，

(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇連云港 222042)

連云港堿業(yè)公司生產(chǎn)能力為120萬t/年，其中重灰生產(chǎn)能力為100萬t/年，生產(chǎn)工藝采用固相水合法，配套設備分別為兩臺20 kt/a的自身返堿式重灰爐及三套20 kt/a的流化床。重灰系統(tǒng)起堿球一直困擾著重灰系統(tǒng)的生產(chǎn)，影響著系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，本文主要通過對該方面的探討、分析、總結(jié)，提出解決問題的措施，為行業(yè)類似的情況提供借鑒。

1 重灰系統(tǒng)起堿球的現(xiàn)象

成品重灰：重灰產(chǎn)品質(zhì)量粒徑指標為0.18～1.18 mm之間，且重量占比必須保證≥75%。若重灰系統(tǒng)起堿球，易造成成品重灰中含有粒徑≥2 mm的顆粒堿，而當粒徑≥2 mm的顆粒堿占比較大時，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法滿足客戶需要。

一水堿結(jié)晶：結(jié)晶明顯變粗大，且一水堿結(jié)晶中夾帶較多的大顆粒，用2 mm篩子篩分，剩余物會大于10%。

我公司使用的粉碎機為鏈條式破碎機，只能對較大顆粒有破碎作用，這些堿球在重灰堿篩和重灰斗提機之間進行循環(huán)，造成堿篩和斗提機電流升高，嚴重影響重灰篩分及破碎系統(tǒng)正常運行，甚至造成重灰系統(tǒng)被迫減量。

對重灰流化床系統(tǒng)來說，除了上述幾種情況外，還會因為一水堿結(jié)晶粗大，造成加熱段風阻增加，吹不走大顆粒和一水堿堿球，易造成流化床混合段和加熱段床壓升高，床溫降低，出現(xiàn)不合格堿，甚至會造成重灰流化床局部死床。

2 重灰起堿球原因分析

查詢純堿工藝和相關資料，結(jié)合我公司實際生產(chǎn)情況，重灰系統(tǒng)起堿球(或是一水堿結(jié)晶差，產(chǎn)品粒度分布不均)的主要原因：

1)系統(tǒng)增白劑氯化鎂加量較多，易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。

2)輕灰出堿溫度低，輕灰中還有濕重堿(出堿溫度低于140 ℃大于20 min以上)。

3)重堿出壞堿或結(jié)晶細，造成輕灰粉末多，在水合機中不易形成一水堿結(jié)晶。表現(xiàn)為：取出液沉降時間大于230 s，通過重堿離心機時會造成離心機油泵、主機電流增大、離心機軸振動增大等一系列癥狀，造成離心機整體運行不穩(wěn)。

4)重灰洗水含堿液濃度高，易造成一水堿混合不均勻，影響一水堿結(jié)晶(出現(xiàn)大顆粒)。

5)重堿濾過洗水臟，含有雜質(zhì)。

6)精鹽水中Ca2+或Mg2+超標(Ca2+大于0.020 tt或Mg2+大于0.015 tt),或精鹽水濁度超過60 ppm。

從重灰起堿球，返回去查精鹽水鈣、鎂離子指標，往往查不到結(jié)果。因為從苛化鹽水精制、澄清，在制品存量、碳化反應、重堿煅燒、輕灰水合、一水堿煅燒等至出現(xiàn)堿球，時間差約在10～12 h，再加上原鹽質(zhì)量波動較大，粗鹽水指標分析頻次低，僅僅控制苛化鹽水中的過?；液瓦^剩堿 ，容易造成控制上的真空，給生產(chǎn)帶來較大的隱患。

3 調(diào)整生產(chǎn)避免重灰系統(tǒng)起堿球

1)生產(chǎn)調(diào)度首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，安排質(zhì)檢中心檢驗重灰粒度狀況，不合格立即安排進筒倉，同時嚴控輕灰爐出堿溫度≥170 ℃。

2)安排煅燒車間嚴密監(jiān)控重灰系統(tǒng)堿篩、粉碎機電流及一水堿結(jié)晶情況，同時安排煅燒車間查看重灰洗水是否含有雜質(zhì)，若有雜物，查找原因，并消除。若沒有好轉(zhuǎn)，則重灰系統(tǒng)減量運行，并對重灰洗水用脫鹽水進行置換。

