王瑞琳，劉 霞

（新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院，河南 新鄉(xiāng) 453000）

機械加工行業(yè)的快速發(fā)展，要求我們對生產(chǎn)過程中的儀器、設備等進行不斷地升級，用以滿足更高的零件加工質量要求。由于零件在機械裝配中的重要角色，其性能、質量直接決定了機械生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，因此我們必須嚴格保證零件加工質量，通過質量的穩(wěn)步提升，來實現(xiàn)產(chǎn)品耐磨性、抗疲勞性、使用壽命以及使用性能的全面提高。

1 機械加工質量的主要影響因素及控制方法

1.1 材料因素

機械加工的質量受到工件材料的嚴重影響，特別是在工件材料中，材料本身所具有的的金相組織以及塑性材料等。常見的塑形較大的材料主要是低合金鋼材料，這些材料需要經(jīng)過正火鍛造降低塑性后，才能夠進行切削加工，這樣能夠有效保證該類零件的加工質量。對于塑性材料來說，使用高速切削進行處理不僅能夠有效減少積屑瘤，還能夠減少進給量，在提高工藝系統(tǒng)剛度的同時，進一步提升機床穩(wěn)定性。此外，我們還需要根據(jù)加工質量要求以及產(chǎn)品性能需求，來選擇適宜的工件材料金相組織，對上述兩個因素進行有效控制后，就能夠有效提升工件加工質量。

1.2 殘余應力

通過控制殘余應力的方式能夠有效改善機械加工質量，因此我們應首先從選擇刀具著手，盡量選用前后角較大的刀具，而且在刃磨時應盡量縮小切削刃口半徑，這樣能夠有效控制殘留面積。此外，在選擇刀具時，還要對其材質進行仔細篩選，根據(jù)工件材料的性質來選用刀具，但應避免使用磨損嚴重的刀具。最后，我們需要在加工時，酌情使用切削液強化工件表層的變形，盡量消除殘余應力。

1.3 提高加工精度

在選擇砂輪時，我們需要選擇進給速度較快的砂輪，而且還要盡量選擇速度較慢的工件，這樣就能夠充分利用砂輪的細粒度對工件進行加工處理，能夠有效改善工件的表面質量。砂輪經(jīng)過使用后，我們需要對其表面進行全面打磨，不僅要保證砂輪上磨粒的韌性，還需要保持砂輪表面光滑，這樣才能夠在使用砂輪時充分保證工件的磨削效果。砂輪使用過程中，我們可以適當使用磨削液，這不僅可以保持砂輪表面的光滑，而且還能夠提高零件表面的加工質量，從而實現(xiàn)零件加工精度的提升。

1.4 提高物理學性能

機械加工過程中，使用滾壓加工方式，能夠有效提高零件表層的物理學性能。滾壓加工指的是在常溫狀態(tài)下，利用精細研磨后的滾輪對零件表面進行的規(guī)則擠壓，能夠使零件表面發(fā)生塑性變形，將表層的凹凸部分均勻散開，實現(xiàn)零件表面粗糙度的降低。使用這種方法來加工機械產(chǎn)品，不僅可以提高工件的承載能力，還能夠促進表面殘余壓應力的產(chǎn)生。在機械加工過程中，我們對平面、外圓等進行加工通常都采取這種加工方式，主要是用自動車床以及普通車床來完成操作。最后，我們還可以對工件表面進行噴丸，就是使用快速運動的珠丸對產(chǎn)品進行加工，使用這種加工方式，能夠使工件表面產(chǎn)生壓縮殘余應力，能夠有效提高產(chǎn)品表面層的物理學性能。

1.5 控制誤差

對于誤差的控制，具體有下列幾種方法，分別是：

（1）控制原始誤差，提高加工工件使用機床的幾何精度，減少主軸回轉誤差、導軌誤差以及傳動鏈誤差，從源頭控制誤差的產(chǎn)生；提高夾具的精度與質量，減少夾具對加工精度的影響；加工過程中注意降溫，減小工件由于受熱變形而導致的誤差。

（2）控制定位誤差，選用適合的設計基準與定位基準，減小或杜絕基準不重合帶來的定位誤差，而且還要保證夾具定位元件的精度，控制由于定位不準確而造成的誤差。

（3）采用誤差補償法來補償加工過程中工藝系統(tǒng)造成的加工誤差。我們需要先對整個加工過程充分掌握，了解加工過程中工藝系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的情況，再在加工過程中進行適當?shù)难a償，提高工件加工精度。

（4）采用誤差轉移法將加工過程中的工藝系統(tǒng)誤差、受力變形誤差以及受熱變形誤差等進行合理轉移。例如磨削主軸孔時通過夾具來保證軸與孔同軸，工件與主軸通過浮動連接的方式，將主軸的回轉誤差轉移到夾具上，來提高精度并控制誤差。

（5）提高工人素質，我們要在提高機床、設備等運行精度與穩(wěn)定性的同時，全面提高工人的技術能力，保證能夠熟練操作先進的機床設備，并且通過提高員工的勞動積極性，盡可能地減少人為因素造成的誤差。

2 結語

綜上所述，我們必須清楚的了解機械加工質量的影響因素，才能夠針對性的提出控制措施，唯有如此才能夠真正提高工件加工過程中的精度與質量。此外，我們在進行加工的過程中，不僅要實現(xiàn)加工質量的穩(wěn)步提升，也要考慮到經(jīng)濟因素，在盡量避免成本增加的同時，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。