劉 理

（廣州市市政工程設(shè)計研究總院有限公司 廣東廣州 510060）

綜合管廊，又稱共同管溝，指建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構(gòu)筑物及附屬設(shè)施。燃?xì)狻⑼ㄐ拧㈦娏?、給水及排水管線可以集中敷設(shè)在綜合管廊內(nèi)，管線是否入廊需結(jié)合具體工程根據(jù)工程需求及條件分析確定。給水管道入廊敷設(shè)后避免了土壤腐蝕，管道安全性進(jìn)一步得以提高。因此，在目前建設(shè)運(yùn)行的綜合管廊中，均納入了給水管道，從實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來看比較安全。本文從管材選擇及管道接口形式、管道出線、防腐及附屬設(shè)施、管道求等方面進(jìn)行總結(jié)分析，從而為類似工程提供借鑒。

1 管材選擇

給水管道管材的選擇，對于給水系統(tǒng)的安全、耐久、降低漏損、施工及管養(yǎng)方便、經(jīng)濟(jì)合理及防治二次污染具有很大影響。根據(jù)《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-2006）中7.4.1條文說明，常用的輸水管道管材有：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、鋼管、球墨鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂夾砂管；配水管道管材有：球墨鑄鐵管、鋼管、聚乙烯管、硬質(zhì)聚氯乙烯管等。管廊內(nèi)空間受限，管線布置緊密，選用的管材應(yīng)滿足現(xiàn)場施工管理要求。根據(jù)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）中6.2.2條，給水管道可采用鋼管、球墨鑄鐵管、塑料管等。管廊內(nèi)給水管道均為明設(shè)，無回填土作用力效應(yīng)，管材的連接方式成為選擇管材的重要考慮因素。為保證管道運(yùn)行安全、減少支墩所占空間，管廊內(nèi)給水管道一般采用剛性連接。鋼管具有機(jī)械強(qiáng)度大，可承受很高壓力，管件制作、加工方便的特點(diǎn)，可采用卡箍式（溝槽式）連接方式，使管道具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，便于安裝拆卸。在經(jīng)濟(jì)條件較好的地區(qū)，鋼管宜作為管廊內(nèi)給水管道的主管材。

2 管道防腐

管廊中的管道均為明設(shè)，只能涂覆防腐材料，無法采用電化學(xué)防腐。目前管廊內(nèi)使用焊接鋼管較多，球墨鑄鐵管也在推廣。球墨鑄鐵管外表面噴鋅，最后噴涂瀝青涂層，內(nèi)表面內(nèi)襯水泥砂漿，管道防腐要求應(yīng)符合《生活飲用水輸水配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219-1998），出廠時做好內(nèi)外防腐管道。球墨鑄鐵管的內(nèi)壁均涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿襯里技術(shù)要求按CECS10：89《埋地給水鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。焊接鋼管內(nèi)外表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物須清除干凈。表面預(yù)處理應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T0407-2012）的規(guī)定。采用機(jī)械噴砂除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，人工除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到St3.0級，除銹質(zhì)量等級劃分標(biāo)準(zhǔn)按《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目測評定》（GB/T8923.1-2011，GB/T8923.2-2008，GB/T8923.3-2009）執(zhí)行。內(nèi)防腐：內(nèi)壁涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿襯里技術(shù)要求按《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。鋼管、頂管段施工現(xiàn)場的焊縫接口處、現(xiàn)場制作的鋼制彎管及管件內(nèi)防腐采用無毒環(huán)氧類涂料，防腐等級為特加強(qiáng)級，二底四面，總干膜厚度大于等于0.3mm。施工技術(shù)要求按照《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0457-2010）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)防腐涂料必須具有優(yōu)良的衛(wèi)生安全可靠性，化學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果必須符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定及衛(wèi)生部12 3生活飲用水輸配設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)12 3規(guī)定的全部指標(biāo)。必須具有國家衛(wèi)生部12 3涉及飲用水衛(wèi)生安全國產(chǎn)產(chǎn)品12 3衛(wèi)生許可批件。外防腐：埋地鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐（六油二布），即底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度大于等于0.6mm；玻璃布采用中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布，其經(jīng)緯密度為12×12根/cm。鋼制管件外防腐采用除銹后刷環(huán)氧底漆兩遍，再涂環(huán)氧外漆兩遍，防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后方可回填。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加強(qiáng)級防腐，總厚度不低于1.40mm，做法為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶與外防腐層的搭接長度應(yīng)不小于150mm。按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3 管道出線

管廊內(nèi)給水干管出艙口一般與其他管線合并設(shè)置，當(dāng)相交路給水管道管徑較大時，由于蝶閥井井徑較大，占用空間較多，為保證出艙管線間距，必須加大出艙口。對于相交道路與管廊角度較大的情況，難以保證出艙管線與相交路管線的順利銜接，故當(dāng)相交路給水管道管徑大于等于DN600，或管廊與相交路夾角較大時，給水管道宜單獨(dú)出艙。合并出艙時，應(yīng)考慮給水管道與其他管道間距。當(dāng)管廊內(nèi)給水主管與管廊外的配水管連接時，應(yīng)考慮出艙管道上的閥門設(shè)置，若三通與閥門設(shè)置在同一井內(nèi)，需考慮閥門井的空間位置，并加大給水出艙管道與其他出艙管道間距。

4 管道附屬設(shè)施

4.1 檢修閥門

管廊內(nèi)的給水干管的閥門應(yīng)根據(jù)配水管網(wǎng)分段、分區(qū)檢修的需要設(shè)置，一般情況下設(shè)在連接管的下游，以保證閥門關(guān)閉時，減少對支管的供水影響。閥門間距一般為500～1000m。為保證配水管檢修時不影響干管供水，管廊內(nèi)給水主管與管廊外的配水管連接時，應(yīng)在連接管上至少設(shè)置一個閥門。

4.2 排氣閥

根據(jù)線路布置及工程需要，為保證管道正常運(yùn)行，在管線縱斷每個起伏變化的最高處，變坡以及其它可能產(chǎn)生負(fù)壓的部位或平直段每隔1000米處設(shè)置排氣閥。管廊內(nèi)管線密集，設(shè)計排氣閥時，應(yīng)注意是否有足夠的空間位置，可采用管頂側(cè)開叉的型式設(shè)置。

4.3 排泥閥

在管線縱斷面起伏低處、縱向同坡向，每0.5～1.0km左右均設(shè)置排泥閥，考慮到管線縱坡小，放水時間按6小時計算。管廊內(nèi)排泥閥一般由給水管道底側(cè)水平開叉支出，再以彎頭調(diào)整出水方向，減少排水時的噴濺，如圖1～3所示。

4.4 伸縮接頭

管廊內(nèi)的管道宜設(shè)置一定數(shù)量的伸縮接頭，以防止管道伸縮效應(yīng)帶來不良影響。伸縮接頭宜與管廊內(nèi)蝶閥（閘閥）一同設(shè)置，如圖4所示。

圖1 排氣閥、排泥閥安裝示意圖

圖2 排氣閥節(jié)點(diǎn)大樣示意圖

圖3 排泥閥節(jié)點(diǎn)大樣示意圖

圖4 伸縮接頭節(jié)點(diǎn)大樣示意圖

5 結(jié)語

綜合管廊內(nèi)的給水管道設(shè)計與一般道路下暗設(shè)的給水管道設(shè)計有所區(qū)別，通過對部分關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的探討，以期為新項目提供借鑒。