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·科研成果與學(xué)術(shù)交流·

軸表面熒光磁粉檢測(cè)缺陷圖像的快速展開(kāi)拼接 (1-1)

基于參數(shù)分析的滾動(dòng)軸承故障聲發(fā)射特征提取 (1-6)

兩種漆層下金屬腐蝕的無(wú)損檢測(cè)方法 (2-1)

基于磁記憶的不同井深鉆柱失效風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè) (2-6)

鉆桿多通道磁記憶檢測(cè)信號(hào)的多方向梯度處理方法 (3-1)

基于脈沖渦流的多層異種金屬材料內(nèi)部缺陷檢測(cè) (4-1)

固溶溫度對(duì)GH4169微觀組織形貌及超聲特性的影響 (4-7)

基于MBN法的應(yīng)力檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化及試驗(yàn) (4-13)

管板焊縫結(jié)構(gòu)渦流檢測(cè)端部效應(yīng)抑制仿真試驗(yàn) (4-19)

渦流效應(yīng)對(duì)脈沖漏磁檢測(cè)信號(hào)的影響 (5-1)

高壓電絕緣子壓接工藝的聲發(fā)射監(jiān)測(cè) (6-1)

渦流技術(shù)在鎢桿自動(dòng)檢測(cè)中的應(yīng)用 (6-6)

細(xì)長(zhǎng)工件軸向超聲檢測(cè)中遲到波的形成機(jī)制及特性 (7-1)

壓力容器焊縫超聲TOFD檢測(cè)的COMSOL模擬 (7-9)

鐵素體不銹鋼晶粒度的非線性超聲表征 (7-15)

蜂窩共固化結(jié)構(gòu)高分辨率超聲C掃描方法及應(yīng)用 (8-1)

一種基于多元回歸的射線數(shù)字圖像影響因子的權(quán)重分配方法 (8-6)

基于聲壓反射系數(shù)相位譜的涂層密度和縱波聲速雙參數(shù)反演 (10-39)

變厚度板中Lamb波傳播的模態(tài)轉(zhuǎn)換特性 (11-70)

·試驗(yàn)研究·

熒光滲透檢測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控試塊的人工裂紋藍(lán)白色顯示原因 (1-11)

4種C/E復(fù)合材料NOL環(huán)試樣拉伸試驗(yàn)過(guò)程的聲發(fā)射特性 (1-14)

裝配整體式混凝土建筑灌漿料充盈度的超聲檢測(cè) (1-20)

鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭的渦流陣列檢測(cè) (1-25)

核電廠役前和在役檢查Co60 γ射線曝光曲線的繪制及應(yīng)用 (1-29)

涂層厚度對(duì)渦流檢測(cè)的影響 (1-34)

基于磁巴克豪森信號(hào)的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的無(wú)損評(píng)估方法 (1-37)

銅棒水浸超聲波檢測(cè)缺陷的顯示 (1-43)

GIS盆式絕緣子模擬缺陷的X-DR成像檢測(cè) (1-45)

Q345R鋼拉伸損傷過(guò)程聲發(fā)射特征參數(shù)表征及定量評(píng)價(jià) (1-50)

某型渦流檢測(cè)儀特殊缺陷信號(hào)特征的形成原因 (1-55)

一種非鐵磁性金屬上非鐵磁性金屬涂鍍層厚度的測(cè)量方法 (2-12)

基于聲發(fā)射的Q345B鋼失穩(wěn)斷裂模式識(shí)別 (2-15)

基于模態(tài)理論降低聲發(fā)射源定位誤差的方法 (2-20)

核電主管道奧氏體不銹鋼焊縫的相控陣超聲檢測(cè) (2-24)

相控陣超聲技術(shù)在插管異種鋼鎳基焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用 (2-29)

射線檢測(cè)在燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿篮附咏宇^中的應(yīng)用 (2-35)

基于磁記憶檢測(cè)方法的45鋼應(yīng)力集中評(píng)價(jià) (2-38)

一種無(wú)色滲透檢測(cè)新技術(shù) (2-42)

超聲縱波垂直入射波型轉(zhuǎn)換的討論 (2-46)

無(wú)縫鋼管分層缺陷的相控陣超聲檢測(cè) (2-48)

一種用于核反應(yīng)堆壓力容器遠(yuǎn)程水下自動(dòng)超聲檢測(cè)的相控陣探頭設(shè)計(jì) (2-55)

