李永亮李健*梅國(guó)芳賈立明于亭亭邱陽(yáng)
(1佳木斯市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站,黑龍江佳木斯154004;2黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站,哈爾濱150056;3齊齊哈爾大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院,黑龍江齊齊哈爾161000;第一作者:liyongliang198402@163.com;*通訊作者:ylli1984@163.com)
印染廢水是紡織品在印染過(guò)程中排放出的廢水,具有排放量較大、有機(jī)污染物含量高、色度高、成分復(fù)雜的特點(diǎn)。印染廢水中含有大量大分子染料、印染助劑、印染漿料、紡織纖維、各種鹽類、重金屬等物質(zhì),是屬于較難處理的工業(yè)廢水之一。當(dāng)前,印染廢水處理方法主要采用絮凝-氣浮法去除殘留纖維和大分子染料,使懸浮物質(zhì)含量、色度降低;然后利用生化、吸附、電化學(xué)、膜過(guò)濾等方法進(jìn)一步脫色和去除有機(jī)物,必要時(shí)再進(jìn)行深度處理,使廢水達(dá)到直排標(biāo)準(zhǔn)或者回用于生產(chǎn)。有許多科研工作者利用固體廢棄物處理印染廢水,并取得了良好的效果。賈艷萍等[1]利用鹽酸改性粉煤灰預(yù)處理與厭氧-曝氣生物濾池(AF-BAF)聯(lián)合工藝處理模擬印染廢水,COD、NH3-N、NO3-N和NO2-N去除率分別為72%、58%、78%和52%,脫色率為90%,達(dá)到了國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。吳南江等[2]以粉煤灰、脫水污泥、粘土及石膏為原料研制粉煤灰陶粒,并與市售陶瓷陶粒對(duì)模擬印染廢水進(jìn)行處理,也取得了較為良好的效果。洪建捷[3]等用硫酸、雙氧水活化稻殼,對(duì)甲基藍(lán)水溶液的吸附率可以提高至84.1%。而生物質(zhì)灰渣處理廢水主要集中在處理生活廢水方面,而且作為填料使用[4-6],單獨(dú)處理印染廢水的實(shí)例未見(jiàn)相關(guān)報(bào)導(dǎo)。
我國(guó)是水稻種植和加工大國(guó),每年產(chǎn)生大量的加工后固體廢棄物稻殼。目前,稻殼的主要處理方式為燃燒和堆存。堆存占用大量的土地,燃燒主要是作為鍋爐動(dòng)力的原材料,燃燒后會(huì)產(chǎn)生一定量的固體廢棄物稻殼灰,除部分施用于農(nóng)田外,大部分處于堆存狀態(tài),利用率較低。由于燃燒效率不同,稻殼灰性質(zhì)也有較大差別。燃燒充分,碳等活性物質(zhì)含量較低;燃燒不充分,碳含量相對(duì)較高,對(duì)污染物有較好的吸附性。由于工業(yè)生產(chǎn)具有特殊性,為保證熱量的供應(yīng)速度稻殼灰會(huì)被大量添加,有些燃燒不是很充分,不同燃燒程度的稻殼灰混在一起成為普遍共性。本試驗(yàn)利用稻殼生物質(zhì)灰對(duì)印染廢水進(jìn)行處理,考察了稻殼灰使用量、pH、吸附振蕩時(shí)間等參數(shù)對(duì)處理效果的影響,發(fā)現(xiàn)稻殼灰在實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)印染廢水具有良好的處理效果。
MS1003S分析天平:梅特勒-托利多儀器上海有限公司;XS-IZ色度測(cè)試儀:上海海恒機(jī)電儀表有限公司:PHotoLabs6便攜式COD測(cè)定儀:德國(guó)WTW;SevenEasy S20 pH計(jì):梅特勒-托利多儀器上海有限公司;HY-2康氏振蕩器:江蘇常州普天儀器制造有限公司。
COD測(cè)試試劑來(lái)自儀器配套試劑;鹽酸:分析純,氫氧化鈉:分析純。
本實(shí)驗(yàn)所用稻殼灰來(lái)源于某酒精企業(yè),該廠使用稻殼替代原煤作為生產(chǎn)動(dòng)力原料,燃燒后產(chǎn)生大量稻殼灰。本實(shí)驗(yàn)所用稻殼灰呈深黑色,同時(shí)伴有少量燃燒充分的灰白色粉末灰;密度較小,經(jīng)測(cè)定密度在118.77 kg/m3左右,粒徑在1~6 mm之間的顆粒占比為98%以上。廢水源于某毛毯生產(chǎn)企業(yè)廢水混合后的出口,色度、COD、SS含量高。經(jīng)檢測(cè),該廢水水溫在15℃~18℃之間、pH在6.65~6.92之間、COD均值為1 517 mg/L、SS均值為726 mg/L、色度均值為845。
