楊忠彥, 賈 志, 安振營, 黃賢龍
(天津地?zé)峥辈殚_發(fā)設(shè)計院,天津 300250)
天津地區(qū)近幾年隨著深部熱儲層開發(fā)力度的加大,地?zé)峋@探的深度越來越深,鉆井施工中經(jīng)常要穿過不止一個漏失層,鉆進難度越來越大,特別是取水目的層的鉆進技術(shù)對成井的影響非常突出。在鉆穿古生界奧陶系灰?guī)r和薊縣系霧迷山組白云巖等地層時,經(jīng)常遇到嚴重漏失地層,通常的方法是采用清水頂漏鉆進或堵漏鉆進[1]。其中,清水頂漏鉆進,在一些比較破碎的地層,因巖屑難以上返,容易造成巖屑堆積,難以建立有效的循環(huán),容易造成埋鉆,卡鉆事故;而使用堵漏鉆進,耗時耗力,且由于一些漏失層是主要取水目的層,會堵塞含水裂隙,對其造成損傷。采用氣舉反循環(huán)鉆進技術(shù)施工這類地層[2-7],則不會出現(xiàn)以上問題,無疑是最合適的方法。
目前氣舉(空氣)反循環(huán)技術(shù)都是采用的雙壁鉆桿來形成雙通道[8-12],在清渣、石油鉆井、連續(xù)取樣、地?zé)峋┕ぶ卸既〉昧溯^好的效果[13-20],但在天津地區(qū)的使用中,由于地層的特殊性,造價較高,鉆進效率不理想。
基于以上原因,本次工作在前人研究的基礎(chǔ)上,針對雙壁鉆桿反循環(huán)方案一系列的缺點進行改進,以降低其造價,提高鉆進效率。研制了一種懸掛式獨立內(nèi)管氣舉反循環(huán)系統(tǒng)功能模塊,加裝在正循環(huán)鉆具結(jié)構(gòu)上,與正循環(huán)鉆具相結(jié)合,使其具有反循環(huán)功能。同時模塊化的設(shè)計,使得在鉆井施工過程中正反循環(huán)鉆具結(jié)構(gòu)的相互轉(zhuǎn)換變得非常方便。
常用反循環(huán)系統(tǒng)的雙壁鉆桿是將內(nèi)管與外管加工為一體,而懸掛式獨立內(nèi)管氣舉反循環(huán)功能模塊相對于雙壁鉆桿而言,具有獨立的內(nèi)管,并通過獨立內(nèi)管與正循環(huán)鉆具結(jié)構(gòu)相配合,形成具有反循環(huán)功能的雙通道結(jié)構(gòu)。
反循環(huán)功能模塊包括:進氣管線、返出液管線、內(nèi)管旋轉(zhuǎn)懸掛總成、內(nèi)管、混合器等。系統(tǒng)組合見圖1。模塊的內(nèi)管與正循環(huán)鉆具同心安裝,形成反循環(huán)所必須的雙通道;內(nèi)管頂端通過內(nèi)管旋轉(zhuǎn)懸掛總成安裝在正循環(huán)水龍頭上,同時通過軸承可以自由旋轉(zhuǎn)。
1—彎頭法蘭;2—軸承組;3—外殼體;4—水龍頭由壬;5—進氣管;6—水龍頭法蘭;7—返液彎管;8—內(nèi)管;9—混合器;10—正循環(huán)鉆井水龍頭;11—鉆桿(外管);12—鉆頭
圖1加裝反循環(huán)模塊的系統(tǒng)組合圖
空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣通過進氣管線經(jīng)反循環(huán)模塊的懸掛總成進入內(nèi)管與方鉆桿、鉆桿之間的環(huán)空,推動鉆井液下行至內(nèi)管下方的氣水混合器與鉆井液充分混合形成氣液兩相狀態(tài),在壓差作用下,沿內(nèi)管上行,此時鉆頭鉆進產(chǎn)生的巖屑沿鉆桿上行至混合器處與其形成氣液固三相狀態(tài)沿內(nèi)管并從返出液管線排出,經(jīng)過分離后鉆井液從井口返回鉆桿與鉆孔的環(huán)空。具體工藝原理見圖2。
