夏云才　李紅俊　朱宇等

摘要：為了總結成臺設備配管工作在設計過程、轉化過程、采購過程、領件過程以及制造現場等環(huán)節(jié)，出現可能導致配管工作失敗的問題，本文從配管工作流程各環(huán)節(jié)入手，找出存在導致配管工作失敗的問題，并對這些問題進行了歸類、分析和總結，希望對配管工作質量的提高有一定的借鑒作用。

關鍵詞：配管；錯誤；質量問題；原因

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.200

0引言

配管是成臺裝配中不可缺少的組成部分，每臺合格的成臺項目，不僅要求機械精度合格，還要求有各種配管來完成有關的動作，使設備達到各種設計要求。由于配管工作是一個復雜的工程，其在設計、轉化、采購和制造等方面難免出現這樣或那樣的問題，甚至有的問題會經常出現，為減少配管制作中的出錯率，增加產品成品率，本文總結了寶菱重工機械有限公司配管流程中經常出現的問題，并對這些問題進行歸類、分析和總結，以期對以后的配管工作起到借鑒作用。

1配管的工作流程、分類及質量要求

在制造業(yè)中，我們把這些輸送工作介質管道制作過程稱為配管，如圖1所示。

配管工作是一個復雜的工程，配管時需要遵守一定的工作流程才能把工作做好，基本的配管工作流程如圖2所示：

成臺設備的配管種類很多，按工作壓力可分為高壓管、低壓管等。實際生產中，我們一般按用途把配管分成液壓配管、氣動配管、潤滑配管、水冷配管和其他配管幾類。液壓配管承受的壓力較高，如10Mpa、20Mpa，甚至會高達40 Mpa左右。采用的材料多為厚壁無縫鋼管，聯接方式主要為焊接式；一般氣動系統設計的氣源壓力≤0.8MPa，故聯接方式以螺紋聯接為主；潤滑配管分為干油配管和稀油配管。干油配管在分配器前的壓力等級有10Mpa、20MPa和40MPa三種，因而系統主管多采用無縫鋼管。分配器之后多采用拉制鋼管。聯接方式有螺紋聯接式、焊接式和卡套式三種。稀油配管輸送介質為礦物油，常用于潤滑高轉速機械，如齒輪箱、變速箱等處，并且同時具有潤滑與冷卻雙重功效。稀油配管工作壓力較低，常見的有0.63MPa、0.4MPa等，屬低壓配管。聯接方式與干油配管相同；水冷配管輸送介質為冷卻水，常用于設備冷卻系統，如連鑄段上的噴淋管、熱軋線尾部的層流冷卻噴淋管等；其管道工作壓力一般較低，聯接方式有焊接式和螺紋聯接式兩種。其他配管用于輸送除油、氣、水以外的介質或混合型介質，如雙邊剪上的氮氣配管。四種主要的配管形式如圖3所示。

管路是設備中不可缺少的組成部分，給設備提供必要的動力、潤滑和冷卻等，還因為這些管道大部分沿著設備表面或者框架敷設。因而配管制作的成功與否直接影響著人們對成臺設備的第一印象，其重要性不言而喻。所以不僅要求配管達到功能上的各種要求。同時，對于配管外觀也有嚴格的質量要求，比如橫平豎直，整齊美觀，布置合理，便于操作和檢修等。

2配管在流程各環(huán)節(jié)出現的錯誤及其原因分析

2.1設計過程中出現的錯誤及其原因分析

圖紙是現場工作的依據，沒有圖紙或使用有錯誤的圖紙能生產出合格的產品是很難想象的。由于成臺設備的配管種類很多，而且排列復雜，設計中難免會出現錯誤，這對現場的配管工作產生了很大的影響。在工作中我們總結了一些設計過程中常見的錯誤并對其進行了分析，主要錯誤如下：

