文_當代貴州融媒體記者 / 孫遠銘

“買玉蝶產(chǎn)品，帶安全回家?！辈粌H是廣告語，也是玉蝶控股集團（以下簡稱玉蝶）開拓市場的重要法寶，更是企業(yè)60年如一日的不懈堅守。

堅持雙國標、堅持好材料、堅持高標準是玉蝶一直以來的品質(zhì)要求。“若到廠原材料進廠檢驗不能達到玉蝶內(nèi)控標準時，原材料就必須退貨，半成品必須叫停，立即追溯責任人。不僅要杜絕‘不合格’，甚至連剛好合格都不行。”玉蝶電工股份有限公司總經(jīng)理助理朱正斌說。

她以2.5平方毫米的電線為例：如果電線直徑略小于0.02毫米，在一定范圍內(nèi)是符合國家標準的，廠家每月還能節(jié)約100多萬元成本，但用戶會增加5%的耗電量?！凹热皇瞧放疲捅仨毟哂趪覙藴蕡?zhí)行?！敝煺笳f。

原材料的把控對于線纜行業(yè)來說至關(guān)重要。玉蝶嚴控原材料供應(yīng)渠道，堅持只采購大廠原料，拒絕任何再生銅，確保所有原銅電阻率均優(yōu)于行業(yè)標準。同時也保證每一卷產(chǎn)品米數(shù)達標，絕不“缺斤短兩”。對于用料和做工的極致追求，使得玉蝶在貴州乃至全國闖出了一片民營企業(yè)闊步發(fā)展的新天地。

玉蝶前身是1958年成立的貴陽電線廠，1967年上海六家線纜相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)支援三線建設(shè)，內(nèi)遷至貴州對貴陽電線廠進行重建。

企業(yè)建設(shè)初期非常困難，但是，簡陋的生產(chǎn)環(huán)境和落后的設(shè)備沒有阻擋玉蝶向前的步伐。特別是后來，大刀闊斧的改革更為玉蝶可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。目前，玉蝶已成為擁有以線纜智能生產(chǎn)線示范車間、玉蝶OSC工業(yè)大數(shù)據(jù)中心、研發(fā)中心、智能倉儲為核心，集生產(chǎn)制造、技術(shù)培養(yǎng)、產(chǎn)品銷售等為一體的現(xiàn)代化的玉蝶電氣工業(yè)生產(chǎn)基地，企業(yè)被列為全國線纜行業(yè)28家重點骨干企業(yè)之一，是貴州最大的民用電線電纜生產(chǎn)企業(yè)，也是我國從事電線電纜生產(chǎn)歷史最為悠久的企業(yè)之一，玉蝶品牌也從一個地方性品牌成為中國馳名商標。

堅持雙國標、堅持好材料、堅持高標準是玉蝶一直以來的品質(zhì)要求。圖為公司員工正在檢查生產(chǎn)設(shè)備。（玉蝶控股集團供圖）

“改革開放大潮到來，許多國有企業(yè)經(jīng)受不住市場考驗，不及時改制，最終走上了破產(chǎn)的道路?！庇竦姽す煞萦邢薰军h委書記周志輝回憶，玉蝶前身貴陽電線廠屬于國有企業(yè)，當時也面臨著轉(zhuǎn)型困難期。

2008年，為使企業(yè)獲得更好的發(fā)展，玉蝶選擇改制。玉蝶集團副總裁程宏說，當時員工們非常不理解，貴陽市政府多個部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一起反復(fù)為員工講政策，講未來的發(fā)展方向，讓員工們相信只有改制，才能更好地發(fā)展。同時，玉蝶還提出了在當時較為創(chuàng)新的改制舉措：先改制50%，讓企業(yè)成為一個混合制企業(yè)。

改制一年后，玉蝶在市場銷售、企業(yè)效益等方面獲得了很好提升，員工們吃下了定心丸。2010年，玉蝶控股集團正式組建誕生。改制前，玉蝶年產(chǎn)能11萬公里；2017年，玉蝶年產(chǎn)能已達到70萬公里。改制讓玉蝶突破發(fā)展困局，邁上了新的臺階。

近年來，玉蝶搶抓貴州發(fā)展大數(shù)據(jù)的新機遇，開拓創(chuàng)新?！拔覀兪侨珖准抑悄苤圃旒爸悄軅}儲一體化的線纜生產(chǎn)企業(yè)，線纜智能生產(chǎn)線集擠塑、丈量成圈、貼標、碼垛、轉(zhuǎn)運、入庫6個工序為一道工序，能夠生產(chǎn)3個品類14種規(guī)格的產(chǎn)品?！背毯杲榻B道，玉蝶電氣工業(yè)生產(chǎn)基地達產(chǎn)后，年產(chǎn)能將從70萬公里增至約160萬公里。