表1 不同稻殼灰投加量對(duì)印染廢水處理效果的影響
表2 pH對(duì)印染廢水處理效果的影響
1.2.1 相關(guān)參數(shù)測(cè)定方法
本實(shí)驗(yàn)COD采用快速消解-比色法,利用便攜式COD測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定;SS采用《水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法》(GB11901-1989)方法進(jìn)行測(cè)定;色度采用XS-IZ色度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)定;pH采用《水質(zhì)pH值的測(cè)定玻璃電極法》(GB6920-1986)方法使用SevenEasy S20pH計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
1.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
測(cè)試廢水在不同的稻殼灰投加量、不同pH、不同振蕩吸附時(shí)間條件下,印染廢水中污染物的去除效率;及在最佳測(cè)試條件下,稻殼灰對(duì)廢水中污染物的去除效率、污染物達(dá)標(biāo)排放情況。
在1 000 mL錐形瓶中注入印染廢水0.5 L,依次投加稻殼灰5 g、10 g、15 g、20 g、25 g、30 g、40 g、50 g、100 g、200 g,在康氏振蕩器上振蕩10 min,靜置沉淀后取上清液進(jìn)行測(cè)定[7],各相關(guān)參數(shù)測(cè)定及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。
由表1可以看出,在設(shè)定的處理?xiàng)l件下,COD的濃度在投加量為80 g/L時(shí)已經(jīng)達(dá)到預(yù)處理排放標(biāo)準(zhǔn)要求,在投加量為100~400 g/L時(shí),COD濃度和去除效率變化不明顯;SS的去除效率隨稻殼灰投加量的增加呈上升趨勢(shì);色度去除效率也隨稻殼灰的投加量呈上升趨勢(shì),但投加量在200 g/L和400 g/L時(shí),濃度已不發(fā)生變化。綜合考慮上述因素及污染物達(dá)標(biāo)排放要求,固體廢棄物后續(xù)處理問(wèn)題等因素,選擇80 g/L稻殼灰投加量,此時(shí)所測(cè)得3種污染物可達(dá)標(biāo)排放(紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn):COD≤200 mg/L、SS≤100 mg/L、色度≤80),且相關(guān)固體廢棄物產(chǎn)生量也較少,滿足預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)的要求。
利用鹽酸、氫氧化鈉調(diào)節(jié)稻殼灰投加后溶液的pH為6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0,稻殼灰添加量80 g/L,同樣振蕩10 min,測(cè)定污染物的去除效率[8-9],各參數(shù)測(cè)定及去除效率見(jiàn)表2。
由表2可以看出,pH在7.5~9.0之間時(shí)COD去除效率在80.0%以上,最大去除效率為pH在8.5時(shí)的90.1%;pH在7.0~9.0之間時(shí),SS去除效率在80.0%以上,最大去除效率為pH在7.5時(shí)的89.3%;pH在6.0~9.0之間時(shí)色度去除效率均在80.0%以上,最大為99.5%,這可能與稻殼灰未完全燃燒,存在大量的碳類物質(zhì)(包括活性炭)有關(guān)。同時(shí)可以看到,在pH為9.0時(shí),污染物的去除效率均出現(xiàn)了下降,這可能與企業(yè)使用染料的類別和性質(zhì)有關(guān),在強(qiáng)堿性環(huán)境下,稻殼灰吸附的物質(zhì)被解析出來(lái)。參考土壤中pH的測(cè)定方法,測(cè)定80 g/L的稻殼灰混合物pH為7.8,在7.5~8.0時(shí)相關(guān)污染物的去除效率在80.0%以上,同時(shí)不增加試劑的投入,從而減小相關(guān)污染。因此,在后續(xù)試驗(yàn)中不對(duì)pH進(jìn)行調(diào)節(jié)。
