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深圳抽水蓄能電站尾水岔管為卜形平底岔管,分岔角度60°,岔管樁號為W1+023.852~W1+105.866,長度為82.014m。上游段與支管末端連接,襯砌后由直徑均4.5m漸變至直徑8.5m圓形,漸變長度為8.242m,然后為襯砌后直徑為8.5m的主管,長度為65.772m,再由襯砌后直徑8.5m漸變?yōu)?.5m圓形與尾水隧洞相接,漸變長度為8.0m。2#~4#岔管錐管長度均為10.0m。
清理倉面內(nèi)浮土、雜物及松動巖石,用高壓風(水)沖洗倉面并排除積水。施工縫要進行鑿毛或在混凝土終凝前進行沖毛,新澆筑的混凝土基面要無乳皮,并用清水沖洗干凈,保持混凝土表面濕潤無積水。
鋼筋在加工前,首先要檢查質量及有關證件,并作有關試驗,符合要求后方可進行加工。鋼筋由鋼筋加工廠按設計圖及下料表制作成型,鋼架用冷彎機加工時要嚴格控制圓弧半徑。鋼筋的制作、安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋型號、鋼筋綁扎和焊接要求等均符合設計圖及有關規(guī)范要求。利用鋼筋臺車進行鋼筋安裝,邊弧度鋼筋安裝前,橫向按1米的間距根據(jù)設計弧度安裝樣架主筋,縱向從W1+097.624(或W1+015.852)樁號底板中心開始分別引三條圓弧中心線到尾支鋼管(W1+023.852)的左右腰線和中間底板,再由測量放樣校正。鋼筋運輸就位后,按劃線、排筋、綁扎、焊接順序安裝鋼筋。鋼筋接頭在同一截面不能大于50%,要錯縫搭接,主筋接頭采用焊接,輔筋接頭采用綁扎。單面焊接長度不小于長度10d,雙面焊接長度不小于5d,接頭位置按照有關施工規(guī)范錯開設置,且不應設在相貫線附近2m范圍內(nèi)。
接地做法:各用兩根30×5銅排沿尾水隧洞兩側內(nèi)壁從下庫進出水口敷設至地下尾閘尾水鋼支管,銅排之間、銅排與土建鋼筋之間的連接采用火泥熔接。所有熔接處均需進行防腐處理,露出地面的接頭應引出地面或墻面30cm,并涂防腐漆作標記。
止水銅片安裝嚴格按照設計位置布置,并采取可靠的鋼筋卡固定措施,確保在澆筑混凝土時不產(chǎn)生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法,安裝好的止水應妥善保護,澆筑混凝土時要有專人負責監(jiān)督,充分振搗止水周邊混凝土,并防止位移。
漸變段的模板采用定型組合鋼模板(30cm寬,厚度為5mm),局部使用木模拼裝。下料口尺寸為1.5m*0.3m,底部圓弧段混凝土下料口設置在邊墻,邊墻采用直接入倉,由輸送泵接軟管至澆筑面。上半段砼施工時,模板重復利用底板砼模板和鋼架,利用滿堂腳手架和拉桿加固模板?;炷翉倪厜投骂^位置開始入倉。
模板施工先進行下半段結構鋼筋和模板架立鋼筋的制作安裝,然后再進行模板安裝。安裝順序從尾支鋼襯末端開始向岔管方向逐段按照設計弧度拼裝,同時測量校正,使其控制邊線符合設計要求,安裝完成后再進行加固支撐,使上下游模板塊連成整體。模板在廠家制定定型組合模板,現(xiàn)場進行拼裝。鋼筋綁扎完成后,在鋼筋上設置墊塊,間距為50×50cm布設。模板安裝在墊塊上方,拼裝模板完成后在沿模板布設環(huán)向φ22鋼筋,間距為30cm。利用頂托及架子管加固在環(huán)向鋼筋上,支架為滿堂紅腳手架。再利用架管和Φ16拉筋進行固定,架管加固間距為90×75cm。
倉面鋼筋、模板、埋件等安裝完成后,經(jīng)清倉、測量、驗模合格后,方可澆筑混凝土?;炷料铝弦獙ΨQ均勻,分層高度控制在30cm左右,澆筑速度要控制在30cm/h。為保證澆注質量,下半段先由底板下料入倉,由里向外平倉振搗,底板混凝土初凝之前改為兩側下料,控制下料速度,防止底板混凝土鼓起。上半段采用兩側及頂拱入倉方式,入倉的混凝土要隨澆筑隨平倉,不得堆積,平倉不能代替振搗?;炷琳駬v采用軟軸插入式振搗器,要快插慢拔,垂直插入,邊振邊插,插入點要布設均勻,交錯排列,防止漏振。當混凝土表面不顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,混凝土表面泛漿時停止,不得過振。每次插入深度要深入下層已鋪混凝土中5cm,確保上下層結合良好?;炷潦┕ず驼駬v必須嚴格按照施工措施及有關文件、規(guī)范執(zhí)行。
混凝土澆筑完畢后,在混凝土達到規(guī)定的強度后,首先拆除堵頭模板,再拆除組合鋼模及定型模板,脫模后的混凝土灑水養(yǎng)生時間不得少于14天,使混凝土表面濕潤,保證混凝土不因水分散失而干縮;堵頭混凝土及施工縫進行鑿毛處理。
對于現(xiàn)代化的水利水電工程來講,其作為一項現(xiàn)代化的消費基礎設施,使得當前相應的消費工作能夠合理進行,對資源實現(xiàn)科學應用,對環(huán)境有效維護,使得生態(tài)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在新時期,我國也不斷加強了對現(xiàn)代化水利水電工程的合理投資,確?,F(xiàn)代化水利水電工程建設質量符合要求,以此使得我國社會經(jīng)濟和諧發(fā)展。