薛志豪 羅列英

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，物流已經(jīng)滲透進(jìn)各行各業(yè)，企業(yè)需要它進(jìn)行貨物運(yùn)輸，擴(kuò)大市場(chǎng)。然而在激烈的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量的提升和營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用降低的潛力已經(jīng)無(wú)法突破了。如何進(jìn)行庫(kù)存管理成為供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中首要解決的問(wèn)題，以至于庫(kù)存控制管理在企業(yè)管理模式中已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)舉足輕重的地位，科學(xué)合理的庫(kù)存管理模式已經(jīng)衍變成企業(yè)戰(zhàn)略管理的重要方式。

關(guān)鍵詞：配送中心；庫(kù)存管理；供應(yīng)鏈

中圖分類號(hào)：F25 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.08.018

1 引言

近期，物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到各行各業(yè)的重視。物流企業(yè)都以自己的物流配送中心為主，建立自己的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，通過(guò)整合采購(gòu)商、供貨商、銷(xiāo)售商以及顧客之間的關(guān)系，使銷(xiāo)售過(guò)程能夠順利地進(jìn)行。但是由于配送中心無(wú)法正確預(yù)估市場(chǎng)需求，導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，以至于失去企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

2017年初，中國(guó)物流事業(yè)主任何黎明于《中國(guó)物流業(yè)2016年發(fā)展回顧與2017年展望》中指出去年整年的物流總費(fèi)用約11萬(wàn)億元，較去年增長(zhǎng)2.9%左右，雖然物流總費(fèi)用已經(jīng)多年連續(xù)下降，但仍比其它國(guó)家高出許多百分點(diǎn)。這一串的數(shù)字說(shuō)明了我國(guó)物流行業(yè)潛力巨大，但物流浪費(fèi)實(shí)在太大，很大的原因在于我國(guó)物流業(yè)庫(kù)存控制中存在很多問(wèn)題。例如訂單的處理較慢，運(yùn)輸費(fèi)用較高，包裝費(fèi)用過(guò)高，信息化管理落后等。這樣的問(wèn)題在物流控制中占據(jù)了主導(dǎo)的地位，嚴(yán)重影響了物流業(yè)的發(fā)展。

因此我們必須對(duì)庫(kù)存管理問(wèn)題進(jìn)行探討，分析實(shí)際例子，制定庫(kù)存戰(zhàn)略計(jì)劃，從而優(yōu)化物流配送中心庫(kù)存儲(chǔ)藏量，把庫(kù)存合理化、科學(xué)化地控制起來(lái)，減少庫(kù)存平衡流通資金占用，提高客戶服務(wù)水平，促進(jìn)物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的最終目的。

2 庫(kù)存管理的定義

庫(kù)存管理是以促進(jìn)庫(kù)存整合的方式存在于企業(yè)物流配送中心內(nèi)。簡(jiǎn)單得來(lái)說(shuō)庫(kù)存管理就是把倉(cāng)庫(kù)中的貨物合理化，減少庫(kù)存量的堆積，從而使企業(yè)達(dá)到最終盈利的目的?？茖W(xué)化的庫(kù)存管理能整合庫(kù)存，還可以保證交易能夠順利進(jìn)行，使庫(kù)存產(chǎn)品量以最小量的形式存在，拒絕資金的大量堆積，避免庫(kù)存量過(guò)多、過(guò)少，或缺失的局面。

