陳 罡 楊 亮 張 光

（1.中國石油遼陽石油化纖公司建修公司 遼陽 111003）

（2.中國石油遼陽石化公司油化廠 遼陽 111003）

某煉化裝置一臺臥式酸液罐，罐體規(guī)格DN1200×8mm，技術特性見表1。運行中發(fā)現(xiàn)罐體下部一接管（φ168×8mm）從補強圈信號孔漏液，需要停工修理，現(xiàn)對罐體泄漏檢查修理中的問題進行討論。

表1 酸液罐技術特性

1 罐體泄漏檢查修理

首先查看容器檔案資料：酸液罐是2003年設計，2004年建造并使用。竣工圖中的罐體接管補強圈結構如圖1所示，這一接管作為備用孔并用法蘭蓋盲堵。

圖1 罐體接管補強圈結構

2016年裝置停工檢修時的《容器定期檢驗報告》：本次檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗結論評定壓力容器安全狀況等級為2級，允許在現(xiàn)行條件下繼續(xù)使用到2019年8月。

雖然罐體材料S30403對硝酸液是耐蝕的[1]，并且竣工圖提出了罐體材料“晶間腐蝕試驗”和罐體表面“酸洗鈍化處理”制造與檢驗要求。但是酸液罐已經(jīng)使用了13年，因局部損傷引起的腐蝕泄漏也是可能的，從接管補強圈信號孔泄漏的液量看，有可能是補強圈范圍內(nèi)罐體或與接管連接的焊縫發(fā)生了局部腐蝕所致。

酸液罐運抵容器修理車間，打開人孔進行清洗處理。具備進入罐內(nèi)條件后，在罐體外部的泄漏接管補強圈信號孔處，通入0.4～0.5MPa壓縮空氣，同時在罐內(nèi)泄漏的接管補強圈對應罐體表面用皂液檢查泄漏情況。發(fā)現(xiàn)罐體表面有一處發(fā)泡，仔細觀察：氣泡從一表面刻痕處冒起，做出漏點標記。再次重復皂液檢查一遍接管補強圈對應的罐體表面范圍，確認沒有其他部位泄漏。

觀察泄漏處表面刻痕形貌：開口成三角形，邊長約2mm，沿罐壁延伸越發(fā)狹小而抵達補強圈上表面。

對此做出容器修理方案，參照壓力容器制造質(zhì)量計劃[2，3]做出容器泄漏修理工藝：1）用角磨擴展刻痕處，去除腐蝕污垢成金屬本色；2）采用焊條電弧焊補焊，外側(cè)補強圈作為根部焊道的焊接墊板，選用E308L-16φ3.2焊條；雖然漏點尺寸不大，但為便于焊條有足夠擺動空間、保證焊縫熔合質(zhì)量，用角磨制備約60～70°焊接坡口，坡口長度不小于30mm，坡口兩端與母材平緩過渡；為避免焊接接頭處過熱影響耐腐蝕性能，選用小規(guī)范施焊，控制層溫≤60℃，注意層間嚴格清理。3）焊后打磨與罐體表面齊平，滲透檢測Ⅰ級合格；4）從補強圈信號孔通入0.4～0.5MPa壓縮空氣，檢查補強圈對應的罐體內(nèi)表面無泄漏；5）用1.25倍工作壓力水壓試驗通過；6）對修理部位表面做“酸洗鈍化處理”。

酸液罐修理后安裝復位，開工運行正常。

2 罐體泄漏問題討論

從上面酸液罐接管補強圈泄漏檢查修理過程發(fā)現(xiàn)：泄漏部位的接管是酸液罐在使用中從未開啟的備用孔；泄漏失效是由于罐體局部損傷所致；泄漏發(fā)生在距2016年停工檢修僅6個月。

1）備用孔是容器為工藝使用提供的未知用途接管，通常作為標準系列容器的管口。對于煉化裝置中固定用途的非標容器，管口的用途已經(jīng)確定。為減少密封泄漏點以及引起不必要的風險，建議酸液罐具有固定用途的非標容器在備臺建造時，去掉容器管口表中無用的備用孔。

2）酸液罐接管補強圈泄漏是由于罐體內(nèi)表面刻痕引起的孔蝕所致[1]。這一案例提示：容器尤其是不銹鋼容器的制造與檢驗應注重器壁的表面質(zhì)量控制，制造及使用中應避免磕碰刻痕等損傷，定期檢驗時更應關注表面質(zhì)量的檢查。

3）在用腐蝕介質(zhì)容器的定期檢驗不能僅以壁厚測定結果來確定容器的安全狀況等級，應注重容器表面缺陷的檢查，尤其是在裝置停工檢修時期，更應利用檢修時機仔細檢查，不能因檢驗的容器多而忽略容器的表面檢查。對于發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，或以表面無損檢測確認，或利用接管補強圈信號孔通入壓縮空氣檢漏，并對能修復的缺陷及時進行焊補處理。

3 結束語

酸液罐接管補強圈泄漏檢查修理中的問題提示：

1）容器設計管口應符合工藝使用要求，對于具有固定用途的非標容器盡量不留備用孔。

2）容器尤其是不銹鋼容器的制造與檢驗及使用與檢修應注重表面質(zhì)量的控制與保護。

3）容器的修理應參照容器制造的質(zhì)量計劃制定修理工藝，并按容器制造質(zhì)量保證體系運行。

[1] 左景伊.腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，1995.

[2] TSG 21—2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及修訂說明[S].

[3] GB 150—2011 壓力容器及釋義[S].