林建成

〔中石化森美(福建)石油有限公司三明分公司 福建三明 365000〕

面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，地下水污染防治已成為環(huán)保工作的重點(diǎn)。為規(guī)避傳統(tǒng)單層鋼制油罐因長(zhǎng)期腐蝕、埋地敷設(shè)而容易發(fā)生滲漏等缺陷，加強(qiáng)對(duì)水資源和土壤的保護(hù)，全國(guó)近10萬(wàn)座加油站地下油罐更換為雙層罐或完成防滲池設(shè)置改造正大面積鋪開(kāi)。但是伴隨我國(guó)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的逐步健全，設(shè)置防滲池的方法并不能從根本上避免油罐滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，只是延緩了泄漏后的蔓延速度。新建加油站或改造站因設(shè)置防滲池的施工成本相對(duì)較大、工期更長(zhǎng)，使得更換雙層罐的方案成為加油站改造施工的首選，具有更強(qiáng)的推廣意義。

1 雙層罐改造風(fēng)險(xiǎn)防控的重要性

加油站雙層罐改造工程相對(duì)復(fù)雜，工期較短，涉及用火、起重、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、盲板抽堵、動(dòng)土、進(jìn)入受限空間等七大作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)和管理難度都較大。近年來(lái)已發(fā)生幾起人亡事故，使施工改造風(fēng)險(xiǎn)防控成為當(dāng)前加油站雙層罐改造工作推進(jìn)的主要矛盾，為此，進(jìn)一步強(qiáng)化加油站雙層罐改造施工中的風(fēng)險(xiǎn)防控，確保加油站施工安全顯得尤為重要。

2 雙層罐改造施工工序

2.1 罐池部分施工

施工準(zhǔn)備→停產(chǎn)抽底油→清罐→氮?dú)庵脫Q→路面拆除、土方開(kāi)挖→工藝管線(xiàn)冷切割、油罐配件拆除→廢油罐土方開(kāi)挖和拆除吊運(yùn)→舊油罐處置→雙層油罐土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)→樁基礎(chǔ)施工、驗(yàn)樁→罐池承臺(tái)施工、養(yǎng)護(hù)→雙層油罐吊裝就位→回填砂→充水壓罐→工藝管線(xiàn)安裝→罐區(qū)附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修復(fù))→抽水→清罐。

2.2 工藝管道施工

施工準(zhǔn)備→管道充水、盲板封堵(清罐前)→路面刨溝→管道冷切割拆除→舊管線(xiàn)處置→卸油、通氣管道預(yù)制→管道安裝(管口焊接)→泵機(jī)安裝→試壓沖洗→地線(xiàn)焊接→管道防腐→加油機(jī)安裝→其他配件安裝(潛泵、液位儀安裝)→工藝調(diào)試→投用。

3 雙層罐改造施工主要風(fēng)險(xiǎn)防控

3.1 斷電停產(chǎn)抽排底油，管道沖洗封堵盲板

(1)切斷加油機(jī)、潛油泵、液位儀等電氣儀表電源，斷開(kāi)相連的電氣、自動(dòng)化儀表接線(xiàn)。

(2)在管道高側(cè)端(非油罐側(cè)管口)接充水管線(xiàn)，用水分別頂線(xiàn)以置換清洗管道存油，緩慢充水(初始流速控制在1 m/s)，使水和油氣排入相應(yīng)油罐內(nèi)(同時(shí)起油罐底油墊水作用)，用水量至少為整條管線(xiàn)容積的3倍。

(3)用防爆型抽油泵抽排罐底油污水，抽油泵應(yīng)放置在罐口3 m外的安全地帶，抽油泵、油罐

車(chē)、油罐間要作良好的電氣連接并接地。抽排時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空，否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至確認(rèn)罐內(nèi)底油排空為止。

(4)用氮?dú)獯祾咧脫Q管線(xiàn)存油，采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行管道氣體檢測(cè)，應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新更換儀器后再進(jìn)行檢測(cè)。

(5)卸下進(jìn)出油管線(xiàn)閥門(mén)，切斷與油罐的通路。將與油罐脫離開(kāi)的進(jìn)出油管、呼吸管法蘭用盲板隔離封堵，盲板厚度不小于3 mm，并加耐油石棉墊片(要涂抹黃油)。不能用耐油石棉墊片代替盲板，以防內(nèi)漏。將管道內(nèi)注滿(mǎn)水，封堵另一側(cè)盲板，不得以關(guān)閉閥門(mén)代替安裝盲板。