圖2 工藝原理圖
氣舉反循環(huán)功能模塊主要部件包括內(nèi)管旋轉(zhuǎn)懸掛總成、內(nèi)管、混合器。
在正循環(huán)水龍頭上部加裝內(nèi)管懸掛總成,其具有進氣和返液雙通道,需要與氣源和返液管線相連接,同時連接內(nèi)管,起到懸掛旋轉(zhuǎn)內(nèi)管作用。
總成需要與水龍頭配合安裝,水龍頭法蘭與由壬配合原正循環(huán)水龍頭尺寸,由兩個深溝球軸承和一個推力球軸承組成軸承組,起到懸掛及旋轉(zhuǎn)內(nèi)管作用,總成設(shè)計有連接進氣管線和返液管線的接口。設(shè)計結(jié)構(gòu)示意圖如圖3。
1—彎頭法蘭;2—軸承組;3—外殼體;4—水龍頭由壬;5—空心軸;6—進氣管;7—水龍頭法蘭;8—返液彎管
圖3內(nèi)管旋轉(zhuǎn)懸掛總成結(jié)構(gòu)示意圖
(1)旋轉(zhuǎn)懸掛作用。內(nèi)管在?127 mm鉆桿內(nèi)可以自由提下及旋轉(zhuǎn),總成即起到懸掛整個內(nèi)管質(zhì)量的作用,又通過軸承使內(nèi)管相對?127 mm鉆桿可以做自由旋轉(zhuǎn)動作。
(2)雙通道密封作用??偝删唧w進氣和返出液雙通道功能。同時通過各種密封技術(shù)對雙通道起到密封作用。
內(nèi)管是形成雙通道的重要部件。內(nèi)管內(nèi)空間是反循環(huán)系統(tǒng)的返出液(流體)通道,內(nèi)管與鉆桿之間形成的環(huán)空是壓縮空氣通道,由于在原有鉆具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加裝內(nèi)管,因此其幾何尺寸受到限制,原則上保證系統(tǒng)正常工作的前提下,內(nèi)管內(nèi)徑盡量加大,這樣有利于巖屑的返出,該系統(tǒng)內(nèi)管直徑為60.3 mm。
以油管為主體材料,為了便于在?127 mm鉆桿內(nèi)提下,接箍上下兩端均倒角,單根長度需要與鉆桿相匹配,以便于提下鉆等輔助工序的順利進行。單根之間使用左旋螺紋連接。內(nèi)管示意圖如圖4。
圖4 內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖
混合器連接在內(nèi)管下面,作用是使氣液充分混合,壓縮空氣沿環(huán)空通道下行至混合器與沿鉆具內(nèi)上行的流體充分混合形成氣液兩相或氣液固三相狀態(tài),在系統(tǒng)壓差的作用下,返出地面。氣液混合是否充分關(guān)系著系統(tǒng)返液效果的好壞,直接影響鉆進效率。
厚壁鋼管加工而成,直徑80 mm,頂端左旋螺紋與內(nèi)管相連,管壁均勻鉆孔,并向上傾斜45°,以有利于返屑?;旌掀鹘Y(jié)構(gòu)如圖5。
圖5 混合器結(jié)構(gòu)示意圖
天津地區(qū)東13區(qū)塊設(shè)計了一采一灌2口地?zé)峋?,設(shè)計目的層為霧迷山二段熱儲層,先施工的地?zé)峋阢@進霧迷山三四地層時由于地層漏失嚴重,破碎帶發(fā)育,地層極不穩(wěn)定,所采用的正循環(huán)工藝。地?zé)峋捎阢@遇霧迷山組三四段破碎帶,鉆井液大量漏失,導(dǎo)致巖屑無法上返,井內(nèi)沉屑過多,正循環(huán)無法繼續(xù)施工而完鉆成井。無法鉆穿三四段地層,由此,決定在施工本井時采用反循環(huán)工藝。