選擇稻殼灰投入量為80 g/L時(shí)進(jìn)行振蕩時(shí)間選擇測(cè)試,測(cè)試時(shí)間為5 min、10 min、15 min、20 min、30 min、40 min、50 min、60 min,靜置后取上清液進(jìn)行測(cè)試,計(jì)算相關(guān)污染物去除效率[10-12],振蕩時(shí)間與去除效率計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。
從表3可以看出,COD去除效率在吸附振蕩時(shí)間為20min時(shí)達(dá)到最大值;30~60 min時(shí),去除效率有所下降,這可能與SS處理效率下降有一定的關(guān)系;SS去除效率在15~20 min時(shí)達(dá)到最大值,30 min之后出現(xiàn)下降;色度去除效率隨吸附振蕩時(shí)間的延長(zhǎng)而升高,但30 min后,去除效率已不發(fā)生改變。因此,選擇吸附振蕩時(shí)間為20 min進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。
表3 吸附振蕩時(shí)間對(duì)印染廢水處理效果的影響
表4 稻殼灰對(duì)印染廢水的去除效率
根據(jù)選擇的稻殼灰投加量、pH、吸附振蕩時(shí)間進(jìn)行樣品中COD、SS、色度去除率測(cè)試:稻殼灰投加量為80 g/L、不調(diào)節(jié)pH、吸附振蕩時(shí)間為20 min,靜置后取上清液進(jìn)行相關(guān)參數(shù)測(cè)試。重復(fù)進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)3次,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。從表4可以看出,在最佳測(cè)試條件下,稻殼灰對(duì)廢水有較好的處理效果,COD、SS、色度的去除效率分別達(dá)到90.2%、89.4%和99.3%。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,稻殼灰對(duì)印染廢水中的污染物具有較好的去除效率。當(dāng)?shù)練せ彝都恿繛?0 g/L、不改變投加稻殼灰后溶液pH值、吸附振蕩時(shí)間為20 min時(shí),稻殼灰對(duì)印染廢水中COD的去除效率為90.2%、SS去除效率為89.4%、色度去除效率為99.3%;廢水中COD濃度均值為149 mg/L、SS濃度均值為77 mg/L、色度為6,處理后的廢水滿足《紡織染整工業(yè)水污染物與排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中新建企業(yè)預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)(COD≤200 mg/L、SS≤100 mg/L、色度≤80)要求。
稻殼灰對(duì)印染廢水中的污染物具有一定的去除效率,與稻殼在不同燃燒條件下生成稻殼灰的性質(zhì)具有一定的相關(guān)性。本實(shí)驗(yàn)所用稻殼灰燃燒不充分,呈現(xiàn)黑色,表明碳含量(包括活性炭)較高,具有良好的活性,有一定的吸附作用;而燃燒充分的稻殼灰呈現(xiàn)出灰白色,稻殼燃燒充分,碳含量已經(jīng)大幅度降低,其吸附作用會(huì)減小甚至消失。
在大氣污染防治條例實(shí)施后,部分城區(qū)企業(yè)將禁止使用燃煤鍋爐。如企業(yè)將原有鍋爐改造為使用稻殼等生物質(zhì)燃料鍋爐,將稻殼灰用于處理印染廢水,既可以減小更新鍋爐的投入,也可以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放的目的,具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。另一方面,如企業(yè)采取直排的方式排放處理后的廢水,可采用稻殼灰對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后引入生化池進(jìn)行生化處理,或采用微濾的方式進(jìn)行深度處理,使污染物濃度進(jìn)一步降低。同時(shí)需要指出的是,稻殼灰處理印染廢水,處理后的稻殼灰及其過(guò)濾、吸附物質(zhì),按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屬于危險(xiǎn)廢物,應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。
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