周業(yè)強(qiáng)

廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司 廣西 南寧 530001

清水混凝具有樸實(shí)無華和自然沉穩(wěn)的外觀韻味，展現(xiàn)了混凝土材料本身的厚重與清雅，是一種最本質(zhì)的美感[1]。而采用木痕飾面的清水混凝土，則在此基礎(chǔ)之上增添了與自然親密接觸的親近感，在今后追求自然觀感的現(xiàn)代建筑中有著廣泛的應(yīng)用前景。廣西桂林陽朔Alila酒店項(xiàng)目的內(nèi)、外立面構(gòu)件大量采用木痕清水混凝土的設(shè)計(jì)，為了實(shí)現(xiàn)木痕清水混凝土的良好外觀，對清水混凝土的施工工藝進(jìn)行了新的研究和探索。

1 工程概況

Alila酒店位于廣西桂林市陽朔縣內(nèi)，共4棟建筑，總建筑面積17 095 m2，為地上5層、地下1層的坡屋面建筑（圖1）。

圖1 陽朔Alila酒店鳥瞰

Alila酒店依山而建，山林樹木蔥郁，木痕飾面清水混凝土的使用使得酒店與自然融為一體，而其主要用于建筑的墻體和梁、板、柱等結(jié)構(gòu)，覆蓋面積逾10 000 m2，因此木痕飾面清水混凝土的施工質(zhì)量顯得尤其重要。

2 施工難點(diǎn)

木痕飾面清水混凝施工是一個精細(xì)的工藝，涉及多道工序的施工融合，實(shí)際施工中面臨著許多難題，主要表現(xiàn)在以下方面：

1）木痕飾面清水混凝土在廣西乃至全國都是少見，沒有現(xiàn)成案例可供參考，施工經(jīng)驗(yàn)欠缺。

2）既要達(dá)到木痕效果，又要具備足夠的強(qiáng)度與剛度，同時又要節(jié)約成本，模板選材困難，需要研制出一種構(gòu)造簡單、施工簡便的組合式模板。

3）模板制作與安裝是實(shí)現(xiàn)木痕飾面效果的最重要也是最難操作的環(huán)節(jié)。選料、拼板、刨光、拉痕、組合、加固等每一道工序均要精心施工，科學(xué)安排。

4）為了最大限度地保護(hù)好成品，拆除模板要格外小心，并且拆模前要有專項(xiàng)方案。同時模板容易造成損壞，也無法清理干凈，幾乎不能周轉(zhuǎn)使用，這需要在施工中加強(qiáng)管理以控制成本[2]。

3 操作要點(diǎn)

3.1 施工流程

施工準(zhǔn)備→方案初步設(shè)計(jì)及排版深化→模板制作、安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→模板拆除及成品保護(hù)

3.2 初步設(shè)計(jì)

1）面板木痕成型方案：杉木原木面的年輪紋理和木節(jié)疤均表現(xiàn)得非常完美，又由于其木質(zhì)松軟，容易被混凝土的拓印功能影響在混凝土表面留下杉木紋理，并且價(jià)格低廉，取材方便，因此確定試用。選用50 mm×10 mm杉木原木板條三面刨光后鋸木原面朝上拼接。但由于杉木松軟，容易損壞，因此考慮用膠合板作為背板結(jié)合使用，最終選定看樣板墻的施工情況再定。

2）面板與背板結(jié)合方案：用氣動鋼排釘將木板條釘牢在背板上形成組合模板。

3）龍骨方案：40 mm×40 mm×2 mm方鋼龍骨與組合模板，鋼管副龍骨扣緊加固，與支撐系統(tǒng)組成有一定強(qiáng)度和剛度的模板體系。

4）模板加固采用φ14 mm三段式穿墻對拉螺栓。

3.3 前期排版

在建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方單位的共同參與下試制樣板，每塊木板高度為50 mm，木板間的水平橫縫密縫拼接，豎縫隨機(jī)密縫拼接，錯縫400 mm左右，確定木痕飾面清水混凝土的表面效果、面板排版方式、節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理方法，同時結(jié)合現(xiàn)場情況，確定鋼筋綁扎的順序及考慮預(yù)埋的敷設(shè)，并形成一套標(biāo)準(zhǔn)流程[3]。

