(玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦,云南 玉溪 653100)
大紅山銅礦西部礦段礦體中、西部B100-B160線(xiàn)以薄小礦體為主,礦體連續(xù)性差,區(qū)域礦體產(chǎn)狀特點(diǎn)不適于采用技術(shù)工藝相對(duì)較為成熟的空?qǐng)龇ǎ瑸樘岣哔Y源回收率,對(duì)采礦工藝的改進(jìn)勢(shì)在必行。機(jī)械化點(diǎn)柱式上向水平分層充填采礦法對(duì)回采薄小礦體比較有利,可以提高礦體回收率和降低礦石損失貧化率[1,2]。
大紅山銅礦西部礦段200m-300m標(biāo)高B100~B128線(xiàn)區(qū)域位于大紅山群曼崗河組第三巖性段(Ptdm3)中上部,Ⅰ號(hào)礦帶產(chǎn)出其中。Ⅰ號(hào)銅鐵礦帶各礦體呈層狀、似層狀產(chǎn)出。走向?yàn)镹50-75°W,傾向南西,傾角20°~35°。礦體產(chǎn)狀與圍巖產(chǎn)狀基本一致,傾向?yàn)槟衔?,產(chǎn)出比較穩(wěn)定。區(qū)域內(nèi)Ⅰ號(hào)礦帶含礦地層自上而下產(chǎn)出Ⅰc含銅菱鐵磁鐵礦體→Ⅰ3含鐵銅礦體→Ⅰb含銅磁鐵礦體→Ⅰ2含鐵銅礦體。主要金屬礦物有黃銅礦、磁鐵礦、菱鐵礦,次要金屬礦物有斑銅礦、黃鐵礦[3]。
(1)適用條件:適用于厚度7m以上、傾角20°~45°的單層礦體以及礦體厚度2m~7m、傾角20°~45°且礦體間夾石剔除厚度大于2m的多層礦體和傾角20°~45°且上層礦體厚度大于7m的礦體[4]。
(2)盤(pán)區(qū)布置及構(gòu)成要素:盤(pán)區(qū)沿走向布置,沿走向長(zhǎng)200m,傾向斜長(zhǎng)按20m分段高度作控制,盤(pán)區(qū)內(nèi)按走向長(zhǎng)度50m劃分為4個(gè)采場(chǎng);采場(chǎng)間及盤(pán)區(qū)間沿傾向留間柱,間柱寬度3m~4m,采場(chǎng)內(nèi)根據(jù)頂板穩(wěn)固性留規(guī)則點(diǎn)柱,原則上點(diǎn)柱規(guī)格為3×3m~4×4m,間距約10m~13m。
(3)開(kāi)采順序:多層礦體可同時(shí)開(kāi)采,確保上下層礦體間柱和點(diǎn)柱在豎向?qū)R。
(4)采準(zhǔn)切割:采用脈外下盤(pán)采準(zhǔn)布置形式,在下層礦體下盤(pán)沿走向布置分段沿脈干線(xiàn),干線(xiàn)與礦體相距55m~60m,設(shè)置穿脈出礦聯(lián)道,便于鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)入分層回采工作面;在盤(pán)區(qū)中部位置布置脈外溜井,通達(dá)運(yùn)輸水平裝礦穿脈;為便于利用上分段采掘廢石充填,每個(gè)盤(pán)區(qū)設(shè)置通上分段的廢石小井。沿礦體走向在分段干線(xiàn)下盤(pán)每600m左右布置充填回風(fēng)斜上山,聯(lián)通上部充填回風(fēng)平巷;相應(yīng)地在相鄰的兩條回風(fēng)上山之間中部由下向上分段形成進(jìn)風(fēng)上山,兩者配合形成采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)通道。
盤(pán)區(qū)布置平面圖
在采場(chǎng)中部由分段干線(xiàn)開(kāi)掘出礦聯(lián)道進(jìn)入采場(chǎng),每個(gè)分段第一次開(kāi)掘出礦聯(lián)道時(shí),向下按15%-18%的坡度開(kāi)掘至礦體底板,之后水平開(kāi)掘至掘露上層礦體頂板,之后隨著回采分層的提高,沿出礦聯(lián)道進(jìn)行壓頂,形成上一分層的出礦通道。由出礦進(jìn)路在各層礦體底板脈內(nèi)開(kāi)掘切割平巷到采場(chǎng)端部,再沿礦體傾斜方向開(kāi)掘采場(chǎng)回風(fēng)上山到上部分段水平,之后開(kāi)掘回風(fēng)聯(lián)道與上分段沿脈干線(xiàn)聯(lián)通。
(5)回采:盤(pán)區(qū)內(nèi)4個(gè)采場(chǎng),按鑿巖、出礦、分層充填等工藝環(huán)節(jié)安排,1個(gè)采場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鑿巖、爆破、頂板管理;1個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行出礦作業(yè);1個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行充填作業(yè)。按標(biāo)準(zhǔn)盤(pán)區(qū)計(jì)算,鑿巖、出礦與分層充填周期為1個(gè)月左右。分層回采高度3.3m,第一分層回采4.5m~5m,充填3.3m,控頂1.5m~2m。
(1)該采礦工藝有利于解決多層礦體的回采問(wèn)題,對(duì)礦體的適應(yīng)性較強(qiáng),資源利用率高,采出礦石品質(zhì)較好,采切比低。
