魏風(fēng)軍

當(dāng)前，隨著我國環(huán)保形勢的日益嚴(yán)格化，我國紙包裝印刷企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，在環(huán)保升級上對于技術(shù)創(chuàng)新的要求日益提升。同時(shí)，隨著市場上被包裝產(chǎn)品競爭的加劇，其對于商品包裝的規(guī)模化、自動化生產(chǎn)逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，與此同時(shí)，消費(fèi)者對于產(chǎn)品包裝的美觀化要求越來越高，在激烈的產(chǎn)品競爭中，如何刺激消費(fèi)者的購買欲望而達(dá)成購買結(jié)果，追求產(chǎn)品的外觀裝潢美觀以及工藝性能的獨(dú)特似乎已經(jīng)成為一種定位化的趨勢。

顯而易見的是，好的商品包裝可以美化商品，而不好的包裝就有可能給商品帶來反作用，達(dá)不到美化商品的結(jié)果?；诖?，包裝的美觀性往往與其產(chǎn)品的自身價(jià)值緊密地聯(lián)系在一起。比如，為了更好地刺激消費(fèi)者的視覺感受，激發(fā)其購買欲望，在國產(chǎn)的煙酒包裝設(shè)計(jì)中喜歡采用大面積的紅黃色塊以及大面積的金銀色塊。

如何刺激消費(fèi)者的購買欲望，促使商品包裝達(dá)到客戶的期望，這對于當(dāng)前紙包裝印刷廠家是個(gè)很大的挑戰(zhàn)，這也就需要紙包裝印刷廠家注意三原色色料調(diào)配的專色油墨印刷在紙包裝中的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，密切注意其效果，以免出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)不到客戶的期望效果，導(dǎo)致客戶退貨、換貨甚至賠償?shù)那闆r出現(xiàn)。

當(dāng)前，紙包裝印刷廠家要正確合理的運(yùn)用專色，就需要對色彩如何呈色的原理及色光三原色、色料三原色、色光加色法、色料減色法等多個(gè)色彩概念進(jìn)行一定的了解。根據(jù)光的物理刺激特點(diǎn)，人的視覺生理特征以及大量色光混合實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，紅光、綠光、藍(lán)光這3種單色光以不同比例相混合，可以得到其余所有的色光，而它們?nèi)叨疾荒苡善渌魏紊饣旌系玫?，因此將紅光、綠光、藍(lán)光確定為色光三原色。兩種和兩種以上的色光相混合后得到的新色光的方法稱之為色光加色法。新的色光比參與混合的任何一種色光更亮，色光加色法遵循越加越亮的原則。將三原色光以不同的比例按色光加色法混合后，便可以產(chǎn)生自然界的所有色光。色料是指本身具有一定顏色，并能使其他物品著色的物質(zhì)。

色料屬于非發(fā)光體，其顏色主要取決于其對外來照射光的吸收的反射（或透射）情況。色料三原色是指黃色、品紅色及青色，它們分別是色光三原色藍(lán)色、綠色及紅色的補(bǔ)色。黃色色料能吸收白光中的藍(lán)光，透射或反射白光中的紅光跟綠光，品紅色色料能吸收白光中的綠光，透射或反射白光中的紅光和藍(lán)光，青色色料能吸收白光中的紅光，透射或反射白光中的藍(lán)光和綠光。色料減色法是指兩種或兩種以上的色料相混合得到一種新的顏色的現(xiàn)象。以三原色色料為基礎(chǔ)，按不同的比例混合，可以調(diào)配成其他所有的顏色，而三原色色料是無法用其他色料混合調(diào)配出來的。色料減色法的實(shí)質(zhì)是增加色料選擇性吸收的次數(shù)，使色光能量削弱，于是在顏色改變的同時(shí)，明亮程度降低而趨于深暗。紙包裝印刷廠家一般用中黃、品紅（或洋紅）、天藍(lán)3種油墨來代替色料三原色中的黃色、品紅色及青色。

