王慶龍

摘 要：隨著當(dāng)下經(jīng)濟的快速增長，工業(yè)化的建設(shè)道路也在發(fā)生日新月異的變化，作為我國經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一的工業(yè)生產(chǎn)，在帶動生產(chǎn)力不斷發(fā)展的同時，也造成了廢氣、廢液及固體廢棄物的大量排放，這對生態(tài)環(huán)境和人民群眾的日常生活都將造成嚴重的影響。本文針對廢氣廢液焚燒處理的電氣及自動化設(shè)計進行淺要分析，為今后研究廢氣廢液處理工作做探討。

關(guān)鍵詞：廢氣廢液 焚燒處理 電氣自動化

中圖分類號：X701 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）10（c）-00-02

由于工業(yè)化的道路的深入推進，各類廢氣廢液也隨之不斷增多，這無疑會對生態(tài)平衡、節(jié)能環(huán)保工作帶來更多挑戰(zhàn)。目前階段，在處理廢氣廢液的眾多方法中，當(dāng)屬焚燒法最為有效，焚燒后的熱能可以繼續(xù)投入使用，其處理效率也可達到99.9%以上，焚燒法的核心是焚燒裝置，其電氣設(shè)計部分也是本文的研究重點。

1 廢氣廢液焚燒處理的現(xiàn)狀分析

廢氣廢液是工業(yè)生產(chǎn)最典型的非直接利用型產(chǎn)物，任意排放不僅會對周邊環(huán)境造成污染，更是會對生態(tài)平衡造成到十分嚴重的破壞。通過實踐和現(xiàn)狀研究，相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)焚燒法對于廢氣廢液的處理是尤為突出的，在國內(nèi)外針對廢氣廢液的聯(lián)合焚燒處理已經(jīng)初步得到成效[1]。

廢氣處理也是當(dāng)下解決的難題之一，在實際生產(chǎn)中，主要由回收法和消除法兩種進行處理。回收法是利用物理的特性，在一定條件下，利用活性炭吸附、變壓吸附分析廢氣的雜質(zhì)成分，消除法則是利用化學(xué)性質(zhì)，在光、熱或是催化劑的影響下，將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳及水等產(chǎn)物。催化燃燒也是目前廢氣處理的主要途徑。廢氣和廢液分類處理都是以焚燒見長，在科技發(fā)展的現(xiàn)今，聯(lián)合處理廢氣廢液法在焚燒處理中開始全面普及，這也是廢氣廢液焚燒處理的現(xiàn)狀。讓現(xiàn)狀得以順利開展離不開背后科學(xué)技術(shù)的飛速進步，在焚燒處理中，焚燒裝置的電氣設(shè)計在整個處理過程中占據(jù)著主導(dǎo)地位，也是推進整個工序流程的軸承。

2 廢氣廢液焚燒裝置及電氣設(shè)計探討

2.1 聯(lián)合處理廢氣廢液設(shè)備

聯(lián)合處理法是針對有機廢氣廢液的焚燒特性來綜合改進出來的，其工藝的主體設(shè)備有焚燒爐、余熱鍋爐、空氣換熱器、引風(fēng)機及排煙管道，包括電氣控制設(shè)備等。大多數(shù)的廢氣廢液的焚燒溫度在800℃～1200℃左右，燃燒器焚燒爐就需要在此提供溫度燃燒的熱源，對于不同的有機廢液，可選用不同的焚燒爐型，液體噴射式燃燒爐是使用最為廣泛的，廢氣廢液在燃燒爐中充分反應(yīng)燃燒。焚燒爐主要是由鋼板焊接而成的外殼，內(nèi)部設(shè)有耐火層及隔熱保溫層，利用高溫將廢氣廢液充分燃燒，其總體的內(nèi)部焚燒溫度控制在1000℃左右。

余熱鍋爐是回收和再利用熱量的設(shè)備，可將鍋內(nèi)煙氣由1000℃降低至300℃，在焚燒工作中，主要分為雙鍋筒型和膜式壁型，后者主要在鍋內(nèi)煙氣熱量大、含灰量多的系統(tǒng)中運用。

空氣換熱器通常是以列管式布置，空氣在管內(nèi)流通，煙氣在管外流動，屬于輔助型的預(yù)熱利用設(shè)備，在經(jīng)過空氣換熱器的加熱空氣通過管道運輸?shù)椒贌隣t，最終可作為輔助燃燒的氣體。

引風(fēng)機通過變頻控制，避免煙氣外泄危害環(huán)境，通過排煙管道的協(xié)調(diào)工作，將焚燒完的煙氣進行環(huán)保監(jiān)測，符合國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的后，進行排放。換言之，引風(fēng)機是煙氣流轉(zhuǎn)的動力源。

電氣控制設(shè)備主要是以電氣控制柜為主，通過電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、儀表測量裝置、電氣保護及相關(guān)組裝輔助設(shè)備結(jié)合集中到金屬柜中，電氣控制設(shè)備須滿足電力系統(tǒng)的正常運行，安全性能完善，通過測量儀表裝置對于各運行參數(shù)進行監(jiān)測，對于異常出現(xiàn)得參數(shù)及偏離狀態(tài)發(fā)出相關(guān)提示和警示信號。