基于矯頑力的鋼板應(yīng)力檢測(cè)技術(shù) (3-5)

激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)結(jié)果的影響因素 (3-10)

鋼軌軌頭淺表面缺陷的空氣耦合超聲導(dǎo)波檢測(cè) (3-14)

管道內(nèi)外壁缺陷的漏磁檢測(cè) (3-19)

玻璃鋼材料損傷的聲發(fā)射特性 (3-24)

AFA 3G破損燃料棒的超聲檢測(cè) (3-29)

消除電磁軛過(guò)電壓的方法 (3-34)

直孔反射體在小徑管超聲相控陣檢測(cè)中的應(yīng)用 (3-37)

球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)中的TOFD檢測(cè) (3-41)

基于振動(dòng)法的懸掛模型吊索內(nèi)力檢測(cè) (3-46)

5A06鋁合金包鋁層與基體X-ray殘余應(yīng)力檢測(cè)中的衍射峰峰位差異分析 (4-26)

小徑管焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)與相控陣成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)比 (4-30)

基于巴克豪森噪聲的滲碳層深度檢測(cè)方法 (4-36)

窄翼板鈦合金T型焊縫的相控陣超聲檢測(cè) (4-41)

鍋爐小徑管射線檢測(cè)與相控陣檢測(cè)的對(duì)比分析 (4-45)

激光測(cè)徑和超聲測(cè)厚在鋯合金管材測(cè)量中的應(yīng)用 (4-50)

數(shù)字射線影像與膠片影像評(píng)定的差異 (4-53)

表面開(kāi)口缺陷高度的測(cè)量方法對(duì)比 (4-58)

鑄鐵烘缸的超聲測(cè)厚工藝優(yōu)化 (5-42)

自然時(shí)效及受到輻照時(shí)玻璃鋼管道聲學(xué)與力學(xué)性能的關(guān)聯(lián)性 (5-46)

基于圓形感興趣區(qū)域的CT圖像快速重建 (5-50)

在役常壓儲(chǔ)罐管座角焊縫的相控陣超聲檢測(cè) (5-53)

平板對(duì)接焊縫射線檢測(cè)中管電壓對(duì)散射比的影響 (5-56)

蒸汽發(fā)生器傳熱管中接近管的渦流檢測(cè) (5-58)

相控陣三維全聚焦成像檢測(cè)技術(shù) (5-64)

基于光學(xué)斬波的鎖相熱波成像技術(shù) (5-68)

油氣處理廠埋地管道PCM檢測(cè)的電流控制方法 (5-72)

基于電流測(cè)量的管道陰極保護(hù)狀態(tài)內(nèi)檢測(cè)技術(shù) (6-9)

管狀設(shè)備超聲相控陣內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的CIVA仿真比對(duì) (6-12)

鋁合金板材的超聲C掃描檢測(cè) (6-18)

15 mm厚度TC4合金增材制造制件的射線照相檢測(cè) (6-21)

焊縫缺陷高度超聲測(cè)量的分析 (6-25)

薄壁不銹鋼小徑管的失效分析及相控陣檢測(cè) (6-28)

超臨界機(jī)組高溫高壓管道焊縫檢測(cè)方法對(duì)比 (6-32)

基于EEMD_SVM的波紋管壓漿超聲檢測(cè) (6-38)

道面脫空檢測(cè)中Rayleigh波頻散曲線的提取 (6-43)

薄壁管渦流檢測(cè)的不確定度評(píng)定 (6-47)

基于支持向量機(jī)的焊縫超聲TOFD缺陷分類(lèi)識(shí)別 (6-52)

多波束成像聲納系統(tǒng)及水下機(jī)器人在水工建筑物水下結(jié)構(gòu)檢測(cè)中的應(yīng)用 (6-58)

鈦合金鑄件熒光滲透檢測(cè)背景不良的工藝改進(jìn) (6-62)

基于不同傳感器布置的常壓儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè) (7-19)

基于RCC-M規(guī)范的核電廠薄壁管道焊縫的Se75射線源檢測(cè) (7-22)

相控陣超聲檢測(cè)橫向分辨力的影響因素 (7-27)

大洋富鈷結(jié)殼的超聲測(cè)厚 (7-31)