3 國(guó)內(nèi)外配送中心庫(kù)存管理狀況

我國(guó)配送中心的發(fā)展和庫(kù)存配送管理理念的建設(shè)還處在萌芽階段，在諸多方面都是非常遜色的。經(jīng)常說(shuō)庫(kù)存管理的影響范圍是直接聯(lián)系到企業(yè)供應(yīng)鏈的整個(gè)過(guò)程，但以以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)只適合兩個(gè)正在進(jìn)行交易的合作伙伴，貨物流通渠道非常少，所以這些方式和理念難以滿足現(xiàn)代化供應(yīng)鏈管理的需求?，F(xiàn)如今在企業(yè)配送中心庫(kù)存管理實(shí)際操作中，傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法仍然出現(xiàn)了幾大問(wèn)題：一是企業(yè)的庫(kù)存管理極其簡(jiǎn)單，較少采用科學(xué)化的庫(kù)存管理技術(shù)和理念，所以企業(yè)的庫(kù)存費(fèi)用就始終處于一個(gè)較高位置。二是很多企業(yè)在庫(kù)存管理方面以自己為中心，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)因?yàn)槭袌?chǎng)的突發(fā)變動(dòng)需要，采取擴(kuò)大倉(cāng)庫(kù)規(guī)模的方式，這樣就增加了供應(yīng)鏈的總庫(kù)存成本，從而增加了供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)成本，降低了供應(yīng)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)急劇激烈的情況下，很不利于供應(yīng)鏈企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)第一梯隊(duì)的位置。

國(guó)外配送中心的管理理念比我國(guó)要先進(jìn)化許多。其中最受影響力的就是零庫(kù)存概念。這個(gè)理念產(chǎn)生于日本，廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)。從1980年開(kāi)始，國(guó)外很多國(guó)家都開(kāi)始了解零庫(kù)存管理理念和實(shí)施過(guò)程。日本的豐田公司是以零庫(kù)存管理概念為主，他們把庫(kù)存控制到最佳，用以平衡進(jìn)出庫(kù)。在配送中心內(nèi)，他們以訂單計(jì)劃為主，通過(guò)管理，把供貨商、采購(gòu)商和零售商三者全部聯(lián)系起來(lái)，使庫(kù)存達(dá)到一個(gè)極低的水平，相應(yīng)地減少了員工的作業(yè)時(shí)間、供貨商供貨提前期以及提高了員工的工作效率，極大的加強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

4 溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購(gòu)配送中心庫(kù)存管理現(xiàn)狀

以溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購(gòu)配送中心為例，探究配送中心庫(kù)存管理所存在的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察和網(wǎng)絡(luò)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：（1）物流配送中心基礎(chǔ)設(shè)施和運(yùn)輸工具老化，并外部物流規(guī)劃也存在問(wèn)題，配送成本和運(yùn)作成本都很高；（2）配送中心基礎(chǔ)設(shè)施不夠完備，缺乏足夠大的空間去支持出入庫(kù)，導(dǎo)致貨物擺放緊密，對(duì)出庫(kù)的工作效率有一定的影響，而且在進(jìn)出庫(kù)的高峰時(shí)期，容易發(fā)生混亂，影響正常送貨時(shí)間；（3）專業(yè)人才相對(duì)缺乏，配送中心內(nèi)從業(yè)人員素質(zhì)低下，團(tuán)隊(duì)服務(wù)意識(shí)不足，缺少開(kāi)拓市場(chǎng)的積極性，沒(méi)有物流管理的理念，沒(méi)有專業(yè)的物流知識(shí)，在生產(chǎn)中造成一些資源不合理利用，資源浪費(fèi)；（4）配送信息系統(tǒng)不夠先進(jìn)，存在很多的毛病。如物流配送系統(tǒng)沒(méi)有達(dá)到同等級(jí)物流企業(yè)的水平，導(dǎo)致物流信息更新不及時(shí)。

5 分析方法

5.1 ABC分析法

ABC分類法又稱帕累托分類法，它是處理庫(kù)存管理方面的一個(gè)重要方法。主要是是對(duì)商品進(jìn)行定量分析，然后分類排隊(duì)，區(qū)別該對(duì)象是屬于重點(diǎn)、一般還是不重要。因?yàn)樗姆治鰧?duì)象都是被分為三類，以A、B、C的形式存在，所以又稱之為ABC分類法。