2.2 焚燒控制電氣設(shè)計

在焚燒處理裝置中，電氣控制系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表（調(diào)節(jié)閥、變送器、液位計、切斷閥、火焰檢測器）、控制柜、電氣柜以及操作盤組成，各部件之間的配合作用，從而在功能上可進行裝置的自動啟動及關(guān)停或手動啟動關(guān)停、焚燒過程的參數(shù)顯示及控制、超限報警及安保連鎖等操作[2]。

廢氣廢液的焚燒單元邏輯控制功能則包括焚燒單元的啟、停、流程控制以及工藝參數(shù)的校核，操作盤在焚燒單元工序中，對于廢氣廢液的投入、停止、火焰檢測指示控制結(jié)果等起主要控制作用。

焚燒的電氣設(shè)計范圍主要包括對廢氣廢液焚燒處理區(qū)的動力、照明、防雷、接地等，電氣設(shè)備的類型選擇上主要是以防腐型為首，在設(shè)備容量大于15kW的低壓電動機裝設(shè)電流表，以確保控制好整個電氣系統(tǒng)的正常運行；其中，供電要求具有嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，像所有的電機要在控制間實行起停，裝置電機需提供三相五線制的電源供電方式。

在焚燒爐的運轉(zhuǎn)工作中，運用相應(yīng)的控制程序?qū)λ械闹硷L(fēng)機、引風(fēng)機、鍋爐給水泵等運行信號進行控制，讓電氣控制在焚燒處理的工序里有條不紊地開展。燃燒處理區(qū)的動力供給是依賴于電氣設(shè)計調(diào)控的，通過電氣裝置對于廢氣廢液的投放量以及作為輔助燃料的柴油及重油燃燒器的綜合控制，確保燃燒爐的持續(xù)燃燒和運轉(zhuǎn)。

燃燒裝置的照明系統(tǒng)須采用界區(qū)外照明配電箱進行集中控制，電源通過橋架引入，由于裝置的特殊性，線路鋪設(shè)都須采用穿鍍鋅的鋼管明設(shè)，對于大型的焚燒裝置的建筑基地，在高度超過15m后，需采取一定的防雷措施；接地系統(tǒng)在生產(chǎn)工作中，工作接地、保護接地都需要共用一個接地網(wǎng)，接地的電阻的要求有：（1）獨立的防雷保護接地電阻應(yīng)不大于10Ω；（2）獨立的安全保護接地電阻應(yīng)不大于4Ω；（3）獨立的交流工作接地電阻應(yīng)不大于4Ω，且直流應(yīng)不大于4Ω；（4）一般要求防靜電接地電阻不大于100Ω；（5）共用接地體（聯(lián)合接地）應(yīng)不大于接地電阻1歐姆。電氣設(shè)計工作在確保整個焚燒裝置的正常運轉(zhuǎn)的同時，也要將生產(chǎn)效率、安全防護等因素考慮其中，從而在源頭上發(fā)現(xiàn)問題，解決問題[3]。

焚燒控制系統(tǒng)的任務(wù)是：（1）開車點爐：通過操作盤的控制，監(jiān)視整個點火的全過程，可選用手動或是自動式方式；（2）焚燒爐升溫：點燃燃料后，控制焚燒爐的燃料氣量，同時手動調(diào)整控制閥及通風(fēng)量，讓焚燒爐逐漸升溫；（3）廢氣廢液投放：焚燒爐操作盤設(shè)有廢氣閥、廢液閥按鈕，通過控制按鈕開關(guān)對廢氣廢液投燒或停燒；（4）停車關(guān)爐：分為事故停車及主動停車兩類，主動停車是結(jié)束焚燒任務(wù)的關(guān)爐工作，事故停車則須關(guān)閉所有廢氣。廢液及燃料閥，并進行爐膛內(nèi)大風(fēng)吹掃，防止廢氣廢液的污染及排放。

最后，在焚燒裝置工作中，對于電氣的設(shè)計方面，設(shè)計方案須根據(jù)輸電線路輸送的總?cè)萘?、線路輸電的距離與相關(guān)設(shè)備的實際工作情況，綜合考慮，選擇合適的供電電壓等級，并利用降低的總電阻線路，做到電氣設(shè)計供配電的節(jié)能工作。

3 結(jié)語

針對廢氣廢液的焚燒聯(lián)合處理是對當(dāng)下環(huán)保工作的得力保障，其電氣設(shè)計方面是作為從事行業(yè)工作的主要研究對象，電氣設(shè)計在焚燒裝置中是主要的流程控制系統(tǒng)，其涵蓋了廢氣廢液焚燒處理區(qū)的動力、照明、防雷、接地等一系列工作，是科學(xué)開展焚燒處理工作的核心環(huán)節(jié)之一，現(xiàn)如今對于廢氣廢液的焚燒處理工作還在逐漸完善的階段，探討裝置的組合以及電氣設(shè)計工作仍在持續(xù)開展當(dāng)中，隨著技術(shù)的不斷進步，我們有理由相信在國家環(huán)保政策的支持下利用焚燒法處理廢液廢氣的技術(shù)一定會有更大的發(fā)展。

參考文獻

[1] 陳金思，金鑫，胡獻國.有機廢液焚燒技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].安徽化工，2011（5）：9-11.

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[3] 施曉玲.丙烯腈廢液廢氣熱力焚燒中氮氧化物控制[J].低碳世界，2016，56（12）：7-8.