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        船舶與海洋平臺碰撞的動(dòng)力響應(yīng)研究

        2018-03-12 07:44:50袁培銀劉俊良
        艦船科學(xué)技術(shù) 2018年2期
        關(guān)鍵詞:船舶有限元模型

        袁培銀,劉俊良,雷 林,趙 宇

        (1. 重慶交通大學(xué) 河海學(xué)院,重慶 400074;2. 重慶交通大學(xué) 航運(yùn)與船舶工程學(xué)院,重慶 400074;3. 重慶交通大學(xué) 建筑與城市規(guī)劃學(xué)院,重慶 400074)

        0 引 言

        隨著我國大力推進(jìn)海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,海洋工程領(lǐng)域的作業(yè)范圍從近海向深海不斷拓展,作業(yè)環(huán)境更加復(fù)雜,由此引發(fā)的船撞事故的風(fēng)險(xiǎn)也大大增加。船舶與海洋平臺的碰撞是一個(gè)復(fù)雜的非線性接觸損傷過程,碰撞中平臺的損傷程度由航速、撞擊形式以及環(huán)境載荷等多種因素影響[1]。Lenselink H和Thung K.G[2]利用有限元法分析內(nèi)部碰撞機(jī)理,同時(shí)考慮船體在碰撞過程中與水流的相互作用,得到結(jié)構(gòu)變形和碰撞力時(shí)序的仿真結(jié)果;李潤培[3]將極限分析法與增量有限元法相結(jié)合,在極限條件下分析平臺的結(jié)構(gòu)變形,獲得平臺承載力;唐友剛[4]以系泊游輪作為研究對象,采用頻域與時(shí)域分析方法,模擬了系泊船舶在風(fēng)、浪、流聯(lián)合作用下與海上平臺的碰撞,得到護(hù)舷剛度與碰撞力間的相互影響。

        目前,對于船舶與海洋平臺的碰撞研究著重于結(jié)構(gòu)的破壞損傷等內(nèi)部動(dòng)力學(xué)方面,對于外部動(dòng)力學(xué)問題的研究較少。因此本文在碰撞部分利用Ansys/LSDYNA進(jìn)行碰撞動(dòng)力分析,在水動(dòng)力部分利用AQWA對平臺受碰撞前后進(jìn)行運(yùn)動(dòng)響應(yīng)及系泊纜頂端張力分析來研究外部動(dòng)力學(xué)問題非常必要。

        1 船舶碰撞時(shí)的動(dòng)力學(xué)方程

        對于船舶碰撞的外部動(dòng)力學(xué)研究,20世紀(jì)中期Minorsky假設(shè)碰撞系統(tǒng)動(dòng)量守恒,用非線性理論求解動(dòng)能損耗[5–6]。碰撞后船速由方程式(1)求出:

        由能量守恒定理解得碰撞時(shí)的動(dòng)能損耗:

        對于碰撞時(shí)的受力可用耗散簡化理論進(jìn)行分析,將碰撞系統(tǒng)簡化為2個(gè)分別表示船和平臺的質(zhì)量系統(tǒng)。由力-剛度關(guān)系,平臺的受力可表示為:

        船體與海洋平臺間的相互作用可表示為:

        2 船體與平臺的尺寸及有限元模型

        2.1 平臺的尺寸及有限元模型

        本文選取的研究對象是具有4個(gè)立柱和2個(gè)下浮體的半潛式海洋平臺,平臺主要尺寸如表1所示。

        對于平臺的有限元結(jié)構(gòu),立柱等被碰撞部分采用塑性動(dòng)態(tài)材料,材料參數(shù)如表2所示,單元類型為Huges-Liu殼單元;非碰撞部分采用線彈性材料,單元類型為Belytsch-Tsay殼單元。由于碰撞損傷及水動(dòng)力特性的研究集中于立柱和下浮體結(jié)構(gòu)區(qū)域,因此對甲板及甲板以上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化處理,用一層甲板來代替,其重量及重心利用LS-DYNA控制密度的方式進(jìn)行調(diào)整。海洋平臺的有限元模型如圖1所示。

        表 1 平臺主要尺寸Tab. 1 Principal dimension of platform

        表 2 塑性動(dòng)態(tài)材料模型參數(shù)Tab. 2 Parameters of plastic dynamic material model