3.4 模板制作、安裝

3.4.1 面板木痕成型

根據(jù)深化設(shè)計(jì)的面板排列組合將木板加工成尺寸一致的木板條，厚度與寬度的加工偏差應(yīng)控制在1 mm以內(nèi)。做樣板時分2種方案：

1）方案1，以一側(cè)面板為原木板條側(cè)面及背面刨光拼接后表面刨光拉痕。

2）方案2，將木板條三面刨光，留出一面無需刨光，按鋸木原有的紋理面（接觸混凝土面）朝上拼接。

經(jīng)過對比這2個樣板墻表面效果，認(rèn)為方案1木板條表面刨光拉痕反映的木痕人工加工痕跡太明顯，缺少一種自然美感，而方案2木板條鋸木原面則能反映原木面的年輪紋理和木節(jié)疤，混凝土表面具有親近人和自然的感覺，完全符合設(shè)計(jì)意圖，決定選用方案2（圖2）。

3.4.2 龍骨安裝

在地面按1.5 m間距鋪墊底木方，在墊底木方上直立φ48 mm鋼管以臨時固定主龍骨（圖3）。用木楔墊將鋼管面調(diào)整至同一個平面，通過兩側(cè)釘小木板的方式以固定鋼管。主龍骨使用方鋼，間距500 mm平鋪在鋼管面上，方鋼與鋼管點(diǎn)焊固定形成骨架。

3.4.3 背板拼接

背板通過平頭自攻螺絲鋪在龍骨面上。將木膠合模板的整體作為主模塊，使其兩邊長度正好搭到龍骨面15～20 mm的位置。用CAD畫出模板排列組合圖，以充分利用模板材料，剩余邊角可使用模板的余料，以減少浪費(fèi)。為使面板拼接盡可能完美，背板的底邊應(yīng)當(dāng)刨平。

圖2 樣板墻木痕成型

圖3 墊底木方和上面鋼管施工示意

3.4.4 面板拼接

根據(jù)排版深化的設(shè)計(jì)圖，在背板上畫出第1排面板的邊線，并以此為基準(zhǔn)將氣排釘釘在背板上。依據(jù)第1排面板的邊線來拼接第2排面板，后續(xù)工作如此循環(huán)，拼接完成的木板條縱縫平直，板條間縫隙小于1 mm，高低差小于0.5 mm。構(gòu)件交接處的陰角模板應(yīng)當(dāng)斜刨45°，以確保模板拼接精準(zhǔn)[4]。

洞口模板、燈槽、開關(guān)盒要根據(jù)設(shè)計(jì)位置緊貼固定在面板上，以防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿滲漏，造成混凝土的外觀不平直。

3.4.5 模板安裝

根據(jù)深化后的圖紙?jiān)谀０迕鏄?biāo)出模板加固穿墻對拉螺栓孔洞的位置，鉆孔并清潔。

吊裝一側(cè)模板后將三節(jié)式穿墻對拉螺栓穿過螺栓孔與中間的防水對拉內(nèi)撐螺栓連接，并連接燈槽、開關(guān)盒預(yù)埋管。

檢查無誤后吊裝對側(cè)模板，對側(cè)螺栓同樣穿過螺栓孔與中間的防水對拉內(nèi)撐螺栓連接。螺栓兩端垂直主龍骨放置材質(zhì)為鋼管的副龍骨，用蝴蝶卡口暫時卡緊，并吊裝剩余兩端模板，校正模板的垂直度、平整度和軸線位置后將兩側(cè)對拉螺栓同時緊固，對拉螺栓的緊固分3次實(shí)現(xiàn)：混凝土澆筑前擰緊1次、混凝土澆筑到1/3時擰緊1次、混凝土澆筑完時擰緊1次（圖4）。

圖4 安裝好的樓板模板和三節(jié)式對拉內(nèi)撐螺栓

3.5 混凝土澆筑

3.5.1 混凝土的配制

飾面清水混凝土要有良好的工作性能，和易性好，坍落度應(yīng)稍大一點(diǎn)，以便于澆筑及振搗，同時混凝土拌和料應(yīng)始終均勻而不出現(xiàn)泌水離析，而清水混凝土需要一次成型。為保證混凝土的質(zhì)量一致性，水泥最好用同一廠家、同一批次的，如果一次無法配制足夠的混凝土，再次配制混凝土前應(yīng)試制以確?；炷恋男阅芎屯庥^一致。鋼筋密集的混凝土構(gòu)件，考慮到粗骨料的粒徑，可能需要專門配制細(xì)石混凝土。

