秦玉芳 曾憲玲

花生起壟、播種、噴藥、覆膜一體種植機主要由懸掛裝置、機體、起壟裝置、整形裝置、播種裝置、施肥裝置、傳動機構、噴藥裝置、覆膜覆土裝置等零部件組成，工作時由小四輪拖拉機牽引行走，起垅犁耕翻土壤起壟，整形裝置整理成花生垅。地輪轉動驅動播種裝置的排種輪轉動和施肥裝置的排肥輪運轉，種子從種子箱經排種輪、排種管和開溝器種到土壤下方20-50mm；肥料從排肥輪、排肥管、開溝器深施土壤下方80-110mm。拖拉機的氣泵經壓力罐給噴藥裝置加壓，藥液由噴桿進入噴頭，均勻噴灑到播完種子和施完肥料的花生垅表面，實現(xiàn)滅蟲除草。覆膜裝置將地膜鋪蓋到噴灑農藥的花生壟上，經壓膜、覆土完成覆膜作業(yè)。一次行走，即完成起壟、播種、施肥、噴藥、覆膜覆土工序。使用中常見故障及排除方法如下：

（1）限深輪出現(xiàn)堆土。原因是限深輪安裝過低，行走中伸入土表層下方，翻起土壤形成土堆。檢查限深輪位置，向上調整限深輪，使其在土表層行走。

（2）起壟過高或堆土。原因是起壟犁的張口角度過大，作業(yè)中收攏土量過多，導致起垅高度過高；或起壟犁安裝過低導致翻起大量土壤而形成土堆。檢查起垅犁，適度減小起壟犁的張口角度或適當調高起壟犁。

（3）播種出現(xiàn)漏種。是因為地輪打滑導致播種機構的排種箱內的排種輪無法正常轉動而不能正常排種、或因為輸種管入土口處被粘土或雜物堵塞導致排種輪排出的種子無法入土。檢查種子箱排種輪運轉狀態(tài)，清除地輪上附著的泥土，恢復地輪正常運轉使排種輪正常排種；檢查排種管入土口，清除堵塞粘土或雜物使排種輪排出的種子及時入土。

（4）播種深度不一致。是因為播種機構的各行開溝器的安裝高低位置不一致使種子入土深淺不一，或播種機構的安裝架變形導至開溝器入土深度不一致。檢查播種機構的開溝器，將每個開溝器的安裝高度調整一致；或檢查播種機構的安裝架，修復并校正變形部位。

（5）播種行距不一致。原因是播種機構的各開溝器安裝調整后相互之間的橫向距離尺寸不一致。調整播種機構的各開溝器，使相互之間的橫向距離尺寸保持一致。

（6）施肥不均勻。原因是排肥管堵塞不能正常排肥，或地輪打滑使肥料箱的排肥輪不能正常工作。檢查排肥管，清除堵塞物，恢復排肥暢通；或調整地輪至正常運轉，使排肥輪正常工作。

（7）肥料攪拌不均勻。原因是肥料箱中的攪拌器的鎖定栓已松動，導致攪拌桿固定不牢，無法正常攪拌肥料。需檢查肥料攪拌器，擰緊鎖定栓。

（8）噴藥裝置噴出的藥液不霧化而成線條狀，或噴藥霧化但斷斷續(xù)續(xù)不均勻。是因為噴藥壓力太低導至噴頭不能霧化藥液，或噴藥桿、噴頭被異物堵塞不能正常工作。檢查壓力表指示壓力，調整噴藥裝置的安全閥，使壓力表的壓力調至0.1MPa；或檢查噴藥桿、噴頭，清除堵塞異物，恢復正常噴藥工作。

（9）地膜縱向拉伸力不夠、鋪膜太松。原因是地膜卷兩端固定太松導致地膜轉動阻力小。檢查地膜卷兩端，適當縮短地膜卷兩端的距離使地膜卷兩端加固，從而增大地膜轉動阻力。

（10）覆膜后煙垅中間的地膜起鼓。是因為覆膜機構中的覆土滾筒內的螺旋結構速度太低，沒能將翻起的土壤及時輸送到花生壟中間位置處的地膜上。調整壓膜輪，使覆土滾筒內螺旋結構的轉速適當提高。

（11）地膜上的覆土不均勻或覆土量太少。原因是開溝器入土太淺或覆土盤覆土角度太小。檢查開溝器位置，適宜加大開溝鏟深度；或檢查覆土盤，加大覆土角度，覆土角度以30-35度為宜。