○ 文／沈志軍 顧 鋒

華東石油局液碳公司通過三強制三落實、雙臺賬一提升的“3321”特種設備管理法，實現(xiàn)了特種設備安全運行30多年零事故,為企業(yè)節(jié)能增效提供了保障。

江蘇省泰興市黃橋鎮(zhèn)在歷史上素有“北分淮倭，南接江潮”水上樞紐之稱，全國聞名遐邇。走進黃橋鎮(zhèn)，遠遠的可以看到高聳矗立、銀光閃閃的柱塔，這些就是油田伴生二氧化碳提純裝置，華東石油局液碳公司就坐落于江蘇省泰興市黃橋鎮(zhèn)316號。作為?；飞a(chǎn)企業(yè)，液碳公司自1984年建廠以來一直維持著特種設備運行零事故的紀錄。是什么讓這家企業(yè)在與安全隱患的較量中屢次取勝？

液碳公司負責設備的副總經(jīng)理丁成揚揭示了其中的奧秘：“液碳公司通過多年的不斷摸索創(chuàng)新，逐步形成了一套具有特色的‘3321’特種設備管理法，即三強制三落實、雙臺賬一提升，實現(xiàn)了30多年特種設備安全運行零事故?！?/p>

“三強制”為設備念上“緊箍咒”

作為危化品生產(chǎn)企業(yè)，液碳公司面對的設備并不簡單。公司負責安全的印新華說：“在二氧化碳的凈化提純過程中運行壓力達到了4.5兆帕，如果哪一個方面發(fā)生一點兒意外，都可能造成管道、容器的變形損壞甚至會發(fā)生超壓爆炸等安全生產(chǎn)事故?！?/p>

目前液碳公司擁有4套油田伴生二氧化碳提純裝置和1套化工尾氣回收裝置，包含各類壓力容器121臺，壓力管道17公里，安全附件388只?！耙禾脊镜奶胤N設備種類繁多、持續(xù)運行時間長，新度系數(shù)只有0.26，而且這些特種設備都是非標定制產(chǎn)品?！倍〕蓳P說。

面對老舊而又繁多的設備，如何 “因設備制宜”來保障這些設備的平安運行呢？

最初，液碳公司花費了不少精力，但管理效果總是不盡人意。故障、停車等小毛病不斷，為了保障設備的平安運行，丁成揚忙得焦頭爛額，他說：“那時候自己整天擔驚受怕，就怕電話響，看見那些機器就頭疼?！?/p>

不能讓設備揪著鼻子走！如何更高效的來管理這些設備呢？丁成揚帶領設備管理、工程技術等人員深入生產(chǎn)一線，一套設備一套設備的跟蹤設備運行、維修情況，分析設備運行數(shù)據(jù)，了解設備發(fā)生故障趨勢，掌握了設備生命周期的運行規(guī)律。一段時間以后，他們總結出了設備“三強制”管理辦法，即強制檢測、強制維保、強制更換。

強制檢測是指對于所有特種設備嚴格按照相關法規(guī)定期進行測厚、探傷等檢查；強制維保是指每年三月液碳公司組織車間停車檢修，對工藝裝置、設備、管線以及輔助設施等進行系統(tǒng)性的檢查維保，確保公司設備裝置安全平穩(wěn)運行，如生產(chǎn)車間的二氧化碳冷凝器運行2000小時后，須停產(chǎn)組織清放容器內的積油；強制更換是對檢測中發(fā)現(xiàn)腐蝕速率異常的容器、管道等進行強制更換，如高純車間膜式分離器運行到1500小時，必須強制更換其中的膜式濾芯。

自從實施“三強制”管理辦法，液碳公司提高了設備運行效率，最大限度地降低了設備日常維修頻次，保障了生產(chǎn)地連續(xù)性。公司的非正常停機現(xiàn)象減少了，產(chǎn)量也上去了。這讓液碳公司對征服那些“龐然大物”增加了信心。

“三落實”為設備套上 “金剛罩”

在總結了“三強制”的設備管理方法后，液碳人對于特種設備管理初見成效，然而2009年8月的一次事件讓液碳公司開始考慮如何確保第一時間發(fā)現(xiàn)常規(guī)之外的故障。