3.5.2 混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作

清理干凈模板面的雜物，檢查鋼筋墊塊是否到位，確認(rèn)鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝仓坝盟疂駶櫮０迨姑姘逦蛎洠瑪D密板縫，防止漏漿。確定泌水的排水方向，不便于排水時，專人負(fù)責(zé)器皿排水，確保泌水的及時排出。

3.5.3 混凝土的澆筑施工

為了保證清水混凝土的質(zhì)量和飾面效果的連續(xù)，同一樓層的結(jié)構(gòu)需要連續(xù)澆筑。墻、柱應(yīng)在底部先鋪一層厚5～10 cm與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土?；炷敛扇》謱訚仓?、分層振搗的方法，每層混凝土的厚度應(yīng)該控制在40 cm以內(nèi)[5]。在洞口澆筑時，應(yīng)從洞口兩側(cè)相同高度同時澆筑，且振動棒距洞邊30 cm以上，兩側(cè)同時振搗?；炷翝仓瓿? d后拆除側(cè)模并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

4 質(zhì)量控制

1）模板的制作、安裝過程，特別注明轉(zhuǎn)角、洞口、樓層部位的面板排版樣式，固定分化工序，簡化木模板體系，按工序分成專業(yè)組施工。

2）面板加工的寬度和厚度規(guī)格要一致，背板的拼接要平整，面板拼接時要清潔表面并嚴(yán)格控制面板尺寸，使得拼接處盡量無縫，間縫隙小于1 mm，高低差小于0.5 mm。三節(jié)式穿墻對拉螺栓孔最好設(shè)置在面板中間的位置，孔洞要依據(jù)圖紙精準(zhǔn)鉆取。為了使得面板面能吸附混凝土的水泥漿以實(shí)現(xiàn)木痕的飾面效果，板面應(yīng)當(dāng)不涂脫模劑。滴水線和樓層分縫線條要拉通線安裝，確保線條平直。加工好的面板整齊放置，覆蓋塑料薄膜防雨淋濕變形。

3）清水混凝土每層樓的構(gòu)件應(yīng)該連續(xù)澆筑并充分振搗，采取分層澆筑、分層振搗的方式，且每層厚度要控制在40 cm以內(nèi)，澆筑之后振搗充分。混凝土澆筑完后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)14 d。

4）非承重側(cè)模要等混凝土澆筑至少7 d后才能拆除，承重模板應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模時嚴(yán)禁大敲大砸，使用撬棍時應(yīng)在撬棍下墊小木板，以避免碰傷混凝土表面和棱角。拆滴水線和樓層分縫木線條要用小扁鑿小心鑿除，避免碰壞混凝土線條。拆除三節(jié)式穿墻對拉螺栓后留下的孔眼用同混凝土配比的水泥砂漿封堵。封堵的水泥砂漿面凹3 mm，表面平滑、不起砂，12 h后灑水養(yǎng)護(hù)3 d，避免水泥砂漿開裂。

5）經(jīng)過良好的施工工藝過程控制和精心的質(zhì)量控制，澆筑混凝土?xí)r吸附的水泥漿充滿鋸木原面的木紋肌理、木節(jié)疤，硬化后在混凝土表面拓印出鋸木原面的木紋肌理、木節(jié)疤痕跡，獲得了令人滿意的木痕飾面清水混凝土效果（圖5）。

圖5 木痕飾面清水混凝土效果

5 結(jié)語

本木痕飾面清水混凝土的重點(diǎn)是控制木模板的制作、安裝及混凝土的澆筑，木模板的制作決定了木痕飾面的效果，混凝土的澆筑則是形成清水混凝土的決定性步驟。陽朔Alila酒店在區(qū)內(nèi)首例成功應(yīng)用了該種木痕飾面清水混凝土的施工技術(shù)，收到了外觀美麗、節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保等效果，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益，有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。