王 波

(山西晉城路橋建設(shè)有限公司，山西 晉城 048000)

0 引言

橋梁工程是我國非常重要的基礎(chǔ)交通設(shè)施，所以在施工中有著更加嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。但是目前我國很多的橋梁施工技術(shù)都不是很完美，存在較多的問題，需要積極的投入人力、物力進(jìn)行研發(fā)，同時還應(yīng)該積極的引進(jìn)國外先進(jìn)的施工技術(shù)，不斷的創(chuàng)新以使用我國當(dāng)前的橋梁施工技術(shù)現(xiàn)狀，其中以鋼筋連接技術(shù)的研究最為廣泛。

1 鋼筋螺紋連接工藝的簡介

鋼筋工程的實(shí)踐中，連接的過程對于整個工程來說影響最大，因?yàn)樵摬糠质翘嵘ㄖこ痰某休d能力的主要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。目前我國的鋼筋連接主要使用的是焊接的方式，但是在焊接過程中鋼筋材料因?yàn)槭軣岫鴮?dǎo)致其塑性降低、脆性增強(qiáng)，從而造成了連接位置處的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，給整個工程的質(zhì)量都造成了較大的影響。鋼筋的螺紋連接工藝最早出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代，國外的發(fā)達(dá)國家首先開創(chuàng)使用，我國的建筑工程領(lǐng)域也逐步的推行使用，同時還進(jìn)行了改良，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新和發(fā)展。鋼筋的螺紋連接工藝在應(yīng)用中主要使用的墩粗直螺紋連接和墩粗錐螺紋兩種方式，較之焊接連接方法，該兩種技術(shù)需要的場地小、施工速度快且具有較高的連接強(qiáng)度，各個方面都得到了提升。但是從當(dāng)前的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析之后也可以發(fā)現(xiàn)鋼筋螺紋連接方式還存在一些常見的問題。

2 常見的鋼筋連接技術(shù)

當(dāng)前我國的鋼筋連接施工過程中，最為常見的三種施工技術(shù)就是鋼筋綁扎、鋼筋焊接以及機(jī)械連接的方式。

2.1 鋼筋焊接技術(shù)

焊接技術(shù)應(yīng)用時間比較長，也是最為普遍的一種，在施工中成本比較低，應(yīng)用的材料比較少，還能夠有效的改善整體的結(jié)構(gòu)性能，可以大大提升施工效率，但是在焊接的過程中卻能夠改變鋼筋的性能，使其脆性增大、塑性降低，從而給整個工程的結(jié)構(gòu)部分造成了較大的負(fù)面影響。

2.2 鋼筋綁扎技術(shù)

鋼筋的綁扎應(yīng)用范圍也比較廣泛，其主要就是使用鋼絲將連接部分進(jìn)行綁扎使用，使其能夠穩(wěn)定的連接在一起，該施工方法在施工的過程中不會給鋼筋造成任何的影響，對于施工現(xiàn)場的場地要求也不高，且施工方便快捷，但是需要有大量的施工人員才能滿足施工速度的要求，并且對于工作進(jìn)度要求比較高。

2.3 機(jī)械連接技術(shù)

機(jī)械連接的方式包含有很多個方面，本文所說的螺紋連接就是其中第一種形式。該連接方法雖然應(yīng)用時間并不長，但是卻有著較強(qiáng)的性能，所以也是現(xiàn)代工程建設(shè)中非常重要的一種施工技術(shù)。

3 鋼筋螺紋連接工藝的技術(shù)要點(diǎn)

3.1 鋼筋直螺紋連接工藝

鋼筋的直螺紋連接就是其中一種基礎(chǔ)的連接形式，之所以稱之為直螺紋連接，就是整個螺紋連接的部分外徑是相同的，在螺紋制作的過程中通常都是使用鋼筋軋輥機(jī)來進(jìn)行制作，將鋼筋的端部位置一定長度的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行軋輥而形成連接螺紋，然后在使用具備相同螺距的套筒將兩個鋼筋的螺紋端部連接起來，這樣就可以形成一個完整的整體結(jié)構(gòu)了。鋼筋的直螺紋連接也可以分為兩種基本的形式，也就是墩粗直螺紋連接接頭、滾壓直螺紋連接結(jié)構(gòu)。兩種工藝加工方法是不同的，都能夠有效的提升連接部分的承載性能，保證接頭位置與母材的強(qiáng)度相同。

