顧 銘 李鴻勛

云南工程建設(shè)總承包股份有限公司 云南 昆明 650011

1 應(yīng)用理念

鋁合金模板在工程中的應(yīng)用，不能只局限于把鋁合金模板作為傳統(tǒng)模板的替代品來考慮，而是要基于對鋁合金模板的深化應(yīng)用和改進細部構(gòu)造來充分發(fā)揮它的效益和潛能[1-3]。本文結(jié)合云南省首個鋁合金模板應(yīng)用工程，對鋁合金模板的成套技術(shù)進行總結(jié)。

2 模板設(shè)計要點

2.1 配模設(shè)計

在配模設(shè)計前，施工單位應(yīng)向鋁模板生產(chǎn)廠家提供設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要及設(shè)計變更、外架施工方案、門窗安裝施工方案、壓槽預(yù)留位置圖紙（結(jié)構(gòu)與砌體相接處）、滴水線預(yù)留位置圖紙等；如果將原圖紙設(shè)計的砌體外墻、窗臺、構(gòu)造柱、過梁等修改為同主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，必須經(jīng)設(shè)計單位驗算通過后才能實施。

1）配模數(shù)量：1套墻梁模板、2套K板、3套支撐體系、6套懸挑結(jié)構(gòu)支撐。

2）窗臺、門窗過梁、構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)一次配模設(shè)計，混凝土一次澆筑成型。

3）主體結(jié)構(gòu)與填充墻結(jié)合處均設(shè)置壓槽，方便后續(xù)砌體與結(jié)構(gòu)相接處處理，防止開裂。

4）鋁合金模板系統(tǒng)采用型材吊模施工，吊模用銷釘、螺絲連接，保證降板及預(yù)留洞口尺寸準確。

5）外墻上、下層相接處設(shè)置K板連接，模板接縫處嚴密、整齊，避免漏漿、錯臺現(xiàn)象（圖1）。

6）樓梯、飄窗模板采用全封閉模板設(shè)計，樓梯踏步板上每隔3～4步預(yù)留振動泵插入口，在飄窗及樓梯踏步蓋板上增設(shè)排氣孔，使水化熱產(chǎn)生的氣泡能順利排出。

7）梁柱節(jié)點、墻板陰角等處設(shè)置異形模板，保證安裝方便、加固牢固。

8）傳料口、煙道洞口、水電洞口等采用定型化模板安裝。

2.2 模板驗收

1）模板是否符合原圖紙設(shè)計要求。

2）支撐及加固體系是否安全可靠，安裝、加固及拆除是否簡便。

3）模板、配件及備用材料是否齊全、完整。

4）窗臺、過梁、滴水線及壓槽等構(gòu)造是否按照要求設(shè)計。

5）門窗洞口、預(yù)留洞口等尺寸是否正確。門窗洞口尺寸不扣減，后期門窗尺寸只扣減10 mm，可確保洞口無需收小口。防火門洞口應(yīng)加大10 mm，確保防火門順利驗收。

6）模板編號打包：對試拼裝好的模板進行統(tǒng)一編號，根據(jù)施工平面圖紙分區(qū)編號，分別按墻、柱、梁、樓板、飄窗、樓梯、吊模等分開編號打包，轉(zhuǎn)換層模板及備用模板單獨編號打包，并繪制模板編號圖。模板運至施工現(xiàn)場后，按照模板編號圖能非常便捷地找到對應(yīng)的模板，加快現(xiàn)場拼裝速度（圖2）。

圖1 外墻K板拼接

圖2 模板試拼裝

3 施工要點

3.1 鋁合金模板施工工藝流程

按編號圖將模板分區(qū)堆放→拼裝前涂刷隔離劑→按編號圖拼裝墻柱模板→安裝梁底模板及梁側(cè)模板→安裝樓板模板及支撐系統(tǒng)→校正加固→梁板鋼筋綁扎→水電預(yù)留、預(yù)埋→安裝吊模及校正加固→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→模板拆除→下一層模板施工

3.2 施工準備

1）模板安裝前，檢查各專用工具及配件、輔材是否配備到位。

2）鋁合金模板安裝前先用專業(yè)清灰工具對模板表面進行清理，再用滾筒涂刷水性脫模劑，墻板先涂刷脫模劑再安裝模板，梁板可先拼裝完成后再統(tǒng)一涂刷脫模劑。脫模劑采用水性脫模劑，防止污染鋼筋。

3.3 施工過程控制

1）鋁合金模板墻板高度尺寸固定，樓板澆筑混凝土?xí)r，板面標高控制要求非常精確，一般為了減少正誤差，把剪力墻下腳板面標高降低3～5 mm，有利于剪力墻模板安裝。