●“三強制三落實”、“雙臺賬”、“一技改”保障華東液碳平安運行。

在一次對尚未到期的高純車間汽化器筒體進行超聲波隨機測厚抽檢時，設備管理人員發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，開罐檢查后發(fā)現(xiàn)容器內壁點狀腐蝕嚴重。設備管理人員通過分析發(fā)現(xiàn)二氧化碳在含水、高溫、富氧的條件下，容器的腐蝕速率將會加快，如果不對設備材質進行升級，將帶來嚴重的安全隱患。一旦容器腐蝕穿孔，將發(fā)生爆炸事故，后果不堪設想。

僅僅依靠“緊箍咒”，還是不能及時掌握各種設備的運行情況，這事件引起了液碳公司設備管理人員高度重視。液碳公司對特種設備管理進行深刻反思和研究，總結出了落實制度、落實持證與培訓、落實監(jiān)管的“三落實”，總工蔡清峰說：“這三條措施就好比給特種設備套上了‘金剛罩’?！崩纾槍γ刻咨a(chǎn)裝置、原料氣管線易腐蝕點，液碳公司繪制了分布圖，在裝置中對易腐蝕點進行編號，每年定期對這些易腐蝕點進行測厚；繪制壁厚減薄趨勢圖，及時掌握裝置中容器、管道的腐蝕狀態(tài)，對安全隱患點做到心中有數(shù)。

目前液碳公司依托公司原有的設備管理體系，結合本專業(yè)?；飞a(chǎn)企業(yè)特點，形成了以《設備管理制度》為總綱，壓力容器、壓力管道、油爐等6大類設備管理制度為主線，各車間《作業(yè)指導書》為工藝紀律，20項設備操作規(guī)程和3大設備維保手冊為作業(yè)依據(jù)，應急預案定期演練為安全保障的設備管理制度網(wǎng)絡。在用設備、管道注冊登記率100%，壓力容器、壓力管道安裝、修理告知率100%。特種設備管理、操作人員持證上崗率100%。

保安全與節(jié)能增效并舉

有了“緊箍咒”、穿上了“金剛罩”，液碳公司特種設備運行效率越來越高了，然而液碳人并沒有滿足，他們又一次細化設備管理，通過建立“二本臺賬”，強化科研技改，達到降低成本的同時實現(xiàn)節(jié)能增效。

所謂的“臺賬”就是為所有設備辦理“身份證”。設備管理部門對設備臺賬實行“一機一檔”專業(yè)化管理，這樣液碳公司就可以對設備從購置、安裝到運行、維保、檢測、報廢進行全周期歸檔管理。每年年初，設備管理人員根據(jù)臺賬中的下次檢驗及時安排，確保不漏檢一臺容器、一只壓力表、一根管線。還有一本臺賬掌握在基層單位，作為設備管理主體責任單位，基層單位負責設備運轉、維保檔案管理，形成設備運轉報表、維保記錄、巡檢記錄的“三位一體”基層臺賬。

科研技改就是“3321”當中的“1”。這是液碳公司對自身提出的更高要求：在保障設備安全運行的基礎上進行技術改造實現(xiàn)降本增效。

科研技改是老舊設備“提速”的法寶。液碳公司在全面分析能耗成本費用發(fā)生的各個節(jié)點及其影響因素的基礎上，通過蒸發(fā)式冷凝器換熱管除垢技術研究與應用、二氧化碳尾氣冷媒再利用等科研創(chuàng)新，緊扣生產(chǎn)動力能耗這一“牛鼻子”，廣泛開展“雙降一”活動（生產(chǎn)一噸氣降耗一度電、耗電每一度降低一分錢），每年節(jié)約電費上萬元，助推企業(yè)挖潛增效持續(xù)提升。

液碳公司總經(jīng)理陳興明打趣地告訴記者：“以前大家都覺得管理這么多的特種設備，就好比睡在“火藥桶”上，現(xiàn)在大家都輕松了好多，因為找到了具有我們液碳公司特色的方法。建立完善規(guī)章制度和操作規(guī)程，落實關鍵裝置、要害部位安全承包人，持續(xù)進行科研技改，才能確保公司設備運行‘長、滿、優(yōu)’，安全生產(chǎn)無事故?！?/p>