        2.2 船尾的尺寸及有限元模型

        船舶與海洋平臺的碰撞形式主要有首碰、側(cè)碰和尾碰。對于常規(guī)的補(bǔ)給船,尾碰占到70%,因此本文選擇尾碰作為平臺發(fā)生碰撞的研究形式。

        圖 1 半潛式海洋平臺有限元模型Fig. 1 Finite element model of semi submersible offshore platform

        本文主要研究海洋平臺所受的碰撞力,且船尾剛度相對于平臺立柱的剛度較大,故建立有限元模型時(shí)只需構(gòu)建船尾部分,并將其簡化為剛性模型。碰撞船主尺度如表3所示,船尾有限元模型如圖2所示。

        表 3 碰撞船主尺度Tab. 3 Principal dimension of collision ship

        圖 2 船尾有限元模型Fig. 2 Finite element model of stern

        3 碰撞部分的數(shù)值仿真研究

        3.1 碰撞場景的選取

        船舶與海洋平臺碰撞的因素很多,實(shí)際碰撞中碰撞參數(shù)具有多種復(fù)雜的組合情況[7],無法將全部情景考慮在內(nèi)。因此本文選取最常見的碰撞參數(shù)組合對結(jié)構(gòu)的碰撞性能進(jìn)行研究。挪威船級社推薦的典型船舶碰撞速度為2 m/s且船舶正向撞擊平臺立柱時(shí)造成的損傷更大[8],因此本文選取船尾以2 m/s速度正碰平臺立柱的碰撞場景進(jìn)行研究。

        3.2 碰撞仿真結(jié)果及分析

        船尾與海洋平臺碰撞時(shí),假設(shè)船尾正向撞擊于平臺的左前側(cè)立柱。碰撞過程中幾個(gè)典型時(shí)刻的Mises等效應(yīng)力云圖如圖3所示。

        從應(yīng)力分布云圖中可以看出所受應(yīng)力最大區(qū)域集中出現(xiàn)在受船尾碰撞的立柱上,且在碰撞發(fā)生的初始階段,碰撞區(qū)的應(yīng)力大于屈服應(yīng)力,進(jìn)入塑性階段。在碰撞發(fā)生的過程中,立柱與上甲板以及與兩浮體間橫撐的連接處也均有較大的應(yīng)力分布。因此從防撞層面上考慮,應(yīng)該在最易受撞擊的平臺立柱上增加護(hù)舷、夾芯板等防護(hù)措施,并提高立柱與上甲板、立柱與橫撐連接處的強(qiáng)度,從而減輕船撞事故對平臺結(jié)構(gòu)造成的損傷。

        碰撞過程是一種復(fù)雜的非線性動(dòng)態(tài)響應(yīng)過程。本文由有限元軟件Ansys/LS-DYNA計(jì)算得到的碰撞力時(shí)程曲線如圖4所示。

        圖 3 Mises等效應(yīng)力云圖Fig. 3 Von-misis Stress cloud

        圖 4 碰撞力時(shí)程曲線Fig. 4 Curve of collision force-time

        碰撞力曲線總體呈現(xiàn)明顯的非線性,在船尾與平臺產(chǎn)生接觸開始,0.15~0.175 s內(nèi)碰撞力急劇增加,并在0.175 s達(dá)到最大值,最大值的出現(xiàn)是由于立柱表面及內(nèi)部垂向板壁、橫向框架等構(gòu)件不斷受力失效造成的,由此可知平臺所受最大碰撞力發(fā)生在剛產(chǎn)生碰撞的極短時(shí)間內(nèi)。此后碰撞力在0.175~0.375 s內(nèi)迅速減小,這是由于船尾撞擊平臺一側(cè)立柱,致使海洋平臺繞z軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)果。隨著碰撞過程中船速不斷降低,動(dòng)能下降,以及平臺構(gòu)件的損傷失效,碰撞力不斷減小,直至碰撞結(jié)束。

        4 水動(dòng)力部分的數(shù)值仿真研究

        4.1 水動(dòng)力模型及系泊系統(tǒng)

