（涼山礦業(yè)股份有限公司拉拉公司，四川 會(huì)理 615100）

選礦所產(chǎn)生的廢水直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大污染，也是對(duì)水資源的浪費(fèi)。對(duì)選礦廢水進(jìn)行有效處理后，使其部分甚至全部能夠替代選礦生產(chǎn)所需用水，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的雙重效果。

1 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)礦樣與試劑

試驗(yàn)水樣來自于該選礦廠總尾礦廢水，原水為PH值在8～10之間的堿性水，COD值為50mg/L～120mg/L，含有較大量尾砂、脂肪酸、水玻璃、黃藥及一定含量的重金屬離子污染物。試驗(yàn)需要使處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)還要適用于選礦生產(chǎn)回用要求，要滿足選礦試驗(yàn)的正常進(jìn)行要求。

1.2 試驗(yàn)過程

1.2.1 選礦廢水處理試驗(yàn)方法

由于該選礦廢水中含有較多的懸浮固體，需要先進(jìn)行預(yù)處理后，再送入主體試驗(yàn)系統(tǒng)中。在廢水中加入適量比例的試驗(yàn)用石灰，攪拌后發(fā)生反應(yīng)，將反應(yīng)物送入初次沉淀槽中，沉降分離處理后，使上清液向中間槽溢流。中間槽中溢流進(jìn)入的廢水由變頻泵抽出后送入氧化反應(yīng)槽繼續(xù)處理，經(jīng)過連續(xù)反應(yīng)后再送入斜板沉淀池中繼續(xù)沉降分離，取樣分析產(chǎn)生的上清液，并對(duì)上清液進(jìn)行選礦試驗(yàn)，底流則連續(xù)排放。圖1為試驗(yàn)工藝流程。

1.2.2 廢水回用浮選試驗(yàn)流程

以試驗(yàn)選擇的礦漿作為原料，分別采用生產(chǎn)水與凈化水作為選礦生產(chǎn)用水，進(jìn)行選礦試驗(yàn)，以浮選指標(biāo)作為試驗(yàn)控制指標(biāo)，分析多金屬選礦廢水經(jīng)凈化回用后對(duì)于該指標(biāo)的影響。

2 結(jié)果與討論

2.1 重金屬離子濃度、pH值、SS處理效果

測(cè)定出水樣COD的過程中，對(duì)重金屬離子濃度、懸浮固體SS脫除效果進(jìn)行測(cè)定，均有明顯降低；pH顯示弱堿性，有效控制在7～8之間。所有指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家與企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

生物制劑的主要成分為硫桿菌與其他無機(jī)化合物，硫桿菌是一種復(fù)合功能菌群代謝產(chǎn)物，經(jīng)過組分合理設(shè)計(jì)后，制劑內(nèi)富含大量巰基、羧基、羥基、氨基功能基團(tuán)。重金屬廢水經(jīng)過多基團(tuán)協(xié)同配合處理后，形成了穩(wěn)定的配合物，能夠有效脫除殘余浮選藥劑含量。

同時(shí)，生物制劑還具有高效的絮凝作用，重金屬配合物在經(jīng)過水解后產(chǎn)生的顆粒會(huì)在絮凝作用下形成膠團(tuán)，從而高效凈化多種重金屬離子。

2.2 浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)過開路浮選后，再通過1粗1掃2粗的閉路試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，采用1#凈化水樣后，硫化物粗精礦中的WO3品位約提高0.20%，Mo與Bi則降低約0.98%與2.101%，

鎢粗精礦中的鎢品位降低了約3.77%，硫化物粗精礦與鎢粗精礦產(chǎn)率均有一定程度提升，WO3、Mo及Bi的回收率均保持了一定的相近性，表明1#凈化水基本可以用于選礦生產(chǎn)中，1#凈化水具有較強(qiáng)的起泡性，使硫化礦精礦產(chǎn)率有較大提升，并導(dǎo)致更多的WO3被夾雜帶走，損失率比0#生產(chǎn)水高3.57%，且Mo與Bi的品位也偏低，仍然需要不斷通過浮選試驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)，通過調(diào)節(jié)起泡劑添加量，提高硫化礦精選次數(shù)不斷改進(jìn)品位與回收率。

圖1 多金屬選礦廢水深度處理工藝流程

3 結(jié)語

通過試驗(yàn)分析可以得知，通過生物藥劑協(xié)同氧化反應(yīng)能夠提高多金屬選礦廢水的處理效果，經(jīng)過處理后的廢水能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)廢水中的COD能夠從70mg/L以上脫除到35mg/L以下，每噸需藥劑0.85元，成本較低，未來仍可以通過不斷優(yōu)化試驗(yàn)降低成本空間。