ABC法實(shí)施步驟：

第一步，在某一段時(shí)間內(nèi)，庫(kù)存產(chǎn)品的單價(jià)、種類、需求量等資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

第二步，把所收集到的產(chǎn)品依照該產(chǎn)品的總價(jià)占總庫(kù)存資金的百分比大小順序排列，編制ABC分類匯總表；

第三步，計(jì)算庫(kù)存產(chǎn)品種類數(shù)的百分比和累計(jì)百分比；

第四步，計(jì)算產(chǎn)品的總價(jià)占總庫(kù)存資金的百分比和累計(jì)百分比；

第五步，以分類標(biāo)準(zhǔn)編制ABC分析表為準(zhǔn)進(jìn)行分類，確定A、B、C各類商品。

溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購(gòu)物流配送中心中某些產(chǎn)品日銷(xiāo)量的明細(xì)表，如表3所示。

A類：種類數(shù)占庫(kù)存總數(shù)百分比為60%-80%，總價(jià)占總庫(kù)存資金百分比為5%-20%；

B類：15%-25%種類數(shù)占庫(kù)存總數(shù)百分比為20%-30%，總價(jià)占總庫(kù)存資金百分比為10%-15%；

C類：60%-80%種類數(shù)占庫(kù)存總數(shù)百分比為60%-70%，5%-15%總價(jià)占總庫(kù)存資金百分比為0-15%。

按照商品的總價(jià)從大到小排序，計(jì)算結(jié)果如表4。

根據(jù)以上結(jié)果，以ABC分類法對(duì)物流配送中心部分商品庫(kù)存分類，如表5所示。

在所有庫(kù)存分類A類、B類、C類中，A類商品占有的庫(kù)存總資金最大，那么對(duì)于A類商品采取的措施是采用連續(xù)控制方式，頻繁地檢查庫(kù)存情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如果此時(shí)的庫(kù)存量下降到了預(yù)期的訂貨點(diǎn)，那么就要及時(shí)向供貨商去購(gòu)買(mǎi)庫(kù)存不足的商品，使該商品的庫(kù)存量達(dá)到一個(gè)較穩(wěn)定的狀態(tài)。相對(duì)于B、C類商品，A類商品不能夠缺少，也不能夠儲(chǔ)存量過(guò)多，應(yīng)該加快處理速率，盡可以減小倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間，防止大量庫(kù)存資金堆積。方法如下：（1）分析以往該類商品的訂購(gòu)量和出庫(kù)量，統(tǒng)計(jì)并分析數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)該類商品未來(lái)的需求量，最后確定訂購(gòu)量；（2）與供貨商經(jīng)常交流，從多個(gè)方面了解貨物需求，最大程度地降低采購(gòu)時(shí)間；（3）分析物料需求計(jì)劃，防止庫(kù)存波動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，使倉(cāng)庫(kù)的安全庫(kù)存量降到最低；（4）采取多次數(shù)采購(gòu)的方法，并降低采購(gòu)數(shù)量；（5）對(duì)貨物加強(qiáng)管理，避免發(fā)生賬目錯(cuò)誤。

而對(duì)于B、C類商品的管理，B類商品總是以定期處理的方式去進(jìn)行控制，配合經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨，在庫(kù)存控制能力之內(nèi)，降低庫(kù)存儲(chǔ)量，在一定程度上可以允許缺貨。對(duì)C類商品采用的是比較直接的定量管理方式，使用比較大的訂貨批量向供貨商進(jìn)貨，而且允許缺貨，訂貨量的控制不需要那么嚴(yán)格，可以減少訂貨的次數(shù)，增加訂貨量。具體的管理方法：（1）對(duì)那些很少使用的商品如蘇泊爾電飯煲CFXB550、飛利浦剃須刀S5078等可以規(guī)定最少出庫(kù)的數(shù)量，以減少處理次數(shù)；（2）依據(jù)具體情況儲(chǔ)備必要的數(shù)量；（3）對(duì)于數(shù)量大價(jià)值低的貨物如藍(lán)月亮洗衣液3KG、羅技G502鼠標(biāo)可以不作為日常管理的范圍，減少這類商品的盤(pán)點(diǎn)次數(shù)和管理工作。