(6)各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固，無(wú)法用銅扳手拆除，應(yīng)使用冷切割方式。用鋼鋸弓鋸割拆除時(shí)應(yīng)帶水冷卻，或鋸條上涂抹潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作，拆卸附件應(yīng)放在事前鋪設(shè)的防燃?jí)|布上，應(yīng)輕拿輕放。

3.2 油罐清洗，氮?dú)庵脫Q

(1)清洗油罐首選機(jī)械清洗法，避免人員入罐作業(yè)。當(dāng)使用人工清罐時(shí)，應(yīng)在罐口架設(shè)三腳架、手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、救生索等救援裝置，將梯子放入罐內(nèi)，連接導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。

(2)清罐前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，在距罐壁6 m外架設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至人孔10 cm處，風(fēng)機(jī)動(dòng)力配電箱安裝在遠(yuǎn)離罐區(qū)的安全地帶，風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒接地后方可進(jìn)行通風(fēng)。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)持續(xù)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)每小時(shí)通風(fēng)量要大于油罐容積的10倍以上，35 m范圍內(nèi)不能有明火作業(yè)，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

(3) 進(jìn)罐前和進(jìn)罐作業(yè)中應(yīng)在測(cè)定氧含量的同時(shí)測(cè)定可燃?xì)怏w濃度，且采用兩臺(tái)相同儀器同時(shí)檢測(cè)油罐內(nèi)上中下不同高度的三個(gè)空間部位，可通過(guò)采樣泵和導(dǎo)氣管將危險(xiǎn)氣體樣品引到檢測(cè)儀器。作業(yè)期間至少每隔2 h對(duì)氧含量和可燃?xì)怏w濃度復(fù)測(cè)一次，或者進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，復(fù)測(cè)不合格應(yīng)立即停止作業(yè)。

(4)作業(yè)人員必須穿防靜電服、靜電鞋，佩戴長(zhǎng)管呼吸器，系掛全身式安全帶、救生信號(hào)繩，使用防靜電防爆工具、用品，手持照明電壓應(yīng)不大于12V。采用輪換作業(yè)方式，每次作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15 min，同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)4次，每次時(shí)間間隔不少于1 h。作業(yè)人員每次下罐前均應(yīng)檢查呼吸器及供氣管是否完好，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少配備1套自給開(kāi)路式壓縮空氣呼吸器和1套全身式安全帶及安全繩作為應(yīng)急救援設(shè)備。

(5)油罐內(nèi)安裝HAN阻隔防爆材料的,可以不拆除罐內(nèi)HAN材料，直接注氮?dú)饣蛩确绞竭M(jìn)行處置。若要取出HAN阻隔防爆材料進(jìn)行清罐，在人工下罐前，應(yīng)先使用蒸汽清除罐內(nèi)油氣死角并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。蒸汽鍋爐與油罐距離不小于18.5 m，取出的HAN阻隔防爆材料應(yīng)通風(fēng)定點(diǎn)放置，同時(shí)做好消防監(jiān)護(hù)、及時(shí)轉(zhuǎn)移。

(6)清罐結(jié)束，用氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)油氣，注入足量氮?dú)?瓶裝40L、12MPa氮?dú)猓s可充4.8 m3)，注入后用盲板密封油罐人孔及其它開(kāi)孔。因氮?dú)獗瓤諝廨p(比重為0.97)，氮?dú)庵脫Q應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注油罐底部油氣濃度檢測(cè)值，防止底部油氣未完全排出，形成氮封效果、油氣未置換完全。注意壓力控制，不能超強(qiáng)度。

3.3 舊罐區(qū)土方開(kāi)挖

(1)罐區(qū)挖土、拆除前，應(yīng)再次確認(rèn)儲(chǔ)罐已清洗并充足氮?dú)?，與儲(chǔ)罐相連的加油管道、加油回氣管、卸油管、卸油回氣管、通氣管已斷開(kāi)并封堵。

(2)作業(yè)前、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注油氣濃度情況，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的油氣濃度進(jìn)行測(cè)試。發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏、氣味異常、可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警，應(yīng)立即停工。