鋼筋直螺紋施工工藝在工程中需要注意下面幾點(diǎn)：

1)準(zhǔn)備工序：鋼筋在進(jìn)行螺紋制作前，需要確保鋼筋的質(zhì)量以及形狀都能夠達(dá)到使用的要求，如果鋼筋的端部呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀或者存在質(zhì)量缺陷，則需要切除處理，這樣才能充分的保證制作完成之后的鋼筋質(zhì)量能夠滿足使用的要求，還應(yīng)該嚴(yán)格按照施工的圖紙進(jìn)行制作。

2)螺紋輥軋：輥軋過程中應(yīng)該保證設(shè)備參數(shù)合理，如果未能滿足工程質(zhì)量的要求，需要及時進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整，這樣才能更好的提升鋼筋加工的質(zhì)量，特別是制作完成之后的螺紋質(zhì)量以及螺紋長度都要進(jìn)行檢測，存在質(zhì)量問題的嚴(yán)禁應(yīng)用到工程中。

3)鋼筋連接：制作完成之后要在螺紋未磨損前就要實(shí)施安裝施工，此時將兩端的螺紋直接深入到連接套內(nèi)，并且使用設(shè)備進(jìn)行擰緊，所有的螺紋都要旋入到固定長度的套筒內(nèi)，確保連接部分的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2 鋼筋錐螺紋連接工藝

鋼筋的錐螺紋連接工藝很多都使用在鋼筋直螺紋技術(shù)所不能應(yīng)用的情況下，比如大型的鋼筋骨架整體拼裝以及鋼筋籠安裝工程中，錐螺紋的應(yīng)用范圍比較廣泛。單根鋼筋的連接中，直螺紋可以滿足強(qiáng)度的要求，但是在大型的鋼筋結(jié)構(gòu)組成中，直螺紋就很難達(dá)到工程的使用要求，因?yàn)橹甭菁y的連接工藝中鋼筋端頭的外徑與套筒內(nèi)部的螺紋是完美契合的，這就使得很多的大型機(jī)構(gòu)在安裝的過程中無法順利進(jìn)行，此時就應(yīng)該選擇使用錐螺紋的連接技術(shù)。

錐螺紋的連接工藝主要就是使用相應(yīng)的設(shè)備將鋼筋的端頭位置加工成錐螺紋的形式，同時連接件中也制作成錐形螺紋的連接形式，從而實(shí)現(xiàn)有效的連接。錐螺紋的連接螺紋部分需要在工程施工前就要制作完成的，現(xiàn)場施工效率比較高，只需要使用力矩扳手就能夠完成整個施工過程，但是錐螺紋的連接穩(wěn)定性卻比較差。這主要是因?yàn)槁菁y的小徑一段削弱了整個連接位置的強(qiáng)度，也就能夠達(dá)到母材強(qiáng)度的85%～95%。該技術(shù)應(yīng)用應(yīng)該注意到下面幾個主要的方面：

1)螺紋加工：該階段最為關(guān)鍵的就是要保證各個連接部分的螺紋是相同的，可以有效的連接，同時還應(yīng)該檢查螺紋的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，確保擰緊力矩符合工程質(zhì)量的要求。

2)安裝與連接：錐螺紋的連接工藝大部分都使用在鋼筋結(jié)構(gòu)的連接和組合方面，此時就必須要求在安裝施工的過程中應(yīng)該保證安全性與連接的質(zhì)量，連接過程中只需要使用連接工具在外圍操作施工，因此，工作量比較小，能夠更好的保證鋼筋連接的順利完成，施工效率非常高。

3)工程驗(yàn)收：在施工結(jié)束之后應(yīng)該組織人員進(jìn)行工程驗(yàn)收，通常情況下就是要按照梁、柱連接結(jié)構(gòu)部分接頭數(shù)量的15%進(jìn)行抽查，并且保證每個構(gòu)件的結(jié)構(gòu)至少抽查1個；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連接位置、墻體連接位置、板等關(guān)鍵部件中，以100個接頭作為一個批次進(jìn)行質(zhì)量檢查，數(shù)量不足的按照一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批抽檢的數(shù)量為3個。抽檢全部合格可以開始后續(xù)施工，如果發(fā)現(xiàn)有1個不合格，就需要對該批次進(jìn)行逐一檢查，存在問題的及時補(bǔ)強(qiáng)。

4 結(jié)語

鋼筋螺紋連接工藝是一種比較新型的建筑施工工藝，其連接質(zhì)量穩(wěn)定、施工效率快，可以滿足現(xiàn)代化施工的需要。在今后發(fā)展中，還需要加強(qiáng)研究，從而可以全面提升螺紋連接的質(zhì)量，提升建筑工程施工技術(shù)水平，滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需要。

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