反循環(huán)鉆進井段為薊縣系霧迷山組三、四段,以淺黃色、灰色白云巖為主,三段底部為紫紅色、磚紅色白云質(zhì)泥巖和泥質(zhì)白云巖,下部夾含礫石英砂巖薄層。在鉆進過程中,鉆遇四段共計約72 m破碎帶。試驗地?zé)峋斫Y(jié)構(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表1。
表1 井身結(jié)構(gòu)及套管程序
系統(tǒng)安裝圖見圖6,具體安裝調(diào)試流程如下。
圖6系統(tǒng)安裝圖
(1)首先將方鉆桿內(nèi)管與總成連接,同時拆下水龍頭上部鵝頸管,再將方鉆桿內(nèi)管沿水龍頭沖管、方鉆桿穿入,將總成坐在水龍頭上,并用由壬連接牢固。
(2)將進氣管線連接在總成的進氣接頭上,進氣管線另一端連接空壓機。將水龍帶連接在返液由壬上,另一端連接立管,出口放置在振動篩上。
(3)連接反循環(huán)鉆頭下鉆至井底后,在鉆桿內(nèi)下入混合器、內(nèi)管,然后連接方鉆桿。由此組成了反循環(huán)鉆具結(jié)構(gòu)。
(4)在內(nèi)管下方安裝安全防掉接頭,防止內(nèi)管因操作失誤掉入鉆桿內(nèi)。
(5)安裝完設(shè)備后,開啟空壓機進行調(diào)試,氣壓正常、返水正常,則調(diào)試成功。
3.4.1 鉆進情況
反循環(huán)鉆進過程中通過改變內(nèi)管下入深度、井口回流量的大小、內(nèi)管直徑、壓縮空氣的氣量、鉆頭的結(jié)構(gòu)等影響因素,探索最優(yōu)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)和鉆進參數(shù),以達到保證施工安全的同時提高鉆進效率的目的。
實鉆過程中的4種工況的參數(shù)及鉆進過程中4種工況鉆進效果對比匯總見表2。
表2 工況參數(shù)及鉆進效果對比
注:機械鉆速=進尺/純鉆時間;綜合鉆速=進尺/(純鉆時間+沖孔時間)。
各工況的鉆進特點如下:工況一鉆進時地層漏失量較少,地層較穩(wěn)定,輕泥漿鉆進,自然回流;工況二地層漏失量加大,加深內(nèi)管,井口補水,提高沉沒比;工況三改變鉆具結(jié)構(gòu),減小下部單壁鉆具內(nèi)徑,提高鉆具內(nèi)返速;工況四井深加深,增加氣量同時加深內(nèi)管,增大沉沒比。
3.4.2 提高鉆井效率影響因素分析
上述幾個鉆進階段,逐漸改變相關(guān)參數(shù),目的是安全有效地鉆進復(fù)雜地層的同時進一步提高鉆進效率。實鉆過程中主要通過改變以下幾個參數(shù)來實現(xiàn)。
3.4.2.1 提高沉沒比
提高沉沒比也就是提高反循環(huán)系統(tǒng)壓差,增加驅(qū)動力。在常規(guī)氣舉反循環(huán)鉆進工藝中由于使用雙壁鉆桿,沉沒比是隨著鉆進過程而變化的。本系統(tǒng)由于懸掛內(nèi)管長度固定,配好鉆具后鉆進過程只增加鉆桿,不會增加內(nèi)管,所以沉沒比在水位不發(fā)生變化的情況下基本保持不變。
實鉆過程中提高沉沒比有2種方法,一是通過加深內(nèi)管來提高沉沒比,二是漏失嚴重時通過井口注水保持液面來提高沉沒比。
工況二鉆進階段,地層復(fù)雜,裂隙破碎帶發(fā)育,漏失嚴重,在工況一的參數(shù)下很難維持反循環(huán)鉆進,因此將內(nèi)管由原來的320.42 m加深至462.7 m,同時從井口注水使得沉沒比由0.51提高至0.57,反循環(huán)鉆進正常。