3)若由于堿質(zhì)(重堿結(jié)晶差)造成，立即要求重堿提高碳化塔五圈溫度，增大結(jié)晶，降低取出液沉降時間。

4)安排車間送精鹽水、廢淡液樣至化驗室，分析精鹽水濁度及含鈣、鎂情況，并要求化驗室留樣，同時加大對鹽水車間粗鹽水和精鹽水的分析頻次(4 h一次增加為2 h一次)。

5)若由于蒸餾塔熱頂(或者廢液通過閃發(fā)器進入真空淡液蒸餾系統(tǒng))造成母液進入淡液系統(tǒng)，則立馬安排重堿放空廢淡液，并將淡液串入母液系統(tǒng)、調(diào)整閃發(fā)器真空度及降低蒸餾塔塔壓等措施，待淡液指標合格后，再收回廢淡液，系統(tǒng)恢復正常。

6)若精鹽水中鈣、鎂離子指標超標(或濁度大)，則令鹽水車間精制崗位及時調(diào)整苛化液的配比及用量(適度增大助劑用量、調(diào)整放泥量、縮小苛化鹽水與澄清桶鹽水溫差)，并密切關注澄清桶清液層(4 m處)鈣鎂指標。若是精鹽水鈣、鎂離子指標超標(濁度超標)，對重灰系統(tǒng)及整個生產(chǎn)系統(tǒng)來說將是致命的，影響范圍較大，持續(xù)時間較長，對生產(chǎn)影響最大。

7)若一水堿結(jié)晶不能好轉(zhuǎn)，流化床死床，重灰堿篩電流已達到高限，安排煅燒車間從堿篩溜管放堿(用于化堿)，維持生產(chǎn)。同時注意輕灰皮帶電流及輕灰皮帶本身(輕灰皮帶秤≤100 t/h,防止撒堿)，同時安排煅燒車間取輕灰樣品、堿球樣品、一水堿結(jié)晶樣品留樣，送至質(zhì)檢中心分析樣品中鈣、鎂等含量。期間調(diào)度要安排煅燒車間加大清理和放堿球的力度，維護生產(chǎn)，否則系統(tǒng)減量運行。

4 降低精鹽水鈣鎂含量

1)提升粗鹽水儲槽容量(由160 m3增加到260 m3)。我公司為間斷供鹽(1 h一次)，化鹽桶鹽層低時所制得的粗鹽水含Ca2+、Mg2+低，鹽層高粗鹽水含Ca2+、Mg2+高，改造前，在粗鹽水貯槽中停留時間短(20 min)，混合不充分，粗鹽水中Ca2+、Mg2+波動大，不利于精制工序的崗位操作。儲槽容量增加后，Ca2+、Mg2濃度波動大大減小。

2)增加自動化控制系統(tǒng)，包括增加粗鹽水、灰乳、堿液、苛化液管線流量計和自動控制閥各四套，使得苛化鹽水指標精準可控。

3)增大澄清桶生產(chǎn)能力(對導液管上溢流孔進行加密和擴孔處理)。改造前，導液管溢流孔過小或因部分堵塞會因出液不暢，罐面清液層增高，造成中心筒內(nèi)苛化鹽水液位上漲，苛化鹽水偶爾會濺入清液集液槽內(nèi)，污染精鹽水?？粱}水中大量沉淀和雜物進入隨清液進入精鹽水儲槽，造成精鹽水間斷性污染，改造后澄清桶生產(chǎn)能力提高20%，在同樣生產(chǎn)量情況下，澄清桶罐面清液下降30 cm,中心筒液位也下降30 cm，精鹽水污染情況完全杜絕。

4)穩(wěn)定粗鹽水溫度和化鹽桶鹽層，防止因粗鹽水濃度差而在澄清桶內(nèi)產(chǎn)生對流，從而影響濁度。

5)加大分析頻次，將精鹽水指標由4 h一次提升到2 h一次，苛化鹽水過?；?、過剩堿指標由2 h一次提升到1 h一次。

當然也通過平穩(wěn)供鹽合理摻兌。通過一年多的實踐，精鹽水指標較規(guī)程指標提升了一個臺階，重灰起堿球狀況基本杜絕。