劉雄

摘 要：本文介紹了化工管支架制作的現狀，總結實際生產中出現的多方面問題并淺析其原因，針對化工支吊架產品的周期短、技術資料多、產品結構多、工藝要求高、發(fā)貨包裝要求高等不利因素，基于前期經營策劃、設計階段、工藝準備、生產過程控制等方面，總結出了一套控制方案。實踐表明，此方案能避免項目風險，縮短前期準備工作量，縮短生產周期，提高了產品的質量及效益，從而使公司的產品在國際市場上更具競爭力。

關鍵詞：化工支吊架 過程控制 項目風險

中圖分類號：P55 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）10（c）-00-02

1 化工管支架制作的現狀

1.1 目前在國內化工管支架標準

除了GB/T 17116.1～GB/T 17116.3、HG/T 21629的標準外，還有很多企業(yè)標準，用的比較多的諸如：《寰球標準管架圖》《SEI標準管架圖》《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架手冊 西北電力院1983》等，其他還有很多設計院的圖冊，制造商并沒有統(tǒng)一的標準，國內做支吊架的廠家很多，但是水平層次不齊，質量得不到保證，影響了國內相關企業(yè)的發(fā)展及提高，這其中很大的原因在于制造過程控制不到位，沒有形成一個體系。

1.2 化工管支架出口項目制造標準

隨著國際化的趨勢越演越烈，支吊架的國際貿易也在最近幾年大規(guī)模的進入中國市場，按設計類型大致可以分為三種模式：一是交由乙方設計，然后甲方確認；二是委托國內設計院設計；三是按照甲方國外圖紙及要求，出口項目的特點是尺寸精度高，外觀質量要求嚴，文件資料提交內容多等，目前國內真正具備大規(guī)模支吊架出口的公司并不多，受限于設計能力、制造裝備及過程控制等因素，但是主要是過程控制不足。

1.3 分析

由于存在上述原因，使得提供國內外的支吊架產品質量無法進一步提升，因此制造過程控制顯得異常重要了，下面就結合出口項目工作的案例進行分析。

2 前期經營策劃及設計階段

經營在接到德國客戶的前期技術文件時，以設計牽頭，并結合工廠實際生產能力，進行了細致考慮，對價格及后期生產有影響的因素，做了如下考慮。

2.1 成本

成本的構成分析，涉外的項目往往要求嚴格，考慮的成本因素要盡可能的細致和全面些。

2.2 周期

設計周期，生產制造周期（包括原材料采購周期，運輸周期等）。

2.3 材料

材料采購難易程度，是否可以用國內材料代替。

2.4 工藝

與工廠工藝部門就產品的可加工性及難易程度，進行了提前規(guī)劃。

2.5 發(fā)貨

明確了發(fā)貨的形式、批次、包裝發(fā)貨等要求。

2.6 其他

（1）充分考慮了除通常成本構成外，還有如報關，最終文件提交，以及外幣結算、匯率變化等因素，我們這個項目是以美元結算的。

（2）合同簽訂前，所有相關文件都經過認真的預審，技術資料為最終的生產資料，在合同條款中加入了“如后期由于甲方原因發(fā)生變化，涉及到圖紙加大變化，影響后期價格成本及加工周期的，乙方有權重新核算價格”相應條款，這樣讓公司處于有利地位。

（3）設計階段對外來資料信息進行了轉化及提煉，形成工廠制造所需要的文件，剔除了生產環(huán)節(jié)不需要的資料，為后面的實際生產提供便利。

（4） 除設計外，其余相關部門提前介入，了解項目的情況。

3 工廠生產階段

3.1 采購

根據設計及工藝的前期確定的技術信息，制定了相應材料的采購計劃，對于進口材料如：ASTM A105、A516 Gr70等材料，進行了提前尋找，并鎖定了供方，對于一些難以采購的材料比如：DIN德標蝶簧、螺栓緊固件也事先與相關制造商進行了洽談，確定了試制事宜。

3.2 生產

（1）提供需要的資源，把控整個項目的進度。

（2）項目經理負責制，把控重點環(huán)節(jié)及問題。

（3）協調生產過程出現的問題，并盡快處理。

合理安排工廠現有資源，加強工作安排的前瞻性，更重要的是安排合理的資源調配，如合理調配外協、同步配套加工，根據加工的難易程度安排先后制造順序，讓生產工作有序地進行，這批出口德國的減震管托支架中的底板平面度要求焊后鍍鋅0.5mm，眼中距+/-0.2mm，根據工廠現有的生產能力要提前預估，綜合考慮生產周期及加工能力問題。

3.3 工藝

（1）制定工藝工作計劃，對工藝節(jié)點進行了提前準備及籌劃，安排樣品試制，先提供預加工方案，對加工過程中出現的問題進行記錄、研究分析、整改直到符合產品要求。

（2）樣品試制過程邀請檢驗參與，實驗成功后確定成熟工藝，并大批量生產。

（3） 加強對車間重點工序的現場監(jiān)督力度。

（4）召集以工藝為主的專題會，對新工藝進行探討。

其中的底板平面度要求焊后鍍鋅0.5mm，眼中距+/-0.2mm為此項目的工藝難點，這批支架為焊接件，變形的因素主要集中在焊接變形及鍍鋅，控制底板的平面度0.5mm，必須先控制焊接變形，焊后進行平面加工，鍍鋅過程中注意對底面變形的控制，焊后需要對超差的進行整形；眼中距+/-0.2mm，在其他工序完成后用數控鉆床進行加工。

3.4 檢驗

（1）加強過程控制，擬定檢試驗計劃，確定關鍵點及停止點，認真填寫工序卡。

（2）提前考慮購置了測量所需的設備及工裝，如：直尺、測試平臺，鍍層測厚儀。

（3）對車間制作過程加強考核。

3.5 車間制造

（1）班組長加強重點環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并在工序卡上簽字。

（2）強化工人的質量意識，加強自檢。

（3）提高自動化水平，多使用工裝，減少人為失誤。

（4）有問題不放過，不敷衍，及時反饋。

（5）車間加強對員工重點環(huán)節(jié)的培訓和巡視。

4 結語

綜合管支架產品的特點，針對化工支吊架產品不利因素，合理籌劃，并加強前期經營策劃、設計準備、工藝準備、生產過程控制，可以大幅度縮短前期準備工作量及生產周期，提高了產品的質量及效益，從而使產品在國際市場上更具優(yōu)勢。

參考文獻

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