5.2 EOQ庫(kù)存管理模型

經(jīng)濟(jì)訂貨量模型EOQ，是通過(guò)用采購(gòu)成本、訂貨成本、庫(kù)存持有成本來(lái)求年庫(kù)存總成本的經(jīng)濟(jì)模型。經(jīng)濟(jì)訂貨量模型EOQ是物流產(chǎn)業(yè)控制庫(kù)存需求的一個(gè)重要解決方法，它不僅可以確定訂貨的周期，還可以確定訂貨的量。

EOQ模型的假設(shè)：（1）貨物的補(bǔ)充瞬時(shí)完成；（2）補(bǔ)貨周期保持不變；（3）不允許貨物缺貨；（4）不考慮購(gòu)買(mǎi)數(shù)量折扣；（5）貨物在整個(gè)過(guò)程中需求速率保持固定；（6）不考慮資金的影響；（7）只有單一貨物。

在基本的經(jīng)濟(jì)訂貨量模型下，商品的單價(jià)是固定的。

在上述假設(shè)條件下，庫(kù)存物品的年度總成本TC為：

年度總成本（TC）=采購(gòu)總成本+訂貨成本+庫(kù)存持有成本

即：TC=DP+DCQ+QK2

對(duì)上式進(jìn)行求導(dǎo)得到經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ的計(jì)算公式為：

EOQ=2CDK

TC表示總成本；D/Q為每年的訂貨次數(shù)；P為單位存貨成本；D為一定時(shí)期庫(kù)存的需求量；Q為每次的物品訂貨量；K為每個(gè)物品庫(kù)存平均年持有成本； C為訂貨物品成本。

溫州龍灣地區(qū)蘇寧易購(gòu)配送中心依照以往的訂單量，2019年需采購(gòu)三星S7手機(jī)1250臺(tái)，該產(chǎn)品單價(jià)為2600元，每次訂貨費(fèi)用為100元，年保管費(fèi)率為10%，現(xiàn)使用經(jīng)濟(jì)訂貨量模型來(lái)分析如何讓該產(chǎn)品的年度總成本達(dá)到最低。

最佳經(jīng)濟(jì)訂貨量：EOQ=2CDK=22×1250×26001250×10%=228（臺(tái)）

庫(kù)存總成本TC=DP+DCQ+QK2=1250×2600+1250×100228+228×20×10%2=3250776（元）

經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)訂貨量模型的分析，可以得出該配送中心2019年需采購(gòu)三星S7手機(jī)228臺(tái)，可使庫(kù)存總成本達(dá)到最低，最低總成本為3250776元。

6 結(jié)論

本文選用ABC分類法對(duì)溫州蘇寧易購(gòu)物流配送中心被的某些庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行分類，針對(duì)不同的分類采取不同的措施，把所收集到的庫(kù)存產(chǎn)品按A類B類C類進(jìn)行分類，然后對(duì)控制程度、配置、管理要點(diǎn)、訂貨方式、記錄檢查方式、保管條件等方面給予不同的規(guī)劃，總結(jié)出各類中的庫(kù)存商品應(yīng)該如何去控制庫(kù)存量。然后使用了經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型去探究庫(kù)存管理更深層次問(wèn)題，通過(guò)提出假設(shè)，建立EOQ模型，探究個(gè)點(diǎn)之間的關(guān)系，用公式計(jì)算，確定最佳訂貨點(diǎn)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，明確庫(kù)存最低總成本。使用這些庫(kù)存管理方法能夠使庫(kù)存的進(jìn)出貨合理化，加速了庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)的速度，節(jié)約了對(duì)于資金的占用，從而降低了成本的費(fèi)用，達(dá)到了企業(yè)盈利的目的。

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