■ 無(wú)錫機(jī)床股份有限公司 （江蘇 214000） 李 毅

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)機(jī)床的要求也越來(lái)越高。評(píng)定機(jī)床性能的指標(biāo)不僅僅是在加工精度方面和人性化的操作方面，特別是更換砂輪或零件后，快速可靠的對(duì)刀方式也是評(píng)定一臺(tái)機(jī)床好壞的重要考量標(biāo)準(zhǔn)。

MK1050A-CHL機(jī)床是一種氣門桿加工專用數(shù)控磨床，各項(xiàng)加工精度指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是用戶還希望能夠提供一種更加快速可靠的自動(dòng)對(duì)刀方式，盡可能地減少人工干預(yù)，提高工作效率，減少失誤。通過(guò)多方案對(duì)比研究，決定試用日本FANUC公司最新推出的、擁有能夠進(jìn)行納米單位精密運(yùn)算的新一代先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，結(jié)果表明，基于FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)快速對(duì)刀功能，定位精度高，而且針對(duì)不同用戶的要求，二次開(kāi)發(fā)的空間也很大。

1. 自動(dòng)對(duì)刀方法

（1）原機(jī)床磨削動(dòng)作分解。MK1050A-CHL機(jī)床的磨削進(jìn)給動(dòng)作分為快靠、快趨、粗磨1、粗磨2、精磨1、精磨2和光磨7個(gè)動(dòng)作，其中光磨屬于無(wú)進(jìn)給磨削。當(dāng)機(jī)床從磨削起始位開(kāi)始磨削，根據(jù)加工工藝要求依次執(zhí)行以上磨削動(dòng)作，即可加工出合格尺寸的零件?？炜苛?、快趨量、粗磨1量、粗磨2量、精磨1量以及精磨2量的量值總和稱為磨削進(jìn)給總量。

（2）自動(dòng)對(duì)刀法的工作方式。同用戶充分研討后，針對(duì)用戶的操作習(xí)慣，設(shè)計(jì)了如下快速自動(dòng)對(duì)刀法。

MK1050A-CHL機(jī)床設(shè)計(jì)成分別是調(diào)整、自動(dòng)、手輪和編輯四個(gè)工作方式。調(diào)整方式時(shí)機(jī)床可以進(jìn)行各種調(diào)整動(dòng)作，也可以通過(guò)面板上的軸操作鍵，控制各軸運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)方式時(shí)一般執(zhí)行全自動(dòng)動(dòng)作。手輪方式即通過(guò)電子手輪控制各軸運(yùn)動(dòng)，用戶一般習(xí)慣于在此方式下對(duì)刀。編輯方式則主要用于程序修改。

（3）操作步驟首先是將數(shù)控系統(tǒng)切換到“手輪方式”。啟動(dòng)砂輪及導(dǎo)輪后，通過(guò)手輪調(diào)整砂輪進(jìn)給前后位置，直至磨削出尺寸合格的產(chǎn)品。這個(gè)位置一般稱為“磨削終點(diǎn)位”。長(zhǎng)按在操作面板上新增的“自動(dòng)對(duì)刀”鍵，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)以磨削終點(diǎn)位為基準(zhǔn)向后走一個(gè)磨削進(jìn)給總量，再把當(dāng)前位置讀出來(lái)，作為C軸磨削起始位。以后所有的磨削動(dòng)作都以這個(gè)位置作為磨削起始點(diǎn)。完成對(duì)刀。

2. 自動(dòng)對(duì)刀方法的設(shè)計(jì)

（1）人機(jī)界面的定義與開(kāi)發(fā)。FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)針對(duì)不同用戶的要求，對(duì)操作界面可以進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。首先制作OEM操作界面（見(jiàn)圖1）。在畫面中定義“C軸磨削起始位”，對(duì)應(yīng)的宏變量地址位#515（見(jiàn)圖2）。

NC程序的設(shè)計(jì)如下：

…

N01 IF[#1005EQ1]GOTO912//NC程序中的快速口#1005，對(duì)應(yīng)PMC程序中的地址位G54.5程序開(kāi)始部分，判斷快速口1005是否為1，是則跳轉(zhuǎn)到912句。

