湯湧,趙廣,麻桂艷
(華晨汽車工程研究院白車身工程室,遼寧 沈陽 110141)
輕量化現(xiàn)已成為汽車行業(yè)越來越熱門的話題,備胎盆作為汽車車身的主要大件之一,其材料厚度也已經(jīng)逐漸從0.8mm減小為0.7mm,厚度的減少給零件的剛度帶來了巨大的挑戰(zhàn)。備胎盆剛度不足將在使用過程中產(chǎn)生鈑金失穩(wěn)變形,甚至會在車輛行駛過程中產(chǎn)生異響,嚴重影響乘員的駕駛感受。以上問題發(fā)生我公司某款車型的樣車試制階段,此問題亟待解決。
塑性失穩(wěn)(plastic collapse)是指構(gòu)件在載荷作用下在整體上或某一局部的全厚度上發(fā)生過度塑性變形而不能保持原有形狀的一種失穩(wěn)的失效形式[1]。軸向受壓縮載荷的壓桿也會發(fā)生軸向失穩(wěn);受內(nèi)壓的容器當內(nèi)壓過大而使容器發(fā)生整體范圍的屈服時,直徑明顯鼓脹;帶裂紋的構(gòu)件當載荷足夠大,裂紋前端塑性區(qū)尺寸擴大到使整個韌帶都發(fā)生屈服并發(fā)生過度塑性變形,這些都可稱為發(fā)生了塑性失穩(wěn)[2]。
軸向壓桿材料常具有圖1所示的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。在應(yīng)力達到σp以后則為一曲線,其斜率為變量Et,稱為切線模量。
切線模量理論就是假定當壓桿臨界壓力 σct超過了比例極限,其彈性模量 E應(yīng)以相應(yīng)于該臨界應(yīng)力的切線模量 Et來代替,用彈性狀態(tài)時求臨界載荷的同樣方法,導(dǎo)出兩端絞支軸向壓桿塑性狀態(tài)的臨界載荷為:
pt為切線模量臨界載荷。當零件受到的載荷超過臨界載荷后便產(chǎn)生失穩(wěn)[3]。
圖1 應(yīng)力應(yīng)變曲線圖
我公司某款車型的備胎盆在 PT車試制過程中發(fā)現(xiàn),在備胎盆Z向施加一定力值時,備胎盆即發(fā)生屈曲變形,即為塑形失穩(wěn)。
觀察備胎盆失效情況及綜合 CAE分析動畫發(fā)現(xiàn)該備胎盆發(fā)生屈曲的主要原因為備胎盆底部存在較大的加強筋中斷區(qū)域,如圖 2。該區(qū)域在沖壓過程中未能獲得較好的加工硬化,在實際使用過程中此處產(chǎn)生失穩(wěn)進而屈曲變形。
更換新的備胎盆,使用增加砝碼的方法測定發(fā)生屈曲變形的力值,最終得出結(jié)論:該備胎盆的屈曲載荷為27.5Kg。
用CAE對備胎盆進行模擬[4],將備胎盆約束邊界全部自由度,在備胎盆中心取直徑50mm的圓形區(qū)域沿-Z方向均勻加載,初始為100N,10N遞增,CAE分析模型如圖2。當載荷增加至290N時,備胎盆發(fā)生屈曲,CAE分析結(jié)果如圖3。
圖2 CAE分析模型
試驗結(jié)果與CAE分析結(jié)果基本吻合。確立該分析方法為備胎盆屈曲分析方法。
圖3 CAE分析結(jié)果
按照2.2的分析方法選取自主品牌及合資品牌中銷量比較大的7款競品車進行CAE分析,結(jié)果見圖4及表格1。備胎盆最低屈曲極限力值為612N,最大屈曲力值為3090N。
圖4 競品車CAE分析結(jié)果
表1 競品分析結(jié)果統(tǒng)計
綜合考慮備胎盆在總裝車間安裝內(nèi)飾過程中會有工人踩踏的情況,并根據(jù)競品分析結(jié)果設(shè)定競品車型 5的結(jié)果1800N為目標值,對問題備胎盆進行優(yōu)化。優(yōu)化后的備胎盆如圖5,根據(jù)實際布置情況已經(jīng)盡量將加強筋中斷區(qū)域縮小,并將備胎盆底部的拱高從10mm增大至20mm,從而在沖壓過程中獲得較好的加工硬化效果。
圖5 優(yōu)化后的備胎盆
將優(yōu)化后的備胎盆進行 CAE分析得出備胎盆屈曲力值為1850N,滿足目標值1800N的要求。制作樣件進行裝車驗證,備胎盆未產(chǎn)生屈曲現(xiàn)象,滿足使用要求。
本論文通過實驗與CAE對標確立了CAE分析方法,通過競品分析確立了備胎盆屈曲的極限目標值為1800N,并將該項分析列入剛度強度性能進行管理,避免此項問題的發(fā)生給公司帶來損失。
[1] 林程.汽車車身結(jié)構(gòu)與設(shè)計[J].北京:機械工業(yè)出版社. 2016.
[2] 谷正氣.汽車車身現(xiàn)代技術(shù)[J].北京:機械工業(yè)出版社.2009.
[3] 陳光南.鈑金屬拉伸成形的穩(wěn)定性問題鋼鐵研究[Z].第4期(總第67期).
[4] 薛學貴.白車身結(jié)構(gòu)彎曲靜剛度有限元與試驗分析.機電技術(shù)[J].2017(02).