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        有限空間內(nèi)防腐涂裝

        2018-03-02 02:19:47李偉平蔣志久
        城市道橋與防洪 2018年1期
        關(guān)鍵詞:通風(fēng)設(shè)備防腐涂料

        李偉平,蔣志久

        (寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司,浙江 寧波 315000)

        1 概述

        通過通風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì),形成滿足密閉空間安全施工的作業(yè)環(huán)境;清除銹蝕涂層,滿足重新涂裝的基層質(zhì)量;采用人工涂刷和每層厚度控制措施,保證涂裝質(zhì)量。

        2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

        2.1 施工工藝流程

        施工準(zhǔn)備→通風(fēng)設(shè)備安裝調(diào)試→噴砂除銹(Sa2.5)或手工機(jī)械除銹(St3.0)→清除粉塵→噴涂環(huán)氧富鋅底漆→檢查報(bào)驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)。

        2.2 施工準(zhǔn)備

        2.2.1 通風(fēng)設(shè)備安裝調(diào)試

        為保證有限空間內(nèi)防腐作業(yè)過程中生命體必須的生存環(huán)境,在有限空間內(nèi)首先應(yīng)安裝通風(fēng)系統(tǒng),將外部空氣導(dǎo)入置換密閉環(huán)境中空氣以補(bǔ)充氧含量。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)密閉容器的容積、形狀和通風(fēng)口位置設(shè)計(jì),通風(fēng)效果應(yīng)能保證氧含量在19.5%~23%,有利于粉塵被動降落。

        (1)通風(fēng)設(shè)備的作用:

        補(bǔ)充新鮮空氣,稀釋和排除有毒氣體、有害氣體,調(diào)節(jié)施工區(qū)域所需風(fēng)量、溫度和濕度,改善施工條件,保證安全施工。

        (2)風(fēng)機(jī)的作用:

        依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體,是一種從動的流體機(jī)械。

        2.2.2 通風(fēng)方法

        根據(jù)有限空間內(nèi)彎道多﹑空間密閉﹑通風(fēng)口少的情況采用抽出式+壓入式的混合機(jī)械通風(fēng):

        (1)將壓入式軸流風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)口附近,并用通風(fēng)管道將進(jìn)風(fēng)口與施工區(qū)域一側(cè)連接(見圖1~圖3)。在風(fēng)機(jī)開啟后,管道中的空氣被壓入產(chǎn)生正壓,在大氣壓力的作用下,新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口流入,經(jīng)出風(fēng)口排出。

        圖1 通風(fēng)口位置

        圖2 通風(fēng)管道位置

        圖3 通風(fēng)管道位置

        (2)將抽出式軸流風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)口附近,并用通風(fēng)管道將出風(fēng)口和施工區(qū)域另一側(cè)連接。在風(fēng)機(jī)開啟后,管道中的空氣被抽出產(chǎn)生負(fù)壓,在大氣壓力的作用下,渾濁空氣從進(jìn)風(fēng)口流入,經(jīng)出風(fēng)口排出。

        2.2.3 通風(fēng)設(shè)備及要求

        (1)通風(fēng)設(shè)備及其要求

        通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機(jī)、電氣設(shè)備、擴(kuò)散器及反風(fēng)裝置等。通風(fēng)設(shè)備分主通風(fēng)設(shè)備、局部通風(fēng)設(shè)備、分區(qū)通風(fēng)設(shè)備。

        主通風(fēng)設(shè)備的選擇見表1。

        表1 主通風(fēng)設(shè)備

        (2)主要通風(fēng)設(shè)備的要求

        a.安裝在地面,裝有風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密;

        b.必須設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī),其中一臺備用,且備用風(fēng)機(jī)能在10 min內(nèi)啟動;

        c.設(shè)置兩條專用供電線路;

        d.須有反風(fēng)設(shè)備或反風(fēng)能力;

        e.裝有主通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口必須有防爆措施。

        f.主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電等原因需停機(jī)時,必須制定停風(fēng)措施,并經(jīng)批準(zhǔn)。

        g.噪聲應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

        h.通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有較高的效率;

        i.盡可能采用自動控制裝置。

        (3)通風(fēng)設(shè)備附屬設(shè)施

        通風(fēng)管道:

        a.位置:連接通風(fēng)機(jī)與施工區(qū)域的管道;

        b.特點(diǎn):風(fēng)量大,風(fēng)壓大;

        c.要求:斷面大,長度短,彎曲段光滑,直線段有坡度,壁面光滑,風(fēng)門放漏風(fēng),隨時測壓,見圖4。

        圖4 通風(fēng)管道

        2.2.4 運(yùn)行期間的維護(hù)