(3)舊油罐埋地土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)及人工輔助挖掘方法進(jìn)行，開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)必須做好監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐產(chǎn)生火花，油罐及附件周?chē)Ａ舨坏陀?5 cm厚土層。采用人工挖除方式，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意流沙及塌方的風(fēng)險(xiǎn)。罐坑滲漏油氣濃度超標(biāo)的，應(yīng)對(duì)罐坑進(jìn)行澆水、強(qiáng)制通風(fēng)，采用銅鍬挖土。

3.4 舊罐拆除吊運(yùn)

(1)舊罐吊運(yùn)前，應(yīng)確認(rèn)與油罐連接的管線(xiàn)、靜電接地線(xiàn)、油罐固定錨帶等附件已拆除，清理罐體周?chē)惩痢５叵滤桓叩?，?yīng)進(jìn)行降水處理。

(2)測(cè)算好油罐整體容積及吊物重量，根據(jù)油罐重量、外形、尺寸和場(chǎng)地環(huán)境等選用吊車(chē)，并確定停放位置、作業(yè)半徑。油罐上人時(shí)應(yīng)防范儲(chǔ)罐浮升旋轉(zhuǎn)造成人員墜落。

(3)舊罐吊裝應(yīng)綁扎整個(gè)罐身，在罐長(zhǎng)1/4、3/4處綁2道鋼繩，后用2根鋼繩分別獨(dú)立掛至吊鉤，進(jìn)行垂直吊裝。禁止使用儲(chǔ)罐舊吊耳。禁止用自由掛在吊鉤上的1根鋼繩連接罐身2道綁帶，防止吊運(yùn)過(guò)程中油罐傾斜或某根鋼繩斷裂后整個(gè)儲(chǔ)罐墜落。

(4)油罐起吊時(shí)，應(yīng)通過(guò)牽引繩控制油罐姿態(tài)，防止重心偏斜。罐坑內(nèi)不能有人，人員站在安全范圍，不能太靠近邊坡。

3.5 新管溝及新罐區(qū)開(kāi)挖

(1)新管溝開(kāi)挖前應(yīng)切斷相關(guān)電源、通訊線(xiàn)路，再次確認(rèn)舊管道內(nèi)已充滿(mǎn)水。查清地下管網(wǎng)、電纜、光纜等設(shè)施走向，采用白灰劃線(xiàn)等方式標(biāo)注開(kāi)挖區(qū)域。

(2)舊管線(xiàn)開(kāi)挖應(yīng)自管線(xiàn)露出地面的兩端開(kāi)始，沿露出的管線(xiàn)循序漸進(jìn)，切忌隨處亂挖蠻干。開(kāi)挖時(shí)忌用力過(guò)猛，絕對(duì)禁止對(duì)管線(xiàn)本體進(jìn)行撞擊、刮擦、撬。

(3)用動(dòng)力切縫機(jī)切縫時(shí)應(yīng)帶水操作，與相鄰地坪切割施工縫完成后，方可進(jìn)行拆除破裂原混凝土地坪。新管溝下舊油管均應(yīng)采用鋼鋸淋水切斷，禁止采用氣割、電焊沖斷。

(4)新罐區(qū)開(kāi)挖要按照土質(zhì)類(lèi)別及周邊建筑物環(huán)境，合理做好罐坑放坡或支護(hù)，根據(jù)地下水位情況做好基坑排水，確保不塌方、不破壞周邊建筑基礎(chǔ)。

(5)應(yīng)設(shè)置罐區(qū)安全逃生通道，嚴(yán)禁使用簡(jiǎn)易梯子?；优皂氉龊门R邊圍護(hù)措施，基坑頂部的四周做1.2 m高的防護(hù)圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，懸掛防墜落標(biāo)識(shí)，夜間宜設(shè)紅色警示燈。

3.6 新油罐安裝

(1)油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專(zhuān)用吊耳處，用2根獨(dú)立鋼繩連接吊鉤，對(duì)稱(chēng)于油罐的重心。試吊檢查鋼絲繩、吊環(huán)、卡扣等吊裝工具完好，安全系牢后進(jìn)行垂直吊裝。