…

N912

#160=#600+#601+#602+#603

+#604+#605

//將快靠量、快趨量、粗磨1量、粗磨2量、精磨1量、精磨2量的量值總和傳入磨削進(jìn)給總量#160。

N913 G54G91G01C-#160F#613//以粗磨1速反向走一個(gè)磨削進(jìn)給總量#160。

G31//跳轉(zhuǎn)，起緩沖功能。

N914 #515=#5041

//讀出當(dāng)前進(jìn)給軸的實(shí)際絕對(duì)坐標(biāo)位置值#5041到。#515）

N920 M61

//對(duì)應(yīng)于PMC程序的位R13.1通。

M02

//程序執(zhí)行結(jié)束。

（2）PMC程序的設(shè)計(jì)。

圖1 FANUC系統(tǒng)OEM操作界面

圖2 參數(shù)定義

值得一提的是，F(xiàn)A N U C 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)要求所有自動(dòng)執(zhí)行的動(dòng)作都必須在自動(dòng)方式下執(zhí)行，而用戶又習(xí)慣于在手輪方式下對(duì)刀，這就必須使用一些特殊的程序處理方法，將操作方式自動(dòng)切入自動(dòng)方式，執(zhí)行完自動(dòng)對(duì)刀動(dòng)作后，再自動(dòng)切換到手輪方式（見(jiàn)圖3）。

當(dāng)FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)在手輪方式下，面板上的手輪方式指示燈亮起，系統(tǒng)內(nèi)部地址位R911.0通（方式狀態(tài)指示燈的通斷程序編寫不展開(kāi)描述）。通過(guò)手輪調(diào)整砂輪進(jìn)給前后位置，磨削出尺寸合格的產(chǎn)品，確定磨削終點(diǎn)位。按操作面板上“自動(dòng)對(duì)刀”鍵，地址位R900.4通。為了防止誤操作，此鍵必須長(zhǎng)按10s，然后才能觸發(fā)位R650.1，正式起動(dòng)快速自動(dòng)對(duì)刀功能。

取R 6 5 1.1的上升沿信號(hào)R650.2。R655.0為R650.2的自鎖信號(hào)，直到R651.1信號(hào)通，自鎖解除。從PMC程序的編寫可以看出，動(dòng)作執(zhí)行的時(shí)序上一定是R650.2先通，切換工作狀態(tài)置自動(dòng)狀態(tài)。然后再位R651.1通，觸發(fā)NC程序的啟動(dòng)位G7.2，執(zhí)行自動(dòng)狀態(tài)下的NC程序。

在位R650.1通的同時(shí)，自鎖信號(hào)G54.5，直到R13.1通，即NC程序中的M61執(zhí)行。PMC程序中的G54.5通，對(duì)應(yīng)于通道1的快速口#1005等于1。NC程序在執(zhí)行時(shí)，可以以此快速口的狀態(tài)判斷是否要跳轉(zhuǎn)執(zhí)行相關(guān)快速對(duì)刀程序。

當(dāng)NC程序執(zhí)行到M61，PMC程序中對(duì)應(yīng)的位R13.1通。R650.3為R13.1的自鎖信號(hào)，直到R650.5信號(hào)通，也就是200ms后，自鎖解除。位R650.4是用于切換工作狀態(tài)的。為了保證NC程序已經(jīng)執(zhí)行完，再切換工作狀態(tài)，PMC程序特意編寫，在NC程序執(zhí)行M61動(dòng)作后100ms，位R650.4才通（見(jiàn)圖4）。

圖 3

圖 4

位R650.2通，執(zhí)行方式切換動(dòng)作。首先觸發(fā)位R200.7，解除原先工作方式的選定。然后觸發(fā)G43.1和G1043.1通，G43.1是通道1的MD1位，G1043.1是通道2的MD1位。工作方式即可切換到自動(dòng)方式（見(jiàn)圖5）。工作方式與MD位之間的關(guān)系如附表所示。

圖 5

工作方式與MD位之間的關(guān)系表

同樣道理，位R650.4通，觸發(fā)位R200.7，解除原先工作方式的選定。然后觸發(fā)G43.2和G1043.2通，G43.2是通道1的MD4位，G1043.2是通道2的MD4位。工作方式即可切換到手輪方式。

工作方式 MD4 MD3 MD1編輯方式 0 1 1手輪方式 1 0 0調(diào)整方式 1 0 1自動(dòng)方式 0 0 1

3. 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)原機(jī)床磨削動(dòng)作分解和設(shè)計(jì)快速自動(dòng)對(duì)刀工作方式的分析，結(jié)合用戶習(xí)慣性的手輪方式對(duì)刀，使用了一些特殊的程序處理方法，將操作方式自動(dòng)切入自動(dòng)方式，執(zhí)行完自動(dòng)對(duì)刀動(dòng)作后，再自動(dòng)切換到手輪方式，獲得成功。

新一代FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，能夠滿足定位精度高、實(shí)現(xiàn)快速可靠的自動(dòng)對(duì)刀功能?？焖倏煽孔詣?dòng)對(duì)刀方式的實(shí)現(xiàn)，減少了人工干預(yù)失誤，提高了工作效率。

[1] 宋松，李兵. FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試與維修診斷 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

[2] 譚曉軍. M1050A磨床的PLC改造 [J]. 機(jī)床電器，2012，39（4）：46-48.