昆山市檢驗檢測中心 江蘇 蘇州 215300

正文：

機械零件檢測工作已經成為當今時代機械零件生產中不可或缺的重要組成部分，也是機械零件生產過程中必須的過程，機械零件檢測的時候，往往會受到諸多因素的影響，導致檢測結果存在著誤差，必須要做好誤差的分析工作，才能夠避免給機械零件帶來不良的影響，最終從根本上保證機械零件的質量和水平。

1.日常工作中檢驗和鑒定機械零部件的基本原則

1.1 保證質量原則

機械零件在進行檢驗過程中，其主要的目的就是保證零件部件的完好無損，從根本上保證機械設備能夠得到正常的運行，避免質量問題以及安全事故的發(fā)生。為了能夠達到這個目的，檢驗機械零件的時候必須要堅決遵守質量第一的基本原則，從根本上保證機械零件的質量才能夠不斷的縮減檢驗時間，提高機械零件檢驗的效率，最終從根本上保證機械的使用效率和使用壽命，給企業(yè)帶來最大化的經濟效益和社會效益。

1.2 技術規(guī)范原則

檢驗工作必須要具有相關的工作流程和技術規(guī)范標準，在進行實際操作的時候必須要嚴格的遵守相關規(guī)定和標準，不能私自變動和變換順序。如果在進行檢驗過程中出現(xiàn)了不合格甚至已經報廢的零件，必須要根據相關規(guī)范對其進行修理和更換，不能出現(xiàn)以次充好的現(xiàn)象發(fā)生，否則不僅會增加機械設備運行的安全隱患，甚至還會直接危及到檢驗人員的自身安全。

1.3 技術改進原則

隨著我國科學技術的快速發(fā)展，我國機械技術得到了空前的發(fā)展，新機械不斷的涌現(xiàn)，相關的檢驗技術隨之得到了進一步的發(fā)展，負責檢驗的技術人員必須要緊跟時代發(fā)展的步伐，不斷的更新自身的技術和知識體系，對傳統(tǒng)檢驗方法進行不斷的改進和創(chuàng)新，才能夠從根本上提高檢驗工作的效率和水平，最終保證機械零件檢驗工作能夠得到順利的開展。

2.機械零件檢測具體過程

2.1 測量基準的合理選擇

測量基準的選擇必須要保證設計與工藝的要求一致，并且在進行標準選擇的時候必須要保證其具有高精度以及可靠性等，在進行實際測量的時候必須要將穩(wěn)定位置當成測量的標準，所選擇的標準才能夠從根本上保證機械零件設計標準符合相關規(guī)定和標準，比如對同軸度以及圓跳動測量的時候可以選擇內孔作為標準，最終才能夠提高檢測的準確性。

2.2 零件表面檢測

一般情況下，機械零件本身的使用壽命與零件的質量息息相關，零件產品的諸多性能，比如耐久性、可靠性等諸多性能與表面質量具有十分緊密的聯(lián)系。對于零件表面質量進行檢測工作的時候，其主要目的就是保證機械零件在進行實際加工的時候對各種工藝所帶來的影響進行充分的了解，從而才能夠從根本上保證機械零件表面的質量，并且同時還能夠有效的提高產品的質量。另外，在對零件表面進行檢測工作的時候，為了能夠有效的避免零件表面出現(xiàn)損傷，最大程度上保證零件避免質量問題的發(fā)生，檢測人員在進行檢測工作的時候必須要重視表面情況的記錄工作，最終才能夠真正的保證機械零件的表面質量。

2.3 零件尺寸公差檢測

在進行零件尺寸公差檢測的時候，往往都不會選擇直接的測量方法，其主要原因就是因為測量方法比較簡單，并且在短時間內就能夠得到測量結果，對于直接測量比較復雜的零件來講，必須要重視間接測量方法的實施。在使用間接測量方法的時候，主要就是通過十分復雜的數學計算，并且這種計算往往十分的繁瑣，要求檢測人員在進行實際測量的時候十分的嚴謹和細心，不能將步驟進行簡化，否則就睡導致較大誤差的發(fā)生。如果零件所需要測量的尺寸比較多，在進行測量的時候必須要將清單進行列出，從根本上保證檢測工作的有序進行，從最大程度上避免遺漏等現(xiàn)象的發(fā)生，從根本上保證零件尺寸公差檢測達到預期的效果。