        本文利用AQWA對目標(biāo)平臺進(jìn)行水動(dòng)力研究時(shí),將平臺模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喕?,建立平臺的浮式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的濕表面部分,平臺的重量及重心位置可以通過對平臺模型不同部位的密度設(shè)置來控制,以保證平臺的有限元模型與實(shí)際平臺的重量重心基本一致。

        為使研究具有代表性,海洋平臺系泊系統(tǒng)布置方案與傳統(tǒng)張緊式系泊方案相同。系泊纜數(shù)量為12根,布置形式為纜繩與x軸方向夾角為37°/40°/45°對稱分布,如圖5所示。系泊纜主要參數(shù)如表4所示。

        4.2 時(shí)域耦合結(jié)果及分析

        當(dāng)風(fēng)、浪、流同向作用時(shí),系泊纜產(chǎn)生最大拉力,因此本文進(jìn)行水動(dòng)力分析所選取的環(huán)境參數(shù)為風(fēng)、浪、流同向從0°方向入射。波浪譜選擇JONSWAP譜,有義波高6.0 m,周期11.2 s;海面流速為0.98 m/s;海上平均風(fēng)速為22.5 m/s。

        4.2.1 平臺運(yùn)動(dòng)響應(yīng)結(jié)果及分析

        將碰撞部分得到的完整碰撞力時(shí)序?qū)階QWA,對平臺在受碰撞力和外部環(huán)境共同影響下的時(shí)域運(yùn)動(dòng)響應(yīng)進(jìn)行模擬,并與自身未受船舶撞擊時(shí)的運(yùn)動(dòng)響應(yīng)進(jìn)行對比。運(yùn)動(dòng)響應(yīng)曲線如圖6所示。

        從圖中運(yùn)動(dòng)響應(yīng)曲線的對比可以看出,平臺在受船尾撞擊時(shí),碰撞力對橫蕩、橫搖以及首搖的影響較大,對縱蕩、垂蕩以及縱搖的影響很小。對于橫蕩運(yùn)動(dòng),平臺受到沿y軸負(fù)方向的碰撞力,因此在y方向會(huì)有較大位移,受碰撞前的位移很小,受碰撞后最大位移達(dá)到8.52 m。對于橫搖運(yùn)動(dòng)和首搖運(yùn)動(dòng),由于平臺受碰撞部位為左前側(cè)立柱,因此會(huì)使平臺繞x軸和z軸產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn),且相比于無碰撞力時(shí)運(yùn)動(dòng)響應(yīng)的最大值有明顯增加;碰撞后平臺繞x軸旋轉(zhuǎn)的最大響應(yīng)值為1.149°,繞z軸旋轉(zhuǎn)最大響應(yīng)值為8.145°。對于受碰撞力影響較小的3種運(yùn)動(dòng)響應(yīng),縱蕩比其他2種運(yùn)動(dòng)碰撞前后變化相對更明顯,因?yàn)槠脚_受到沿y軸負(fù)方向的碰撞力后繞z軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),碰撞力出現(xiàn)在x方向上的分力,因此在x方向上的影響相對更大;而對于z軸方向上的平移和繞y軸方向上的旋轉(zhuǎn)2種運(yùn)動(dòng)響應(yīng)需要有沿z軸方向的力影響時(shí)才會(huì)有明顯變化,而在本文的船舶與平臺碰撞過程中并沒有這種豎直方向的力,因此對垂蕩和縱搖影響最小。

        另外,由上圖可以看出在1 000 m工作海域中,受碰撞后平臺產(chǎn)生最大水平位移8.52 m,遠(yuǎn)小于水深的6%,因此符合規(guī)范,模擬結(jié)果符合實(shí)際情況。從防撞安全的層面上考慮,平臺除了在關(guān)鍵結(jié)構(gòu)處提高強(qiáng)度外,還應(yīng)安裝一定的吸能減搖裝置,減小受撞擊后平臺的水平位移和繞軸旋轉(zhuǎn)的角度。

        圖 5 系泊系統(tǒng)布置圖Fig. 5 The arrangement of mooring system

        表 4 系泊纜主要參數(shù)Tab. 4 Main Particulars of mooring line

        圖 6 平臺有無碰撞力時(shí)的運(yùn)動(dòng)響應(yīng)對比Fig. 6 Comparison of motion response of platform with and without collision force