無(wú)鉚釘接頭的無(wú)損檢測(cè) (7-35)

陶瓷材料與鋁合金數(shù)字射線檢測(cè)等效系數(shù)的確定 (7-39)

基于渦流效應(yīng)的線圈陣列傳感器設(shè)計(jì)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)算法 (7-43)

回彈法及三維激光掃描技術(shù)在地鐵線路結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)中的應(yīng)用 (7-49)

基于交流電磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)的裂紋缺陷信號(hào)識(shí)別方法 (7-54)

火電廠環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)曲面耦合補(bǔ)償修正系數(shù) (7-60)

空氣耦合超聲波的位移測(cè)量 (8-10)

激光掃描熱波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)涂層中的應(yīng)用 (8-15)

不銹鋼小徑管焊接缺陷的相控陣超聲檢測(cè)工藝 (8-20)

承壓設(shè)備中、小徑管管座角焊縫的超聲檢測(cè) (8-28)

金屬表面疲勞損傷的非線性Rayleigh波檢測(cè)方法 (8-34)

電力變壓器繞組材料的無(wú)損鑒別方法 (8-39)

帶內(nèi)倒角管道對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)信號(hào)的特征 (8-46)

動(dòng)車(chē)組構(gòu)架異型焊縫超聲相控陣檢測(cè) (8-50)

基于小波變換的相控陣全聚焦圖像去噪 (8-53)

單晶渦輪葉片型腔內(nèi)一類(lèi)外來(lái)物的成因分析 (8-57)

超聲相控陣圖像中的缺陷識(shí)別算法 (8-61)

燃油泵蝸殼組件厭氧膠涂覆品質(zhì)的超聲檢測(cè) (9-1)

基于機(jī)器視覺(jué)的熒光磁粉檢測(cè)圖像預(yù)處理方法 (9-5)

基于磁通門(mén)磁強(qiáng)計(jì)平行分量法的深層渦流檢測(cè) (9-8)

鐵磁性小徑管道的脈沖雙遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè) (9-14)

管道缺陷位置對(duì)瞬變電磁檢測(cè)信號(hào)的影響 (9-19)

射線檢測(cè)圖像的自適應(yīng)多尺度積閾值降噪算法 (9-22)

海底管道對(duì)接環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測(cè) (9-28)

奧氏體不銹鋼厚壁對(duì)接焊縫的超聲相控陣CIVA仿真與試驗(yàn) (9-30)

鋁合金焊縫超聲檢測(cè)缺陷定位誤差原因 (9-35)

不銹鋼小徑管疲勞裂紋類(lèi)缺陷相控陣超聲檢測(cè)的可靠性驗(yàn)證 (9-38)

超聲C掃描技術(shù)在油氣管道檢測(cè)中的應(yīng)用 (10-45)

基于XRD的Inconel 690和321不銹鋼異種金屬焊接殘余應(yīng)力測(cè)試與分析 (10-49)

T/P92鋼焊接接頭蠕變損傷的超聲檢測(cè) (10-53)

電廠鍋爐管座角焊縫相控陣超聲檢測(cè) (10-56)

儲(chǔ)罐底板補(bǔ)板腐蝕缺陷的漏磁場(chǎng)特性 (10-60)

凝汽器鈦管支撐板處凹陷的形成原因及處理方法 (10-65)

TMCP鋼各向異性對(duì)超聲波折射角的影響 (10-69)

基于聲納、雷達(dá)和管道內(nèi)窺儀的多手段管道淤積檢測(cè) (10-73)

奧氏體不銹鋼均勻表面的渦流陣列檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用 (12-68)

超聲法檢測(cè)鋼管混凝土缺陷的分析與探討 (12-74)

換熱管(鈦)與管板(鈦/鋼復(fù)合板)焊接接頭的滲透檢測(cè) (12-79)

·實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)·

核電站役前和在役檢查中的聲發(fā)射檢測(cè) (1-61)

基于TRL探頭的雙相不銹鋼對(duì)接焊縫的超聲相控陣檢測(cè) (1-65)

薄環(huán)開(kāi)口零件中空氣間隙對(duì)磁粉檢測(cè)結(jié)果的影響 (1-69)

高壓開(kāi)關(guān)柜局部放電聲電聯(lián)合定位檢測(cè)技術(shù) (1-72)

鋼中宏觀夾雜物的水浸超聲檢測(cè) (1-75)