        (1)保持通風(fēng)設(shè)備的整潔。

        (2)定期檢查各軸承的潤滑油量和軸承溫度,若是滑動軸承,還應(yīng)檢查油環(huán)帶油情況,油質(zhì)是否清潔。軸承溫度一般不應(yīng)超過60℃,超過此溫度,超溫自動信號旗能及時發(fā)出信號。

        (3)應(yīng)經(jīng)常觀察電流表和測壓儀表的讀數(shù),并定時計(jì)入記錄本中;要注意通風(fēng)機(jī)的振動和各部分螺帽的擰緊程度,如發(fā)現(xiàn)有異常振動和響聲要及時向管理人員報(bào)告,必要時應(yīng)迅速開動備用通風(fēng)機(jī),停用檢修。

        2.3 表面清潔工藝

        (1)表面清理包括表面缺陷修補(bǔ)、打磨,鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除;

        (2)表面油污的檢查及清除;

        (3)粉塵記號、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。

        表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量,對基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。

        表面清理工藝流程為:(結(jié)構(gòu)缺陷的清除)焊接缺陷補(bǔ)焊、打磨——清洗劑清洗油污——壓縮空氣吹凈、干燥。

        為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力,應(yīng)對二次除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理,然后再進(jìn)行涂裝。

        表面清潔工藝流程為:用壓縮空氣吹凈表面粉?!脽o油污的干凈棉紗、碎布抹凈——防止再次污染。經(jīng)過清潔的鋼材表面的凈化程度應(yīng)無油、無水、無污物、無銹斑及其其他可溶性鹽份等。

        2.4 人工除銹

        (1)確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位,對于螺栓、螺母等固定件,不作除銹要求(鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外);

        (2)手工除銹前應(yīng)用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層;

        (3)對于可敲擊除銹的設(shè)施,用空壓鑿刀的平頭敲擊,去除重銹塊和銹瘤;

        (4)采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進(jìn)行打磨,直至可見黑色氧化層;

        (5)對于設(shè)施的邊角部位,如法蘭的連接面等,采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理;

        (6)用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施,保持表面的清潔;

        (7)除銹處理后,必須盡快涂刷頭道底漆,一般不允許超過4 h,更不允許過夜。

        2.5 涂料涂裝工藝

        合理的施工方法,對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。由于作業(yè)空間的限制,梁內(nèi)涂裝采取人工涂裝的方法,主要有刷涂法、滾涂法和浸涂法。

        (1)油漆刷的選擇及刷涂法操作工藝要求

        a.刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時,應(yīng)選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷;

        b.刷涂油性清漆時,應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷;

        c.涂刷樹脂漆時,應(yīng)選用彈性好,刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。

        d.使用油漆刷子,應(yīng)采用直握方法,用腕力進(jìn)行操作;

        e.涂刷時,應(yīng)蘸少量涂料,刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3~1/2;

        f.對干燥較慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行;

        g.對于干燥較快的涂料,應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾,不宜反復(fù)涂刷;

        h.涂刷順序,一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則,使漆膜均勻、致密、光滑和平整;

        i.刷涂的走向,刷涂垂直平面時,最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行;刷涂水平表面時,最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行;

        j.刷涂完畢后,應(yīng)將油漆刷妥善保管,若長期不使用,須用溶劑清洗干凈,晾干后用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再次使用。

        (2)滾涂法操作工藝要求

        涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器內(nèi),將滾子的一半浸入涂料,然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次,使棍子全部均勻浸透涂料,并把多余的涂料滾壓掉。

        把滾子按W形輕輕滾動,將涂料大致的涂布于被涂物上,然后滾子上下密集滾動,將涂料均勻地分布開,最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾;滾動時,初始用力要輕,以防流淌,隨后逐漸用力,使涂層均勻。

        滾子使用后,應(yīng)盡量擠壓掉殘存的油漆涂料,或使用涂料的稀釋劑清洗干凈,晾干后保存好,以備后用。

        2.6 鋼箱梁內(nèi)涂裝

        2.6.1 涂層損壞處的修補(bǔ)涂

        涂層修補(bǔ)和噴涂第二道面漆前,需對漆膜表面進(jìn)行表面凈化處理。表面凈化處理的步驟和方法:

        用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)件外表面的污物殘?jiān)龋挥孟♂寗┎料吹翡摻Y(jié)構(gòu)件外表面較明顯的油污。

        用高壓水(用清水)沖洗表面,除去鋼結(jié)構(gòu)件外表面鹽份、灰塵等,得到清潔干凈干燥的表面并保持。

        用稀釋劑擦試鋼結(jié)構(gòu)件外表面一遍,除去表面殘留的不易觀察到的油污。

        鋼結(jié)構(gòu)件外表面稀釋劑揮發(fā)后用1#砂紙打毛油漆表面,再用抹布擦凈表面灰塵。

        砂紙應(yīng)首先對折磨磋掉粗大砂粒后再使用,打磨時要均勻不要太用力。在以上的五項(xiàng)表面凈化工作中,前三項(xiàng)可提前大量施工,后兩項(xiàng)應(yīng)與第二道面漆涂裝同步進(jìn)行。

        涂層修補(bǔ)可采用風(fēng)動打磨機(jī)除銹至表面清潔度St3級(GB8923-1988)標(biāo)準(zhǔn),然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進(jìn)行修補(bǔ),小面積可刷涂至設(shè)計(jì)厚度。

        2.6.2 箱梁面漆的涂裝

        由于面漆是最后的涂裝工序,決定了梁體的外觀質(zhì)量,要求精心施工,勤于檢查,特別要注意細(xì)節(jié)之處,確保外觀美觀。砂紙打毛后的油漆表面應(yīng)盡快涂裝第二道面漆,放置時間不能超過4 h,以防二次污染。

        工地連接焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后,其表面應(yīng)噴砂除銹,并達(dá)到GB/T8923-1988 St3.0級標(biāo)準(zhǔn)。并將損壞處的涂層進(jìn)行修復(fù),然后進(jìn)行梁體面漆的涂裝。

        2.6.3 涂層保護(hù)

        對已涂裝完畢的面層,避免涂層損傷,嚴(yán)禁碰撞擦傷涂層,避免浸水,盡量減少重新電焊及動火作業(yè),損傷涂層應(yīng)及時合理修復(fù)。鋼箱梁內(nèi)空氣要保持流通。

        2.6.4 記錄

        施工時記錄環(huán)境條件,施工過程、所用涂料品種、數(shù)量、涂裝部位等資料。

        3 效益分析

        (1)應(yīng)用本工法進(jìn)行密閉空間內(nèi)防腐涂裝,其施工方法針對性強(qiáng),技術(shù)可靠,施工質(zhì)量容易得到保證。

        (2)因密閉容器內(nèi)涂裝環(huán)境封閉,自然通風(fēng)條件差,采用本工法進(jìn)行防腐涂裝可改善涂裝現(xiàn)場的勞動條件,降低現(xiàn)場作業(yè)爆炸風(fēng)險(xiǎn)并減少因粉塵彌漫對空氣、環(huán)境的污染。

        (3)應(yīng)用本工法進(jìn)行密閉空間內(nèi)防腐涂裝,比一般涂裝的生產(chǎn)效率高,大大縮短了工程工期,同時也知道在密閉空間內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備的重要性。

        (4)應(yīng)用本工法進(jìn)行密閉空間內(nèi)防腐涂裝,涂裝后漆膜致密,涂層附著力好,涂層壽命長,得到了業(yè)主﹑監(jiān)理的充分肯定和表揚(yáng),為公司防腐涂裝業(yè)務(wù)的拓展奠定了良好基礎(chǔ)。

        4 結(jié)語

        項(xiàng)目部請相關(guān)檢測單位對涂裝材料進(jìn)行了隨機(jī)抽樣,涂膜附著力、干膜厚度等檢測均達(dá)到規(guī)范要求。

        綜上所述,在有限空間內(nèi)防腐涂裝,在通風(fēng)設(shè)備的作用下,人員未發(fā)現(xiàn)中毒事件,而且其施工工藝、材料、涂裝效果均能滿足寧波市明州大橋修復(fù)工程的設(shè)計(jì)要求,達(dá)到建設(shè)單位所要求的養(yǎng)護(hù)維修效果。

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