2.4 零件形位公差檢測

零件形位公差檢測的時候必須要嚴格的按照相關規(guī)定和標準進行檢測，在此基礎上必須要結合企業(yè)內部的實際情況，保證形位公差的檢測方面所制定的標準能夠符合實際生產的需求，從根本上提高形位公差的檢測效率和水平，最終保證機械零件的質量和安全。

3.機械零件檢測步驟

3.1 閱讀圖紙

圖紙的閱讀是保證機械零件檢測工作的基礎條件，從而能夠及時的了解檢測過程紅所需要注意的問題，在進行圖紙閱讀的時候主要可以從以下幾個方面加以重視。其一，必須要保證檢測人員能夠了解機械零件的整個構造，主要就是從三視圖方面，先觀察主視圖，然后觀察其他的視圖，在觀察的過程中主要內容就是哪些面組成的如平面、圓弧面等，并且能夠有效的掌握相關的結構構造，最終將分布進行及時的掌握和熟悉。其二，必須要對圖紙中的尺寸十分的了解，尺寸主要就是從長寬高三個方面進行測量，最為主要的就是定形尺寸，關鍵尺寸等內容，必須要明確機械零件的精加工面以及粗加工面，對于關鍵尺寸必須要結合公差度，尤其要重視特殊零件的實際作用。其三，必須要保證檢測人員具有較高的專業(yè)標準掌握，也是對檢測人員的最低要求，檢測人員應該及時的掌握零件處理前后是否出現(xiàn)了尺寸公差的變化，從而才能夠保證以后使用的時候避免出現(xiàn)質量問題。其四，檢測人員必須要對圖紙內容進行十分熟悉的掌握和了解，從這些標題欄中能夠掌握零件的使用規(guī)格以及標準，從而才能夠從根本上保證產品的質量。

3.2 分析工藝文件

分析工藝文件主要就是對機械零件加工以及檢測過程的指導書，所以必須要對其進行詳細、仔細的閱讀，加工過程中必須要嚴格的要求其根據程序進，才能夠從根本上保證機械零件的質量和安全，但是因為人為因素的影響，導致其往往忽視這種因素，最終導致機械零件加工之后的產品出現(xiàn)諸多質量和安全問題，不僅會帶來資源的大量浪費，還會直接影響到機械設備的質量和安全，必須要真正的掌握工序，才能夠保證機械零件加工的質量和效果。

3.3 合理選擇量具及測量方法

對圖紙和公益文件具有較深的了解之后必須要科學、合理的選擇量具，從而才能夠保證機械零件的質量，量具的主要作用就是對尺寸的測量，具體需要選擇的量具必須要具有針對性，才能夠保證其科學性和合理性，如果對圓柱臺階軸進行測量，往往都會選擇卡尺和千分尺等量具，如果測量內控的時候，往往都會選擇卡尺和鋼板尺等量具，檢測人員不僅需要熟練的掌握各種量具，還必須要具有豐富的實踐經驗，從根本上才能夠更好的保證機械零件的質量，避免誤差的出現(xiàn)。

4.機械零件檢測誤差出現(xiàn)的主要因素

4.1 檢測誤差標準不夠完善

隨著我國科學技術的快速發(fā)展，我國機械零件檢測技術得到了空前的發(fā)展，但是我國相關的標準還處于比較落后的階段，不能緊跟時代發(fā)展的步伐，在進行檢測的過程中依然選擇了比較滯后的標準和規(guī)范，導致機械零件檢測結果存在著一定的差異性，無法保證先進檢測技術的檢測水平和效果，最終不能保證檢測數據的準確性和可靠性，直接影響到機械零件的質量和安全。

4.2 檢測人員綜合素質較低

隨著科學技術的快速發(fā)展，我國檢測人員的綜合素質和專業(yè)技術水平遠遠不能緊跟時代發(fā)展的步伐，進而導致檢測人員不能熟練的應用先進的檢測技術，不能保證機械零件的檢測數據的準確性和可靠性，進而導致檢測數據存在著較大的誤差，無法保證機械零件的質量和安全，甚至還會埋下諸多質量和安全隱患，不利于機械設備的正常運行，甚至還會影響到機械設備的使用壽命，所以，檢測人員自身的綜合素質和專業(yè)技術水平對機械零件的檢測工作起到了十分重要的作用，必須要重視檢測人員的培訓工作，才能夠提高檢測人員的綜合素質和專業(yè)技術水平。