軸類(lèi)鋼鍛件磁粉檢測(cè)中發(fā)紋與裂紋的鑒別 (2-73)

核電廠BOSS頭焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求 (3-51)

核電站全焊透角焊縫的射線檢測(cè)工藝 (3-56)

鈦/鋼及鋯/鋼復(fù)合板容器微泄漏的組合檢測(cè)工藝 (3-59)

焊縫超聲檢測(cè)靈敏度與檢出缺陷的數(shù)字定量分析 (4-65)

葉片熒光滲透檢測(cè)背景過(guò)度的產(chǎn)生原因及改進(jìn)方法 (5-76)

核電換料水池不銹鋼覆面泄漏的氦檢 (9-44)

液氨儲(chǔ)罐封頭焊縫的相控陣超聲檢測(cè) (9-48)

鍛造齒輪傳動(dòng)軸內(nèi)部缺陷的超聲檢測(cè) (9-52)

高壓開(kāi)關(guān)柜局部放電故障診斷分析方法 (11-75)

Excel軟件在無(wú)損檢測(cè)資料整理中的應(yīng)用 (12-82)

·儀器研制·

便攜式干式變壓器導(dǎo)線材料原位無(wú)損檢測(cè)裝置的研制 (2-65)

蒸汽發(fā)生器水室分隔板焊縫在役自動(dòng)檢測(cè)裝置及其應(yīng)用 (2-69)

一種用于管道檢測(cè)的低成本智能泡沫測(cè)徑器 (6-72)

基于脈沖渦流的管道內(nèi)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì) (7-65)

氣門(mén)推桿質(zhì)量控制的自動(dòng)化渦流檢測(cè)系統(tǒng) (7-69)

安檢用X射線管高壓測(cè)試平臺(tái)設(shè)計(jì) (7-75)

基于3D球形檢測(cè)平臺(tái)的工業(yè)CT裝置 (7-78)

基于STM32F4嵌入式的鋼絲繩漏磁檢測(cè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) (9-56)

自制外穿式渦流探頭 (9-60)

儲(chǔ)氣井檢測(cè)綜合試驗(yàn)平臺(tái)的研發(fā) (10-77)

·標(biāo)準(zhǔn)化·

標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50818-2013與ISO 13847:2013附錄G中關(guān)于長(zhǎng)輸管線AUT檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比 (1-78)

核級(jí)棒材制管狀零件的超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)分析 (2-59)

ISO相控陣超聲檢測(cè)焊縫驗(yàn)收等級(jí)解讀 (6-67)

關(guān)于ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中管狀校準(zhǔn)試塊設(shè)計(jì)的討論 (09-76)

對(duì)NB/T 47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中焊接接頭超聲檢測(cè)內(nèi)容的探討 (11-80)

·綜述·

聲發(fā)射檢測(cè)在超高壓水晶釜安全評(píng)估中的應(yīng)用 (3-62)

超聲相控陣探頭的形式以及專(zhuān)用相控陣探頭的開(kāi)發(fā)應(yīng)用案例 (3-66)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電磁檢測(cè)的模擬與評(píng)價(jià) (4-62)

磁巴克豪森噪聲技術(shù)在應(yīng)力評(píng)估中的研究進(jìn)展 (8-67)

在用厚壁加氫反應(yīng)器的無(wú)損檢測(cè)技術(shù) (8-75)

管道微量滲漏檢測(cè) (9-64)

火電廠金屬部件的相控陣超聲檢測(cè) (9-68)

緊固件制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè) (9-73)

·2018遠(yuǎn)東無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)論壇論文精選·

飛機(jī)多層結(jié)構(gòu)鉚釘孔周缺陷的陣列脈沖渦流檢測(cè) (10-1)

殘余應(yīng)力渦流熱成像無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用 (10-5)

壓氣機(jī)葉片根部原位檢測(cè)傳感器的設(shè)計(jì)與制作 (10-10)

點(diǎn)聚焦表面波EMAT聲場(chǎng)特性及其試驗(yàn) (10-16)

密閉容器內(nèi)低阻抗液體側(cè)壁式超聲液位測(cè)量 (10-22)

機(jī)器視覺(jué)在核電站蒸發(fā)器渦流檢測(cè)中的應(yīng)用 (10-26)

