謝建平

1 概述

煤炭洗選過(guò)程中，0.5 mm以上的粗粒煤經(jīng)過(guò)重介(旋流器)系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，0.5 mm以下的細(xì)粒煤則會(huì)進(jìn)入浮選系統(tǒng)，在特定的設(shè)備 (浮選機(jī))中通過(guò)添加浮選藥劑的方法進(jìn)行精選處理。浮選效果的好壞影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，如果浮選效果差將對(duì)不可再生的煤炭資源造成浪費(fèi)。

目前浮選藥劑系統(tǒng)中浮選藥劑的添加多數(shù)采用的是浮選預(yù)處理器或者乳化器添加方式，這兩種添加方式對(duì)整個(gè)浮選效果不理想。賀西煤礦選煤廠使用了國(guó)華公司生產(chǎn)的管道式煤漿預(yù)處理器，并通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)增加風(fēng)管進(jìn)行適當(dāng)改造的方式，將原先的浮選藥劑添加方式由水壓“乳化”變?yōu)轱L(fēng)壓“霧化”，最終使浮選效果得到提升。但是，由于風(fēng)壓“霧化”加藥方式在藥劑添加過(guò)程中容易造成藥劑管路堵塞或者管憋空氣的現(xiàn)象，導(dǎo)致加藥過(guò)程中出現(xiàn)藥劑從添加口溢出或者噴出 (藥劑逆向反沖)的后果，不但造成藥劑的浪費(fèi)，而且影響到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，如果崗位司機(jī)此時(shí)正在進(jìn)行操作還有可能出現(xiàn)安全事故。因此，采取了多種方法嘗試解決，比如在藥劑管路上安裝逆止閥裝置等，效果都不理想。為了確保該加藥系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，賀西煤礦選煤廠經(jīng)過(guò)多次探索和試驗(yàn)，采用在藥劑添加管路上增加緩沖裝置的方法，成功解決了這一難題。當(dāng)加藥過(guò)程中由于某種原因發(fā)生藥劑逆向反沖時(shí)，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)藥劑進(jìn)行緩沖的作用效果，同時(shí)還能對(duì)反沖的藥劑進(jìn)行收集，較好地解決了藥劑逆向反沖和浪費(fèi)的問(wèn)題。

2 工作原理

浮選加藥?kù)F化緩沖裝置在結(jié)構(gòu)方面主要包括加藥漏斗、進(jìn)藥管、緩沖裝置、出藥管和溢流管五部分。以緩沖裝置為核心，加藥漏斗、進(jìn)藥管、出藥管和溢流管分別與其用帶有螺紋的圈套固定連接，形成一個(gè)完整的加藥和藥劑緩沖回收裝置，從而提高整個(gè)浮選加藥系統(tǒng)的作用效果。

正常加藥時(shí)，浮選藥劑經(jīng)過(guò)加藥漏斗、進(jìn)藥管、緩沖裝置、出藥管，然后進(jìn)入管道式煤漿預(yù)處理器，與浮選入料在此充分混合后最終進(jìn)入浮選機(jī)發(fā)揮作用對(duì)入料進(jìn)行浮選。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)生藥劑逆向反沖現(xiàn)象時(shí)，緩沖裝置就會(huì)對(duì)反沖的藥劑進(jìn)行緩沖和收集，保證反沖的藥劑不會(huì)直接噴射到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，在風(fēng)管上設(shè)置有逆止閥，在滿(mǎn)足一定風(fēng)壓要求的前提下，還能較好的將反沖的藥劑匯聚到緩沖裝置內(nèi)，避免藥劑進(jìn)入風(fēng)管造成浪費(fèi)。若噴出的藥劑過(guò)多而充滿(mǎn)整個(gè)緩沖裝置時(shí)，多余的藥劑將會(huì)順著位于緩沖裝置上端的溢流管直接進(jìn)入浮選系統(tǒng)或者被收集后重復(fù)利用，有效杜絕了藥劑的浪費(fèi)，既能夠保證現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻處于干凈整潔的良好狀態(tài)，還可以避免安全事故的發(fā)生，具有較好的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果。

圖1 浮選系統(tǒng)加藥緩沖裝置原理

3 應(yīng)用效果

賀西煤礦選煤廠是隸屬于汾西礦業(yè)公司的一座大型礦井選煤廠，2011年由國(guó)華科技做了升級(jí)改造設(shè)計(jì)，改造后處理能力3.0 Mt/a，采用以3GHMC1500/1100型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器和FJC36-4型噴射式浮選機(jī)為核心的選煤工藝及設(shè)備。

賀西煤礦選煤廠浮選系統(tǒng)采用浮選風(fēng)壓霧化加藥緩沖裝置與管道式煤漿預(yù)處理器配合使用，得到了較好的使用效果。一旦出現(xiàn)藥劑逆翻，不僅實(shí)現(xiàn)了將逆翻藥劑進(jìn)行收集重復(fù)利用的目標(biāo)，保證浮選加藥系統(tǒng)高效、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且無(wú)論是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還是人身安全方面，都起到保護(hù)作用，發(fā)揮出較好的效果。

浮選系統(tǒng)加藥緩沖裝置與管道式煤漿預(yù)處理器配合使用可以有效的提高浮選藥劑的使用效果，在一定程度上減少對(duì)浮選藥劑的浪費(fèi)。按照浮選系統(tǒng)全年消耗藥劑175 t，該套裝置的成功應(yīng)用，使系統(tǒng)減少了3%的藥劑浪費(fèi)，全年可以節(jié)約藥劑5.25 t，按每噸藥劑平均22897元，全年可節(jié)約藥劑資金12.02萬(wàn)元。同時(shí)，經(jīng)過(guò)風(fēng)壓霧化后的浮選藥劑液滴直徑更小，性能得到了提升，在浮選過(guò)程中能夠發(fā)揮出較好的效果。經(jīng)過(guò)對(duì)浮選指標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)和分析，浮選系統(tǒng)加藥緩沖裝置與管道式煤漿預(yù)處理器配合使用后，浮選尾礦灰分由原來(lái)的65%提高到現(xiàn)在的75%左右，浮選抽出率提高了3.18%，按照全年入浮干煤泥48萬(wàn)噸，該套裝置的成功應(yīng)用，可以多回收精煤1.53萬(wàn)噸，按照每噸精煤平均1400元，全年可以為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益2142萬(wàn)元。此外，該套裝置的成功應(yīng)用，既保證了浮選系統(tǒng)的清潔化生產(chǎn)和崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，也在一定程度上杜絕了現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地保障了全廠的安全生產(chǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

賀西礦選煤廠針對(duì)風(fēng)壓“霧化”加藥方式使用過(guò)程中容易造成藥劑逆向反沖而采用的浮選系統(tǒng)，解決了該套系統(tǒng)在使用過(guò)程中的一個(gè)致命“弱點(diǎn)”，收到了較顯著效果。同時(shí)在其他加藥方式上也不同程度地存在以上問(wèn)題，通過(guò)該裝置的改進(jìn)，也都獲得了較理想的解決。