        4.2.2 系泊纜頂端張力變化結(jié)果及分析

        由于12根系泊纜呈對稱分布,同一立柱上的3根纜繩在宏觀上張力變化趨勢相同,故本文僅選取4根不同立柱上相對位置相同的纜繩為例進(jìn)行說明。因?yàn)槔|繩2,5,8,11的頂端張力為所在立柱上各纜繩張力的均值,因此選取纜繩2,5,8,11的頂端張力時(shí)程曲線為例,如圖7所示。

        從總體上看,船體撞擊平臺會(huì)使系泊纜的張力產(chǎn)生較大幅度的變化,其中對系泊纜8和系泊纜5對應(yīng)立柱上的纜繩張力影響較大,頂端張力變化幅值較大;對系泊纜2對應(yīng)立柱上的纜繩張力影響次之;對系泊纜11對應(yīng)立柱上的纜繩張力影響最小。這是由于平臺的左前側(cè)立柱受到y(tǒng)軸負(fù)方向的碰撞力以及0°方向入射的風(fēng)、浪、流的聯(lián)合作用力,導(dǎo)致平臺在平動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),直接受碰撞力和外環(huán)境影響的部分纜繩受影響最大,對其他部分纜繩產(chǎn)生的影響最小。

        由表5對比12根系泊纜頂端張力可以看出,系泊纜最大張力出現(xiàn)在纜繩7中,最大值為3 255.47 kN,這是由于受碰撞力和風(fēng)、浪、流聯(lián)合作用力的結(jié)果;最小張力出現(xiàn)在纜繩3中,最小值為2 832.643 kN,這是因?yàn)槔|繩3處不受碰撞力直接影響,最小值明顯小于有碰撞力影響的纜繩。從防撞安全角度上考慮,系泊纜頂端張力會(huì)因?yàn)榕鲎参恢煤头较虿煌a(chǎn)生不同變化趨勢,因此應(yīng)充分考慮船體撞擊海洋平臺的各種形式,優(yōu)化系泊系統(tǒng)或提升最易受碰撞部位附近纜繩的強(qiáng)度,防止因系泊纜頂端張力過大而引起的纜繩斷裂等事故。

        圖 7 部分系泊纜頂端張力時(shí)程曲線Fig. 7 The time history curve of the top tension of mooring cable

        表 5 系泊纜頂端張力Tab. 5 The results of mooring line tension

        5 結(jié) 語

        本文將完整的碰撞力載荷加載到平臺結(jié)構(gòu)上,利用完全時(shí)域耦合方法對半潛式海洋平臺受船舶碰撞的動(dòng)力響應(yīng)進(jìn)行求解分析,得到平臺運(yùn)動(dòng)響應(yīng)特性和系泊纜頂端張力變化情況,所得結(jié)論如下:

        1)船舶撞擊平臺時(shí),平臺受到應(yīng)力最大的區(qū)域?yàn)槠脚_的立柱部分,并且碰撞力在碰撞發(fā)生的極短時(shí)間內(nèi)會(huì)迅速增大到最大值;在碰撞過程中,立柱與上甲板、立柱與浮體橫撐的連接處也有較大的應(yīng)力分布。

        2)平臺的橫蕩、縱搖和首搖受碰撞力影響較大,縱蕩、橫搖和垂蕩受碰撞力影響相對較??;平臺立柱受船體撞擊后會(huì)產(chǎn)生明顯的首搖運(yùn)動(dòng),碰撞力在此期間顯著減小;在碰撞過程中平臺產(chǎn)生的最大水平位移遠(yuǎn)小于水深的6%,故模擬結(jié)果符合規(guī)范要求。

        3)系泊纜頂端張力最大值出現(xiàn)在平臺直接受碰撞部位附近的纜繩中。

        4)從防護(hù)安全的角度上考慮,海洋平臺應(yīng)對立柱、立柱與上甲板、立柱與橫撐的連接處進(jìn)行加固,盡量避免構(gòu)件在碰撞中的損壞失效;在立柱上增加護(hù)舷等減震吸能裝置,減小碰撞對平臺造成的外部動(dòng)力響應(yīng)幅值;同時(shí)應(yīng)優(yōu)化系泊系統(tǒng),以防止纜繩斷裂事故的發(fā)生。

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