在致辭中指出，近年來在國家數(shù)控機(jī)床專項的支持下，我國滾動功能部件重點企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高和進(jìn)步，具備了替代進(jìn)口的能力。本次會議的舉辦是落實經(jīng)濟(jì)發(fā)展新理念，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會“服務(wù)行業(yè)發(fā)展，共享技術(shù)進(jìn)步”的本質(zhì)要求和提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實踐。漢江機(jī)床是我國精密螺紋加工機(jī)床和滾動功能部件研發(fā)制造基地，在專項支持和企業(yè)自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，漢江機(jī)床愿與行業(yè)同仁共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展。

郭長城在參觀了漢江機(jī)床的工藝裝備展示后表示，漢江機(jī)床研制的滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案加工效率高、加工質(zhì)量好，在此下了很大功夫，非常難得。近年來，國內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平取得了實實在在的進(jìn)步，產(chǎn)品檔次不斷提升，在漢江機(jī)床得以體現(xiàn)。這些成果的取得來之不易，一方面得到了國家04專項的支持，更重要的還是漢江機(jī)床扎實工作，保持精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng)，終得碩果。郭長城對滾動功能部件行業(yè)發(fā)展提出了兩點建議：一是在注重發(fā)展質(zhì)量的新發(fā)展階段，要制定好企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略，不能盲從，要抓住供給側(cè)改革的新機(jī)遇；二是行業(yè)企業(yè)要抱團(tuán)，形成行業(yè)自律體系，讓低價低質(zhì)的惡性競爭沒有生存空間，共同努力打造中國機(jī)床工具品牌。

胡弘在講話中肯定了漢機(jī)在滾動功能部件裝備和工藝方面取得的長足進(jìn)步，研制出了關(guān)鍵工藝制造裝備；同時也建議，要在新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展機(jī)遇前，為新需求提供新動力，開創(chuàng)新格局。

馮虎田指出，此次漢機(jī)展示的是其10年來研發(fā)的階段性成果，顯示了其在國家專項的支持下取得的長足進(jìn)步。當(dāng)然，不僅僅是漢機(jī)，包括南京工藝、山東博特精工、廣東高新凱特等骨干企業(yè)在國家重大專項的支持下，均取得了大幅進(jìn)步。2017年，得益于數(shù)控機(jī)床對功能部件需求總量的增長，得益于汽車行業(yè)在變速、制動和轉(zhuǎn)向等方面批量應(yīng)用需求的提升，得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的擴(kuò)大，功能部件行業(yè)實現(xiàn)了全面增長。馮教授還對滾動功能部件行業(yè)未來發(fā)展提出了建議：抓住全球化發(fā)展機(jī)遇；拳頭產(chǎn)品研發(fā)是主流；向機(jī)電一體化、數(shù)字化及智能化發(fā)展；發(fā)展智能制造。

SK7432GX高效數(shù)控絲杠磨床

SK6010×2000數(shù)控絲杠銑床

最后，漢江機(jī)床總經(jīng)理助理鄧順賢重點介紹漢江機(jī)床公司主機(jī)產(chǎn)品及滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)，并在會后與來賓進(jìn)行了深入交流。

近年來，雖然漢江機(jī)床的日子跟大多數(shù)機(jī)床企業(yè)一樣艱難，但他們從沒有停下研發(fā)新產(chǎn)品的腳步。本次展示會，漢江機(jī)床重點展示了代表其創(chuàng)新理念研發(fā)的絲杠硬旋風(fēng)銑床和高效數(shù)控絲杠磨床，新產(chǎn)品的研發(fā)成功，源于漢機(jī)多年孕育的滾珠絲杠副制造的創(chuàng)新理念，即“硬旋銑＋高效精密磨削”。正是因為有了這種創(chuàng)新的加工制造理念，才有了該兩個系列新產(chǎn)品的誕生，堪稱漢江機(jī)床多年研發(fā)成果的集成，可以成線、成套、高精及高效使用。SK7432GX高效數(shù)控絲杠磨床核心技術(shù)和優(yōu)點包括：數(shù)控砂輪修整器、顆粒阻尼減振、磨削主軸直驅(qū)、冷卻液離心分離；與傳統(tǒng)磨削相比，效率提高50%，表面質(zhì)量提高一個等級；零件螺紋精度能穩(wěn)定達(dá)到P1級，螺紋滾道平行度有效控制在3μm，同批次尺寸公差可控在±0.01mm。

SK6010×2000數(shù)控絲杠銑床與傳統(tǒng)螺紋磨削相比，綠色制造無污染，零件表面組織不破壞，硬度不降低，大幅提升滾珠絲杠副精度保持性；頭架轉(zhuǎn)速可達(dá)3 r/min，滾道一次切削完成，相比傳統(tǒng)磨削效率提升2倍左右；零件螺紋精度可達(dá)P5級；螺紋滾道平行度可有效控制在0.01mm內(nèi)，同批次尺寸公差可控制在0.03mm內(nèi)。

陜西漢江機(jī)床有限公司在國家科技重大專項的大力支持下，掌握了螺紋制造核心技術(shù)，將專項成果成功應(yīng)用于汽車零部件螺桿副制造領(lǐng)域。經(jīng)過多年不斷創(chuàng)新和試驗，為國內(nèi)某企業(yè)成功研制并投入使用4條汽車電子駐車制動系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線。4條高效磨削自動化生產(chǎn)線由24臺數(shù)控內(nèi)螺紋磨床和桁架機(jī)器人組成，多項新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線之中，如工件自動上料系統(tǒng)，工序能力分配技術(shù)，高剛性磨桿、CBN砂輪應(yīng)用技術(shù)，自動夾緊、自動找正技術(shù)，砂輪特殊冷卻技術(shù)，金剛石滾輪成型修整技術(shù)，工件自動下料系統(tǒng)。

高效磨削自動化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用獲得用戶的高度評價，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動化、高可靠性及無人化操作的工藝要求，拓展了漢江機(jī)床螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場空間。