工況四將內(nèi)管加深至651 m,鉆進效率有很大的提升。
3.4.2.2 改變鉆具結(jié)構(gòu)
工況三鉆進階段,內(nèi)管下部的單壁鉆桿將原來的?127 mm鉆桿由?89 mm鉆桿代替,減小鉆井液通過鉆具的過流面積,增加鉆井液上返流速,增強巖屑攜帶能力,沖孔時間比工況二明顯減少,操作中適當(dāng)提高機械鉆速,綜合鉆速提高了近40%,大大提高了鉆井效率。
3.4.2.3 增加空氣壓縮機風(fēng)量
工況四同時采用增加風(fēng)量和提高沉沒比,通過圖7中工況三、四對比可以發(fā)現(xiàn)其純鉆與沖孔時間比得到較大提高,說明沖孔時間明顯減少,鉆進效率明顯提高。
圖7 不同工況下鉆與沖孔時間比值曲線
3.4.2.4 總結(jié)
通過實鉆試驗四種工況對比分析,說明了以采用提高沉沒比、增加風(fēng)量、增加鉆井液上返流速等方法,可以提高鉆井液上返速度即攜帶巖屑能力,減少了沖孔時間,平均綜合鉆速明顯加快,大大增強了鉆進效率,如圖8所示。
圖8 不同工況下平均綜合鉆速圖
加裝獨立內(nèi)管反循環(huán)功能模塊的氣舉反循環(huán)鉆進工藝成功應(yīng)用在試驗地?zé)峋@井施工中,效果明顯。雙壁鉆桿反循環(huán)系統(tǒng)裝置配套主要有雙壁鉆桿、專用水龍頭、專用方鉆桿,上述部件按500 m雙壁鉆桿計算大約造價總價為40萬。獨立內(nèi)管系統(tǒng)配套總價約為7.8萬元。雙壁鉆桿系統(tǒng)是獨立內(nèi)管系統(tǒng)裝置造價的5倍。
本井三開采用反循環(huán)工藝其主要目的就是找到有效鉆穿霧迷山三四段地層的有效辦法,整個鉆進過程比較復(fù)雜,地層嚴重漏失,破碎帶異常發(fā)育,極不穩(wěn)定,這給鉆進造成了很大的困難,鄰井使用正循環(huán)工藝鉆進相同地層,最終未能達到預(yù)期目的。
本井采用反循環(huán)工藝后,發(fā)揮反循環(huán)功能模塊的優(yōu)勢,在不同工況的鉆進中,其氣密性好、鉆進參數(shù)穩(wěn)定以及可以獲得很高的沉沒比等特點,使得施工順利鉆進穿過四條破碎帶,成功鉆穿三四段三開完井。本次實鉆試驗鉆進井段1852~2693.99 m,完成進尺841.99 m,地層為霧迷山三四段,嚴重漏失、破碎、不穩(wěn)定。其中鉆遇四條破碎帶,累計總厚度約72 m。
本次研究設(shè)計懸掛式獨立內(nèi)管氣舉反循環(huán)功能模塊,方便安裝維護,正循環(huán)和反循環(huán)工藝轉(zhuǎn)換方便快捷。制作與維護使用成本與傳統(tǒng)雙壁反循環(huán)系統(tǒng)成本相比有很大幅度的降低,從經(jīng)濟角度來說,推廣應(yīng)用有著非常明顯的優(yōu)勢。
通過實鉆試驗驗證了影響該工藝鉆進效率的主要因素,測試了一些相關(guān)參數(shù),為以后推廣應(yīng)用提供了重要借鑒。
該系統(tǒng)在使用過程中的氣密性好、鉆進參數(shù)可控、獲得更高的沉沒比等特點,更適合天津地區(qū)漏失嚴重的復(fù)雜霧迷山組地層的地質(zhì)條件。通過實鉆試驗獲得一系列鉆進參數(shù)和提高鉆進效率的方法,對天津地區(qū)地?zé)峋畾馀e反循環(huán)工藝的使用有巨大的指導(dǎo)借鑒作用,并對天津地區(qū)地?zé)豳Y源開發(fā)和利用規(guī)劃有重要意義。
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