在紙包裝印刷實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用兩種色彩印刷工藝。一種是正常四色印刷，就是指采用中黃、品紅（或洋紅）、天藍(lán)及黑墨疊印來復(fù)制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。另一種是專色印刷，只采用正常四色以外的其他色墨來復(fù)制原稿顏色的印刷工藝，比較多見的是用專色印刷工藝來印刷大面積底色。如果產(chǎn)品原稿中包含許多不同顏色的畫面，就需要經(jīng)過電子分色機(jī)或彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用正常四色印刷工藝來生產(chǎn)。如果產(chǎn)品原稿是由不同顏色的厚度均勻的、有規(guī)律的漸變色塊和文字組成，在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和減少套印次數(shù)的情況下，有時(shí)候要選用專色印刷。

專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的，其顏色的明度較低，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常采用實(shí)地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?，?dāng)版面墨層厚度較大時(shí)，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實(shí)的印刷效果。當(dāng)前，諸多紙?jiān)牧仙a(chǎn)廠家的技術(shù)存在一定的差異化，因此其所生產(chǎn)的同一種規(guī)格的紙張表面的顏色也就會出現(xiàn)或多或少的偏差，或偏青，或偏黃，這就給印刷包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的顏色帶來了諸多不便。如果能夠合理恰當(dāng)?shù)睦脤Ｉ珘K的這種較強(qiáng)的不透明性的特性就能很好地解決。而采用四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實(shí)的感覺。由于網(wǎng)點(diǎn)角度的關(guān)系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。另外，四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導(dǎo)致該色塊顏色的改變，導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機(jī)會將成倍增加，故采用四色印刷工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。如天藍(lán)和品紅疊印成紫色，若天藍(lán)墨量大則偏藍(lán)，若品紅墨量大則偏紅，給機(jī)器操作者帶來很大的麻煩，如果操作者的水平不是很高，那印刷出來的產(chǎn)品就可能是五花八門的。這時(shí)不妨將疊印色塊改成專紫色版，雖然多了一塊版，但印刷準(zhǔn)備時(shí)間縮短了，印刷速度提高了，色相控制穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率提高了，廢品也減少了，整體算來生產(chǎn)成本還是降低了。當(dāng)然，這種現(xiàn)象應(yīng)該在做紙包裝的印刷工藝策劃時(shí)就應(yīng)該考慮到。

再者，在印刷大面積淺色均勻色塊時(shí)，通常采用在原墨中添加沖淡劑來調(diào)配專色墨，再進(jìn)行實(shí)地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻、厚實(shí)的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低層數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)在曬版時(shí)容易由微小的砂?；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€(gè)別部位網(wǎng)點(diǎn)變小，導(dǎo)致墨色不均，印刷時(shí)又容易因版面供水過多，紙粉在印版和橡皮布上堆積、紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移不良，從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻，從而又造成批量色差，使廢品增加。對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高成數(shù)網(wǎng)點(diǎn)疊加而成，墨層太厚導(dǎo)致背面蹭臟；而采用專色印刷工藝，只需印一個(gè)顏色，不易出現(xiàn)背面蹭臟。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成，而采用專色印刷工藝，相應(yīng)的部位只印一個(gè)顏色，避免了出現(xiàn)套印誤差的可能。

綜上所述，本文對用三原色色料調(diào)配出的專色油墨印刷紙包裝的生產(chǎn)運(yùn)用進(jìn)行了介紹。在實(shí)際生產(chǎn)里，專色油墨的印刷是一種多層次變化的、多因素的、復(fù)雜的油墨色彩印刷工藝，紙包裝廠家一定合理地進(jìn)行工藝策劃，恰如其分地合理使用，只有這樣才能保證整體工藝的順暢性。另外需要注意的是，在紙包裝印刷的生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)候也會單獨(dú)使用專色，但很多時(shí)候是用正常四色中的兩個(gè)或3個(gè)顏色再加一個(gè)或兩個(gè)專色，兩者結(jié)合使用。至于是不是要必須使用專色，就要看是不是有利于降低生產(chǎn)的次廢品率，提高紙包裝產(chǎn)品質(zhì)量；是不是有利于節(jié)約時(shí)間，縮短紙包裝的生產(chǎn)工期，提高紙包裝的印刷生產(chǎn)效率；是不是有利于降低生產(chǎn)成本，增加紙包裝廠家的利潤率。這就需要紙包裝印刷廠家的工藝技術(shù)人員在進(jìn)行紙包裝工藝策劃時(shí)就對本公司的工藝技術(shù)水平、操作人員的技能及機(jī)器設(shè)備的使用狀況等進(jìn)行綜合考量，從而編制合理的生產(chǎn)工藝。endprint