（1）配管圖紙錯誤，主要原因是設計方對圖紙未審查到位；

（2）圖紙件和采購件形式不同，主要原因是圖紙有誤或未按圖紙要求采購；

（3）零件沒有標號，導致缺件，主要是設計方對圖紙未審查到位；

（4）管路和其他部分干涉，主要原因是設計時，沒考慮實際安裝；

（5）設計方統計零件數目比實際少，主要原因是設計方未審查到位。

實際生產中遇到的設計問題較多，這需要在生產中總結經驗并與外方積極的交流，才能較好的解決。

2.2轉化過程中出現的錯誤及其原因分析

由于轉化人員的一些疏漏，轉化過程中會出現諸如對零件翻譯錯誤、材料轉化錯誤及漏列件號等錯誤，這些錯誤有時會讓現場工作人員一頭霧水，嚴重時會在產品中使用不符合標準的零部件，對產品的質量、性能和交貨期造成較大的影響。常見錯誤如下：

（1）列清單時漏列部分件號，導致缺件，主要原因是未審核；

（2）翻譯錯誤，導致錯件，主要原因是翻譯后未復核；

（3）配管材料轉化錯誤，主要原因是未審核。

2.3采購過程中出現的錯誤及其原因分析

根據材料匯總進行原材料的采購，采購過程由于零件繁多和粗心的緣故常常出現廠家發(fā)錯貨、未按圖紙采購、定購件加工錯誤及采購不及時等問題，這些問題往往很難在現場生產中完全避免，因此對產品的安裝進度會產生一定的影響，所以要在工作中盡量減少這些問題的發(fā)生。主要問題如下：

（1）廠家發(fā)錯貨，導致錯件，主要原因是廠家未復核；

（2）采購零件錯誤，主要原因是未按圖紙要求采購；

（3）定購件加工錯誤，主要原因是未按圖紙加工；

（4）管接頭孔和平面不垂直或者螺紋加工太淺、不能達到密封效果，主要原因是采購件不合格。

2.4領件過程中出現的錯誤及其原因分析

領件過程中會出現漏領和錯領等問題，這些也是配管工作中的常見問題。主要原因是未按圖紙和清單進行復核。

2.5制造現場出現的錯誤及其原因分析

配管工作是一項復雜的工程，在現場各流程中總會發(fā)現一些問題和不足。在投料切割時，由于計算錯誤，會切錯管材；在坡口制作時，往往出現未打磨干凈等問題；在彎管及螺紋加工時常出現彎管角度和尺寸的錯誤及螺紋加工后未倒內角等問題；拼焊時由于焊接規(guī)范過小或間隙過小導致焊件未熔透，同時也會出現焊接后表面夾渣和內部成形不良等問題；酸洗后由于沖洗不充分會讓酸洗的管材重新生銹。這些都是制造現場中的常見問題，有的還是反復出現的問題，這就需要在工作中多積累、多總結，盡量減少錯誤，提高產品質量。常見制造問題如下：

（1）法蘭和管子焊接不垂直，安裝不上，主要原因是焊接質量不到位；

（2）出現不同類型管子互相干涉，主要原因是排列不合理；

（3）潤滑管易被撞擊，主要原因是未貼近設備安裝；

（4）安裝法蘭時，樂泰膠不起作用，主要原因是螺栓和孔未清洗干凈；

（5）管子鋸切時，鋸切尺寸錯誤，主要原因是計算錯誤；

（6）酸洗后，管子生銹，主要原因是酸洗后管子未沖洗徹底；

（7）彎管時，角度及尺寸彎錯，主要原因是計算錯誤；

（8）焊件未熔透，焊接規(guī)范過小、間隙過小或不留間隙；

（9）管子焊接后表面夾渣，內部成形不良，主要原因是管子兩端密封不好，保護氣體外泄現場配管特殊部位造成焊接及通氣保護不便形成保護不良，從而造成夾渣。

（10）點焊固定不合規(guī)范，或大或小，主要原因是現場配管難以保證預留平均的間隙，有時間隙偏差較大，一邊相觸，另一邊間隙很大，點焊采用手工焊，為焊件質量留下隱患。

（11）內部成形不好，偶爾存在內部焊縫不一致，形成焊瘤，內部無余高或余高不足。

（12）焊前準備不充分，管材焊前坡口處不進行打磨除銹，不銹鋼要進行清油污、除水氣。

3結論

通過以上的總結分析，對成品設備配管工作在設計、圖紙轉化、采購、現場制作等環(huán)節(jié)容易出現的問題進行總結和分析，在配管工作中注意規(guī)避這些環(huán)節(jié)容易出現的問題，減少因為這些錯誤導致的最終產品的質量問題。