4.3 檢測技術比較落后

雖然我國機械零件檢測技術得到了空前的發(fā)展，但是一部分地區(qū)本身的經濟水平比較低，在進行機械零件檢測的時候不能及時的更新檢測技術，導致檢測技術比較落后，無法緊跟時代發(fā)展的步伐，從而導致檢測工作不能適應新時代發(fā)展的需求，對機械零件的檢測無法提供數據支持和保證，最終導致機械零件本身存在著質量和安全隱患，不僅無法提高機械設備的質量，還會直接影響到機械設備的安全、穩(wěn)定運行，甚至會給施工人員帶來人身傷害，其主要原因就是因為檢測技術不能真正的落實各個地區(qū)，地區(qū)之間的經濟存在著差異性。

5.機械零件檢測中的誤差原因及處理

5.1 機械零件檢測中隨機誤差

機械零件在進行實際檢測的時候，條件如果相同，在對同一個量進行檢測的時候，大小以及方向等諸多因素都會發(fā)生變化，變化的過程也是毫無規(guī)律可言，進而導致這些變化的出現(xiàn)而引起相應的檢測誤差，這種誤差就是業(yè)內稱之為隨機誤差。在進行實際檢測的時候，隨機誤差的產生主要原因就是測量工具因素，測量儀器各個部位之間都會存在著間隙，測量力存在著一定的變化，在進行測量的時候就會出現(xiàn)諸多判斷誤差，為了能夠有效的控制這些誤差，必須要從誤差產生的根源處入手，將溫度波動控制在最小的范圍，對測量力也需要進行科學、合理的控制，并且根據正太縫補概率對隨機誤差大小進行估算，從而才能夠有針對性的采取措施減少誤差的發(fā)生，最終從根本上保證機械零件的質量和安全。

5.2 機械零件檢測中的粗大誤差

機械零件在進行檢測的時候較大的誤差也是比較常見的誤差，主要就是指測量結果出現(xiàn)十分顯著的歪曲，進而產生的數據具有較大的差異性，導致這種誤差出現(xiàn)的主要原因就是檢測人員在進行檢測的時候并沒有集中注意力，從而存在著疏忽大意的現(xiàn)象，最終導致誤差出現(xiàn)。比如在進行實際測量的時候由于測量人員疏忽而出現(xiàn)的讀數誤差以及計算誤差等諸多因素，并且還包括了外界諸多因素的影響，也會帶來較大的誤差發(fā)生，對于存在的粗大誤差測量值往往被稱之為環(huán)值，對于數值必須要做好剔除工作，不能將其納入到正常測量數據中，從而才能夠有效的減少誤差的出現(xiàn)，保證機械零件檢測的準確性和可靠性。

5.3 機械零件檢測中的系統(tǒng)誤差

機械零件在進行實際檢測的時候，如果條件基本一致，在進行同一個量進行測量的時候，誤差大小等諸多因素保持不變，或者測量條件出現(xiàn)了相應的變化，進而會導致誤差也會發(fā)生相應的規(guī)律，這種誤差也就是指系統(tǒng)誤差。機械零件進行實際檢測的時候，導致誤差出現(xiàn)的主要原因就是因為測量工具或者測量儀器缺乏準確性，并且在進行校正的時候存在著一定的誤差，比較精密測量的時候，周圍環(huán)境溫度遠遠沒有達到標準的要求，進而導致系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)。為了能夠將系統(tǒng)誤差通知在最小的范圍內，在進行測量的時候必須要對計量器具進行檢定工作，嚴格的按照相關規(guī)定和標準進行修正，將誤差控制在最小的范圍內，所以，測量之前必須要保持刻度歸零的狀態(tài)，對其進行仔細、嚴謹的檢查，從根本上保證其準確性，才能夠從根本上保證誤差盡量減少，最終才能夠保證檢測數據的準確性，從根本上保證機械零件的質量，最終保證機械設備的質量和安全，避免質量和安全隱患的存在。

結語

當今時代機械零件在進行生產的時候，機械零件在進行檢測的時候具有十分重要的意義和作用，也是保證機械零件質量的主要前提條件，對機械零件進行測量顯得尤為重要，必須要積極的引用先進的科學技術和管理理念不斷的完善和創(chuàng)新檢測技術，才能夠真正的提高檢測水平和質量，最終保證機械零件的質量和安全，不僅能夠促進我國工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，還能夠提高我國社會的競爭力。