在目前試驗(yàn)采場(chǎng)中,180中段20-116采場(chǎng)以及20-112~114采場(chǎng)特點(diǎn)突出,采用此種采礦工藝可以很好解決多層薄礦體的回采問(wèn)題,對(duì)于2.5m~3.5m厚的薄礦體回收相對(duì)比較容易,只需開(kāi)鑿切割巷(規(guī)格采用4.0m×3.6m 1/3三心拱)即可基本達(dá)到礦產(chǎn)回收目的,廢石混入較少,回采品位相對(duì)較高。
隨著大紅山銅礦資源量的不斷消耗,資源量不斷萎縮,在開(kāi)采后期,資源基本以中厚、薄小礦體為主,以整個(gè)礦山的發(fā)展為出發(fā)點(diǎn),必須加大對(duì)薄小礦體的回采力度,從這一點(diǎn)來(lái)看,機(jī)械化點(diǎn)柱式上向水平分層充填采礦法有其發(fā)展的必然性和針對(duì)薄小礦體進(jìn)行回采的優(yōu)越性。
(2)機(jī)械化程度高。鑿巖、出礦以及護(hù)頂工作實(shí)現(xiàn)了全部機(jī)械化作業(yè),作業(yè)效率高,大大減輕了作業(yè)人員的工作量,在作業(yè)面數(shù)量足夠的情況下可以很快提升生產(chǎn)能力。
(3)礦體開(kāi)挖過(guò)程中形成空區(qū),空區(qū)面積隨著開(kāi)采的不斷推進(jìn)而擴(kuò)大,過(guò)程中地壓越來(lái)越明顯,安全管理難度大,特別是前期切割工程施工過(guò)程中,由于作業(yè)空間有限,出現(xiàn)錨桿無(wú)法施工或支護(hù)效果不理想的情況,安全問(wèn)題比較突出。在整個(gè)回采作業(yè)過(guò)程中,回采高度不斷增加,加之遇到斷層或者破碎帶時(shí)光面爆破控制效果有限,頂板垮落造成頂板超高。
結(jié)合工業(yè)驗(yàn)證試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和不足,要推進(jìn)工藝的發(fā)展和應(yīng)用,要切實(shí)解決好以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
(1)明確設(shè)計(jì)思想,優(yōu)化設(shè)計(jì),提高設(shè)計(jì)的可操作性和指導(dǎo)性,重點(diǎn)考慮通風(fēng)系統(tǒng)、充填系統(tǒng)和采場(chǎng)內(nèi)部安全線(xiàn)路的優(yōu)化。
同時(shí),重視技術(shù)培訓(xùn)和推廣工作。通過(guò)組織集中培訓(xùn)或外出參觀學(xué)習(xí)交流的形勢(shì),,提升對(duì)工藝技術(shù)特點(diǎn)的理解和認(rèn)知,并力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。
(2)嚴(yán)格控制施工順序、施工質(zhì)量和采充順序,制定針對(duì)性強(qiáng)的組織措施。結(jié)合探礦、回采、充填需要,在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮切割工程的施工順序,編制采場(chǎng)回采和充填計(jì)劃,并嚴(yán)格實(shí)施控制。施工嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破,針對(duì)區(qū)內(nèi)影響較大的斷層,在作業(yè)前期必須制定嚴(yán)密的施工組織措施。
(3)加快先進(jìn)機(jī)械化設(shè)備的引進(jìn)或研發(fā)進(jìn)度,力爭(zhēng)逐步實(shí)現(xiàn)作業(yè)和安全管理的信息化、機(jī)械化、無(wú)人化,實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的目標(biāo)。
隨著采礦工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用和不斷推進(jìn),通過(guò)采取技術(shù)管控、安全管理措施,改善技術(shù)參數(shù),總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn),整個(gè)采礦工藝必將逐步完善,資源回采效率以及回采安全系數(shù)會(huì)不斷提高,工藝的發(fā)展和應(yīng)用前景廣闊。
[1]采礦知識(shí)問(wèn)答/徐忠義,杜前進(jìn)編.—北京:冶金工業(yè)出版社,1997.1.
[2]中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).爆破安全規(guī)程,GB6722-2003.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2004.
[3]納宗會(huì).礦山安全與生產(chǎn)技術(shù).昆明:云南科技出版社,2005.
[4]解世俊.金屬礦床地下開(kāi)采[M].冶金工業(yè)出版社,2007.