2）墻板采用型鋼背楞及可調(diào)斜撐加固，保證平整度、垂直度、剛度滿足要求（圖3）。

3）模板間連接采用銷釘、銷片及螺絲連接，不得漏打銷釘，保證整體剛度滿足要求。

4）對拉螺桿套管采用帶杯頭的PVC套管，防止漏漿。嚴格控制對拉螺桿套管尺寸，保證剪力墻厚度。

5）鋁模板采用固定拼裝（嚴格按模板編號安裝），施工現(xiàn)場不需要切割、鉆孔。

6）鋁模板采用可調(diào)單立桿支撐體系，嚴格控制板面標高。

7）鋁模板采用型鋼背楞加固，背楞在陰角處要加固牢固。

8）鋁模板外墻上、下層相接處模板采用K板螺栓連接，嚴格控制K板螺絲間距及K板標高，防止出現(xiàn)爆模、錯臺現(xiàn)象。

9）鋁模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，板面積灰要清理干凈，并在模板表面涂刷專用脫模劑，保持模板表面清潔，提高拆模后混凝土的觀感效果。

10）窗臺板、門窗洞口尺寸準確，模板安裝方正，加固牢固。

11）滴水線、填充墻與結(jié)構(gòu)相接處壓槽等安裝位置準確，壓槽貫通，不得缺失。

12）鋁合金模板系統(tǒng)采用型材吊模施工，吊模用銷釘、螺絲連接牢固，形成整體。

4 檢查驗收要點

4.1 檢查驗收次序

1）檢查分為模板安裝完成檢查、混凝土澆筑過程檢查、模板拆除后實測實量等3個部分[4-6]。

2）混凝土澆筑過程中，需要安排人員對模板進行平整度、垂直度、爆模等的檢查，有偏差的部位及時加固調(diào)整。

3）根據(jù)實測實量的結(jié)果反推出模板安裝加固的重點部位。

4.2 重點驗收部位

1）陰陽角處轉(zhuǎn)角模板安裝方正，背楞加固到位，緊貼轉(zhuǎn)角模板，防止陰陽角爆模。

2）必須按照廠家設(shè)計的連接孔滿打銷釘，且銷釘尾部向上，防止振搗混凝土?xí)r銷片松動脫落。

3）立桿嚴格按照方案圖紙設(shè)計安裝，不得改變安裝部位、擅自改變立桿間距及減少立桿數(shù)量，且安裝應(yīng)垂直，受力應(yīng)均勻、牢固?？烧{(diào)支座采用原裝插銷，不得用廢鋼筋頭代替。

4）墻板轉(zhuǎn)角模的銷釘不得漏打，防止墻與板相接的陰角處爆模。

5）型材吊模位置及標高準確，加固牢固。

6）洞口部位模板安裝方正，加固牢固，垂直度、平整度滿足要求，保證后期門窗安裝后無需收口。

7）連接K板標高及平整度滿足要求，K板螺栓數(shù)量及間距合理，拼縫嚴密，加固牢固。

8）滴水線壓條及壓槽應(yīng)完整、牢固，安裝位置準確。

9）門窗洞口上下部及飄窗板因加固的背楞在此處不連通，導(dǎo)致加固不到位，容易爆模，應(yīng)重點加固。

5 其他要點

5.1 模板拆除

鋁合金模板為快拆模體系，早期拆模時，應(yīng)先拆側(cè)模、后拆底模，支撐體系嚴禁提前拆除，必須等同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到規(guī)范要求時才能拆除。懸挑結(jié)構(gòu)等同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到100%設(shè)計強度時才能拆除。拆模時，立桿不得換撐[7-8]。

5.2 混凝土養(yǎng)護

鋁合金模板為快拆模體系，模板拆除較早，豎向構(gòu)件失水較快，應(yīng)編制混凝土養(yǎng)護專項施工方案。

6 結(jié)語

通過采用鋁合金模板施工，與傳統(tǒng)工藝相比較，在工程實體質(zhì)量、安全文明施工、技術(shù)、進度、成本控制等方面均得到了很大提高。同時，在采用鋁合金模板施工對模板工程常見質(zhì)量問題的治理等方面也取得了很大效果。

鋁合金模板的推廣應(yīng)用，將改變我們傳統(tǒng)習(xí)慣上的一些施工方式，給施工帶來便捷與效益。但是，要實現(xiàn)鋁合金模板的效益最大化，以及實現(xiàn)建筑物免抹灰體系的完善，只有形成鋁合金模板成套技術(shù)的綜合應(yīng)用，才能產(chǎn)生更大的社會效益和經(jīng)濟效益。