(2)新罐吊裝時(shí)，宜采用溜繩、通過(guò)人工牽引控制油罐姿態(tài)，防止重心偏斜、碰撞。旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約3 m(即高于其它罐時(shí)即調(diào)正后)，緩緩下落在基礎(chǔ)面上，落至安裝位置。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或焊接固定，油罐固定后方可松吊鉤。

(3)為防止油罐微調(diào)校正固定、接地體焊接時(shí)，罐坑塌方油罐偏移擠壓傷人，應(yīng)利用結(jié)實(shí)物品放置在油罐間隙內(nèi)限位，確?？觾?nèi)人員安全。設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)的，應(yīng)在基礎(chǔ)達(dá)到承載儲(chǔ)罐強(qiáng)度后安裝油罐。

(4)人員需要進(jìn)入新油罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照受限空間作業(yè)要求開(kāi)具作業(yè)票，做好氧氣含量和可燃?xì)鉂舛葯z測(cè)。防止油罐內(nèi)含有蝕氧菌或內(nèi)防腐揮發(fā)性氣體、溶劑油導(dǎo)致人員窒息。

3.7 土方回填，充水壓罐

(1)土方回填時(shí)新填土壤密實(shí)度不足，車(chē)輛靠邊坡不能太近，防止罐坑塌方風(fēng)險(xiǎn)。

(2)油罐周?chē)钌?、石?yīng)同步觀(guān)察油罐狀態(tài)，不能用含有油氣的水進(jìn)行注水，水必須注滿(mǎn)，防止儲(chǔ)罐破裂、上浮及爆炸空間的形成。

3.8 管線(xiàn)及配管安裝調(diào)試

(1)管線(xiàn)及配管安裝時(shí)涉及到臨時(shí)用電，應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，N線(xiàn)和PE線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)時(shí)嚴(yán)格分開(kāi)不混用，嚴(yán)禁漏接PE線(xiàn)、N線(xiàn)。

(2)落實(shí)“一機(jī)一閘一保護(hù)”的要求，總配電箱及開(kāi)關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器，所用電線(xiàn)纜無(wú)損傷破皮。總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30 mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1 s，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30 mA·s；開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30 mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1 s。

(3)每一接地裝置的接地線(xiàn)應(yīng)采用2根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體做電氣連接，不得采用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線(xiàn)。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。

(4)電焊機(jī)械的二次線(xiàn)應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線(xiàn)的地線(xiàn)。交流電焊機(jī)械應(yīng)配裝二次側(cè)觸電保護(hù)器，使用電焊機(jī)械焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。

(5)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。試壓現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置圍欄或警戒線(xiàn)，同時(shí)在醒目處設(shè)置警示牌。中斷試驗(yàn)或離人時(shí)，應(yīng)對(duì)管道泄壓，試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。

3.9 竣工驗(yàn)收投用

(1)施工完成后應(yīng)組織進(jìn)行項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，確認(rèn)“三查四定”需要整改的項(xiàng)目均已完成，防雷、防靜電、消防等專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收合格并出具檢測(cè)報(bào)告。

(2)雨季應(yīng)做好罐區(qū)巡查，注意新油罐區(qū)覆土下沉情況。投用前應(yīng)確認(rèn)潛油泵泄漏功能已啟用，防止油罐下沉管線(xiàn)松動(dòng)，管線(xiàn)壓力等級(jí)下降油管破裂引起泄漏。

3.10 廢舊油罐及管線(xiàn)處置

(1)廢舊油罐、管線(xiàn)、HAN防爆阻隔材料及其附件應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收進(jìn)行無(wú)害化處理，書(shū)面告知報(bào)廢前盛裝的介質(zhì)，以及可能存在的爆炸、窒息和污染等安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

(2)移出站外前雙方應(yīng)共同確認(rèn)已清洗干凈，且油罐已使用氮?dú)庵脫Q密封。

4 結(jié)語(yǔ)

加油站雙層罐改造是環(huán)境污染防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，各油品銷(xiāo)售企業(yè)需按批次穩(wěn)步推進(jìn)，保證改造施工不出現(xiàn)安全環(huán)保事故。為此要根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行認(rèn)真研判、JSA分析，采取有效措施做好施工過(guò)程安全風(fēng)險(xiǎn)防控。要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查監(jiān)督，確保改造順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)正常經(jīng)營(yíng)不受影響，為經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。