核電廠BOSS頭焊縫相控陣超聲檢測(cè)技術(shù) (10-29)

承壓設(shè)備典型母材缺陷的相控陣CIVA仿真與檢測(cè) (10-34)

超聲相控陣檢測(cè)成像系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) (11-1)

工件表面缺陷尺寸的激光測(cè)量系統(tǒng) (11-5)

基于ARM和FPGA的超聲相控陣檢測(cè)成像系統(tǒng)接口設(shè)計(jì) (11-10)

后置防護(hù)板對(duì)計(jì)算機(jī)射線檢測(cè)成像質(zhì)量的影響 (11-14)

一種蒸汽發(fā)生器視頻檢查泥渣厚度的評(píng)估方法 (11-17)

電磁超聲檢測(cè)各向同性金屬材料的彈性模量及聲波模式轉(zhuǎn)換 (11-21)

反應(yīng)堆中子通量測(cè)量系統(tǒng)指套管微振磨損長(zhǎng)度的測(cè)量 (11-25)

磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)速度對(duì)動(dòng)生渦流熱成像的影響 (12-1)

基于差分渦流檢測(cè)的鐵軌裂紋特征識(shí)別方法 (12-7)

基于渦流脈沖熱成像方法的穩(wěn)態(tài)閉合疲勞裂紋檢測(cè) (12-12)

小徑管周向裂紋渦流傳感器幾何參數(shù)優(yōu)化 (12-17)

管子管板角焊縫射線檢測(cè)靈敏度的若干問(wèn)題 (12-22)

溫度對(duì)金屬磁記憶檢測(cè)的影響 (12-27)

管板與筒體接頭相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用 (12-31)

·民用核電無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用專(zhuān)題·

CPR1000蒸汽發(fā)生器管子-管板焊縫的γ射線檢測(cè)及其氣孔缺陷形成原因 (5-6)

核電廠超聲檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用 (5-10)

AP1000蒸汽發(fā)生器進(jìn)出口接管超厚鎳基合金預(yù)堆邊焊縫的超聲檢測(cè) (5-17)

核電廠渦流檢測(cè)的現(xiàn)狀及展望 (5-20)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在核電站管線管道沖蝕測(cè)厚中的應(yīng)用 (5-24)

彎頭內(nèi)表面應(yīng)力腐蝕裂紋的超聲檢測(cè) (5-28)

壓水堆核電站水力部件螺栓的磁粉檢測(cè) (5-33)

核電站大直徑厚壁對(duì)接環(huán)焊縫射線檢測(cè)靈敏度的影響因素 (5-36)

·復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)新進(jìn)展專(zhuān)題·

航空用纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用與展望 (11-29)

整體復(fù)合材料油箱壁板原位無(wú)損檢測(cè)技術(shù) (11-33)

紅外熱波成像技術(shù)在復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 (11-37)

復(fù)合材料孔隙率的超聲檢測(cè)衰減系數(shù)影響因素 (11-42)

基于平面電容層析成像的復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)靈敏度矩陣 (11-45)

T700型碳纖維復(fù)合材料拉伸損傷的聲學(xué)評(píng)價(jià)方法 (11-50)

風(fēng)電葉片玻璃纖維復(fù)合材料相控陣超聲檢測(cè) (11-56)

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料國(guó)內(nèi)外超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) (11-59)

復(fù)合材料Lamb波時(shí)間反轉(zhuǎn)檢測(cè)方法研究現(xiàn)狀 (11-64)

·超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)題·

基于超聲導(dǎo)波的管道損傷監(jiān)測(cè)云系統(tǒng) (12-37)

小波包分解對(duì)螺栓預(yù)緊力的能量表征 (12-42)

電磁超聲導(dǎo)波在鋁板中的傳播方向控制 (12-47)

基于磁致伸縮超聲導(dǎo)波的管道周向掃查技術(shù) (12-51)

基于超聲導(dǎo)波的長(zhǎng)距離高壓多芯電纜缺陷檢測(cè) (12-57)

化工碼頭壓力管道在線檢測(cè)技術(shù)研究與應(yīng)用 (12-63)

·儀器方法·

表面質(zhì)量檢查儀在熱軋機(jī)組生產(chǎn)線中的應(yīng)用 (4-70)

《無(wú)損檢測(cè)》2018年(Vol.40)總目次(12-Ⅰ)

(卷終)